多步成型式翅片滾帶機(jī)的牽引裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及翅片加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多步成型式翅片滾帶機(jī)的牽引裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]翅片滾帶機(jī)屬于汽車，家用空調(diào)，工業(yè)空調(diào)等熱交換行業(yè)的加工設(shè)備，在某些設(shè)備內(nèi)部，如，機(jī)油濾器內(nèi)部需要內(nèi)翅片，內(nèi)翅片一般為鋁、銅或者不銹鐵材質(zhì)，其厚度在0.08-0.33mm間，加工厚度需求變化大，現(xiàn)有的牽引計數(shù)裝置適應(yīng)性差，調(diào)節(jié)便利性差，如何滿足此類產(chǎn)品的加工需求，成為急需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種多步成型式翅片滾帶機(jī)的牽引裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種多步成型式翅片滾帶機(jī)的牽引裝置，包括牽引電機(jī)總成，牽引架，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述的牽引架上并傳動連接的上牽引輥和下牽引輥，所述的上牽引輥和下牽引輥上下豎直設(shè)置且其中一個與所述的牽引電機(jī)傳動連接，在所述的上牽引輥和下牽引輥上分別間隔地設(shè)置有至少一個齒輪，在所述的齒輪的周面上均勻間隔地設(shè)置有沿軸向設(shè)置的齒棱，其中，所述的下牽引輥設(shè)置在牽引架的平臺之下，其圓周面與平臺上表面齊平，所述的齒輪的周面保持間距但齒棱可發(fā)生嚙合。
[0006]所述的上牽引輥和下牽引輥的中部和尾部分別可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有牽引座，所述的牽引架的兩個左右間隔的側(cè)壁上分別對應(yīng)地設(shè)置有U形槽口，所述的牽引座上下可調(diào)地設(shè)置在所述的U形槽口內(nèi)。
[0007]所述的牽引座包括中間的牽引塊，和固定設(shè)置在所述的牽引塊兩側(cè)的側(cè)板，兩側(cè)的側(cè)板和中間的牽引塊構(gòu)成可匹配地將U形槽口邊緣包含其中的導(dǎo)向槽。
[0008]所述的上牽引輥和下牽引輥通過尾部的傳動齒輪傳動連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型的多步成型式翅片滾帶機(jī)的懸臂式牽引裝置，結(jié)構(gòu)簡單適應(yīng)性強(qiáng)，能有效適應(yīng)不同類別的翅片加工，各模塊更換便利，進(jìn)一步保證對各種翅片加工的適應(yīng)性。同時牽引座采用“三明治式”結(jié)構(gòu)，有效降低了對牽引座的加工需求，尤其是導(dǎo)向槽的加工需求，在滿足能夠上下移動的同時，便于組裝，便于簡化整體結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0011]圖1所示為本實(shí)用新型的多步成型式翅片滾帶機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2所示為本實(shí)用新型的多步成型式翅片滾帶機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖3所示為進(jìn)料調(diào)平裝置的側(cè)視圖；
[0014]圖4所示為進(jìn)料調(diào)平裝置的軸向側(cè)視圖；
[0015]圖5所述為翅片調(diào)平裝置的側(cè)視圖，
[0016]圖6所示為翅片調(diào)平裝置的軸向側(cè)視圖；
[0017]圖7所示為翅片調(diào)平裝置的俯視圖；
[0018]圖8所示為牽引裝置的截面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]如圖1和2所示，本實(shí)用新型的多步成型式翅片滾帶機(jī)包括沿物料傳送方向依次設(shè)置的供料裝置1、進(jìn)料調(diào)平裝置2、多步成型裝置3、儲料裝置4、翅片調(diào)平裝置5和牽引裝置6以及裁切裝置。
[0021]其中，如圖3和4所示，所述的進(jìn)料調(diào)平裝置包括由側(cè)立板21和底板22構(gòu)成的進(jìn)料調(diào)平支架，水平間隔地設(shè)置在交流調(diào)平支架的側(cè)立板上部的兩個上輥23，以及可上下浮動地設(shè)置在進(jìn)料調(diào)平支架上的浮動輥24，所述的浮動輥位于兩個上輥之間且位于同一豎直面內(nèi)，其中，在所述的進(jìn)料調(diào)平支架的底板上設(shè)置有小支架26，所述的小支架包括兩個立桿和固定設(shè)置在立桿上端的橫梁，所述的浮動輥兩端分別設(shè)置有軸承座，所述的軸承座可上下滑動地套設(shè)在立桿上，即，所述的立桿與軸承座構(gòu)成直線軸承結(jié)構(gòu)，利用浮動輥的自重能有效對物料傳送速度進(jìn)行調(diào)整，同時，在立桿的下部設(shè)置有定位套，利用定位套能對浮動輥進(jìn)行下定位，便于物料從底部穿過。在所述的小支架一側(cè)還設(shè)置有可與所述的浮動輥干涉的上限位傳感器和下限位傳感器，利用傳感器可以給供料裝置提供反饋信號，保證供料速度與后面處理的匹配性，其中，進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在進(jìn)料調(diào)平支架前方底部的導(dǎo)入輥25，S卩，物料從供料裝置導(dǎo)開后進(jìn)入導(dǎo)入輥25，然后再依次繞過前方的上輥23、浮動輥24和后方的上輥，然后通過漲緊器和糾偏機(jī)構(gòu)進(jìn)入多步成型裝置，所述的漲緊器與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述，所述的糾偏機(jī)構(gòu)為與可允許所述的物料穿行的定位槽輪，或者其他定位機(jī)構(gòu)。
[0022]優(yōu)選地，所述的上棍和浮動棍的直徑相同，優(yōu)選地各棍直徑在150-200mm，利用大直徑的輥在實(shí)現(xiàn)調(diào)速的同時，能有效對物料進(jìn)行多次反復(fù)彎折去彎，提高其平整性，便于后續(xù)加工。其中，所述的多步成型裝置含有四組成型器，其中，各組成型器的滾刀齒高和齒寬為均不同，這樣可視加工物料的材質(zhì)、厚度以及需要成型的形狀，采用一步、兩步、三步或者四步以上多步成型，尤其是對于較厚或者硬度大的物料，采用多步逐級成型，能有效保證形成后的穩(wěn)定性和加工便利性。
[0023]在經(jīng)過翅片成型后，構(gòu)成翅片形狀的物料進(jìn)入儲料裝置以匹配前后處理的不同步，其中，所述的儲料裝置包括前導(dǎo)板、后導(dǎo)板，和設(shè)置在前導(dǎo)板和后導(dǎo)板間并左右間隔設(shè)置的左限位板和右限位板，所述的左限位板和右限位板構(gòu)成翅片的通道，所述的左限位板和右限位板分別通過長孔螺栓結(jié)構(gòu)固定在底板上以便調(diào)整兩者間距，所述的前導(dǎo)板和后導(dǎo)板的上端分別對應(yīng)地向前或者向后呈弧形引導(dǎo)部，以便承接或者輸出翅片，經(jīng)過儲料裝置后，翅片進(jìn)入翅片調(diào)平裝置。