測徑儀冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于光學測量設備的輔助工裝，具體涉及一種測徑儀冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金尤其是軋鋼行業(yè)中，需要對軋制過程中的線棒材進行在線的外徑檢測，以便根據(jù)入料尺寸不同而設置軋機的工作參數(shù)或者在發(fā)現(xiàn)線棒材尺寸偏差時能及時調(diào)整和控制軋機，保證軋制的成品率。但因軋鋼被測物料是處在高溫、高濕、高灰塵的環(huán)境中，所以在線檢測線棒材直徑的光學儀器的密封、清潔、冷卻難度很大，測徑儀的可靠性和設備穩(wěn)定性難以保證。本申請的實用新型人長期從事軋鋼領域的光學測量工作，于2011年I月15申請了專利號為ZL201110008250.6的實用新型專利，具體公開了如下特征:一種測徑儀的冷卻裝置，其主要包括管體和筒體，所述管體為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通有循環(huán)冷卻水，管體外壁上設有排氣頭，筒體為轉(zhuǎn)動設置，筒體上設有鏡頭，筒體轉(zhuǎn)動時鏡頭間歇的經(jīng)過排氣頭，排氣頭就能夠?qū)︾R頭上的水氣、灰塵進行吹掃。上述冷卻裝置即解決了測徑儀的冷卻問題同時也解決了測徑儀的鏡頭清潔問題，但上述裝置任然存在一定的缺陷，例如:鏡頭只能間歇的經(jīng)過排氣頭，也就是說鏡頭前并非始終有氣流通過，這就意味著環(huán)境中的灰塵和水氣依然會與鏡頭接觸，清掃效果不佳，同時上述夾套式管體的結(jié)構(gòu)不易于加工，精度難以保證，無法發(fā)揮較高的熱交換效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種熱交換效率高同時能過避免水氣、灰塵與鏡頭接觸的測徑儀冷卻裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:一種測徑儀冷卻裝置，包括密封腔體以及貫穿該密封腔體的管道，所述密封腔體上設有進氣口，所述管道的管腔構(gòu)成待測線棒材穿過的通路，所述管道為兩段式沿待測線棒材行進方向順序間隔布置，兩段管道之間的環(huán)形縫隙構(gòu)成所述密封腔體的出風口，所述密封腔體內(nèi)部設有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤以管道軸線為轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動設置在密封腔體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤上設有測量頭及其光學組件，所述測量頭的光束路徑沿管道徑向穿過環(huán)形縫隙設置；所述兩段管道中位于待測線棒材進料端一側(cè)的管道為水冷套，位于待測線棒材出料端一側(cè)的管道為隔熱套。
[0005]本實用新型的技術(shù)效果在于:將測量頭及其光學組件設置在密封腔體中，并通入高壓氣源，使外界水氣、灰塵等雜質(zhì)無法進入，保證設備表面的清潔，同時密封腔體的出風口在測量頭的鏡面前方形成環(huán)形風幕，保證鏡面不論旋轉(zhuǎn)到任何位置都始終有氣流對鏡面前方進行吹掃，保證鏡面清潔。亦同轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，帶動了空腔內(nèi)部氣流旋轉(zhuǎn)，同步冷卻了空腔內(nèi)部的零部器件.
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的剖視圖，圖中粗箭頭所示方向為線棒材行進方向，細箭頭所示路徑為氣流行走路徑；
[0007]圖2是本實用新型的水冷套的剖視圖；
[0008]圖3是本實用新型的光閘、水冷套裝配結(jié)構(gòu)剖視圖，圖中光閘處于開啟工位；
[0009]圖4是本實用新型的光閘、水冷套裝配結(jié)構(gòu)剖視圖，圖中光閘處于關(guān)閉工位。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種測徑儀冷卻裝置，包括密封腔體10以及貫穿該密封腔體10的管道，所述密封腔體10上設有進氣口 80，所述管道的管腔構(gòu)成待測線棒材90穿過的通路，所述管道為兩段式沿待測線棒材行進方向順序間隔布置，兩段管道之間的環(huán)形縫隙構(gòu)成所述密封腔體10的出風口，所述密封腔體10內(nèi)部設有轉(zhuǎn)盤40，所述轉(zhuǎn)盤40以管道軸線為轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動設置在密封腔體10內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤40上設有測量頭及其光學組件41，所述測量頭的光束路徑沿管道徑向穿過環(huán)形縫隙設置；所述兩段管道中位于待測線棒材90進料端一側(cè)的管道為水冷套20，位于待測線棒材90出料端一側(cè)的管道為隔熱套30。測量頭及其光學組件設置在密封腔體10中，密封腔體10通入高壓氣源，使外界水氣、灰塵等雜質(zhì)無法進入，保證內(nèi)部設備表面的清潔，同時密封腔體10的出風口在測量頭的鏡面前方形成環(huán)形風幕，保證鏡面不論旋轉(zhuǎn)到任何位置都始終有氣流對鏡面前方進行吹掃，保證鏡面清潔。
[0011]如圖2所示，所述水冷套20至少包括三層管壁，相鄰兩層管壁之間形成用于容納冷卻水的空腔，其中最外層管壁22為直管，內(nèi)部各層管壁23、24上設有外螺紋且相鄰兩層管壁上的螺紋旋向相反，所述螺紋的頂部與對側(cè)的管壁貼合使空腔形成螺旋形水道，相鄰的兩個空腔之間的管壁上設有通孔25，所述通孔25即構(gòu)成各空腔的進、出水孔，同一空腔的進水孔和出水孔分別位于空腔的前、后兩端，所述水冷套20位于待測線棒材90進料口的一端設有法蘭盤21，所述法蘭盤21的內(nèi)側(cè)端面與密封腔體10的外壁貼合。水冷套20采用螺紋管結(jié)構(gòu)使冷卻水腔形成螺旋狀流道，有助于提高換熱效率，同時相鄰兩層螺紋管之間的螺紋旋向相反，有助于提高水冷套20的自身強度，并減少水冷設備占用過多的設備空間，減輕了水冷設備的重量，維護更加方便.
[0012]如圖1、3、4所示，所述管道上還設有用于封堵環(huán)形縫隙的光閘70，所述光閘70包括與管道同軸設置的短管71，所述短管71與管道的內(nèi)壁或外壁貼合且短管71沿管道軸向往復運動設置，所述密封殼體10內(nèi)設有用于驅(qū)動短管71做往復運動的驅(qū)動單元，所述密封殼體10內(nèi)還設有用于控制驅(qū)動單元動作的壓力感應開關(guān)。
[0013]進一步的，所述短管71與管道的內(nèi)壁貼合，所述光閘20還包括套設在水冷套20外壁上的套管72，所述套管72的一端位于環(huán)形縫隙位置處且該端設有沿徑向向內(nèi)的翻邊73，所述翻邊73穿過環(huán)形縫隙延伸至管道的管腔中并與所述短管71的外壁固接，所述套管72上遠離環(huán)形縫隙的一端與氣壓缸或液壓缸74的活塞桿相連，所述氣壓缸或液壓缸74的缸體固定在水冷套20上或密封腔體10內(nèi)壁上，所述氣壓缸或液壓缸74的活塞桿軸線與管道軸線平行，所述氣壓缸或液壓缸74即構(gòu)成所述驅(qū)動單元。