上料管導(dǎo)向套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥體上料領(lǐng)域，特別是涉及一種上料管導(dǎo)向套。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬加工業(yè)中，多軸車床是常用的加工用具。多軸車床俗稱多軸器、多孔鉆或多軸鉆孔器，是一種運(yùn)用于機(jī)械領(lǐng)域鉆孔、攻牙的機(jī)床設(shè)備。
[0003]多軸機(jī)床的上料是通過將棒料插入閥體的上料管中完成的，出于成本和場地的考慮，多軸機(jī)床的手動上料在一定范圍內(nèi)還廣泛存在。閥體上料管里塞有直徑為12cm的橡膠套，但是閥體棒料的直徑為9.5cm,手動上料時，如果將直徑為9.5cm的棒料塞入到直徑為12cm的橡膠套孔里，操作工需要從料盒抽出棒料后近距離對準(zhǔn)橡膠套孔口上料，上料不方便，增加了操作工上料的勞動強(qiáng)度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要提供一種上料方便、降低操作工勞動強(qiáng)度的上料管導(dǎo)向套。
[0005]一種上料管導(dǎo)向套，包括:
[0006]導(dǎo)向套本體；
[0007]錐形孔，設(shè)于所述導(dǎo)向套本體內(nèi)，所述錐形孔的直徑沿著所述導(dǎo)向套本體的長度方向逐漸減??；
[0008]導(dǎo)向孔，在所述錐形孔的最小直徑處與所述錐形孔連通，并沿著遠(yuǎn)離所述錐形孔的方向在所述導(dǎo)向套本體內(nèi)部延伸；以及
[0009]連接孔，在所述導(dǎo)向孔遠(yuǎn)離所述錐形孔的端部與所述導(dǎo)向孔連通，并沿著遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔的方向在所述導(dǎo)向套本體內(nèi)部延伸；
[0010]其中，所述錐形孔、所述導(dǎo)向孔和所述連接孔連通所述導(dǎo)向套本體，所述錐形孔的最小直徑等于所述導(dǎo)向孔的直徑。
[0011]在其中一個實施例中，所述錐形孔的中心線、所述導(dǎo)向孔的中心線以及所述連接孔的中心線與所述導(dǎo)向套本體的中心線在同一條直線上。
[0012]在其中一個實施例中，還設(shè)有安裝孔，所述安裝孔沿著垂直于所述連接孔中心線的方向在所述導(dǎo)向套本體內(nèi)部延伸，所述安裝孔與所述連接孔連通。
[0013]在其中一個實施例中，所述安裝孔的數(shù)量為兩個，兩個所述安裝孔相對設(shè)置在所述連接孔的兩側(cè)，兩個所述連接孔的中心線與所述連接孔的中心線垂直。
[0014]在其中一個實施例中，所述錐形孔的高度是所述導(dǎo)向孔長度的5-7倍。
[0015]在其中一個實施例中，所述連接孔的長度是所述導(dǎo)向孔長度的4-6倍。
[0016]在其中一個實施例中，所述錐形孔的最大直徑是所述導(dǎo)向套本體直徑的0.7-0.9倍。
[0017]在其中一個實施例中，所述連接孔的直徑大于所述導(dǎo)向孔的直徑。
[0018]在其中一個實施例中，所述連接孔的直徑是所述導(dǎo)向孔直徑的3-4倍。
[0019]在其中一個實施例中，所述連接孔的直徑是所述導(dǎo)向套本體直徑的0.5-0.7倍。
[0020]上述上料管導(dǎo)向套，在使用時，通過連接孔將上料管導(dǎo)向套與閥體的上料管連接，棒料依次穿過錐形孔和導(dǎo)向孔，并進(jìn)入閥體的上料管中，完成閥體的上料。由于錐形孔的最小直徑等于導(dǎo)向孔的直徑，因此其最大直徑大于導(dǎo)向孔的直徑，可以方便操作工遠(yuǎn)距離上料，無需近距離找孔，減少了操作工多余的上料動作，降低了其勞動強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率。另外，在上料管上安裝導(dǎo)向套相當(dāng)于延長了上料管，使得上料后不會有棒料伸出上料管外高速旋轉(zhuǎn)甩動，提高了生產(chǎn)過程中的安全性。
【附圖說明】
[0021]圖1為一實施方式的上料管導(dǎo)向套的俯視圖；
[0022]圖2為圖1所示的上料管導(dǎo)向套的A-A截面圖；
[0023]附圖標(biāo)記:10、上料管導(dǎo)向套；100、導(dǎo)向套本體；110、錐形孔；120、導(dǎo)向孔；130、連接孔;102、安裝孔。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0025]如圖1和圖2所示，一實施例的上料管導(dǎo)向套10包括導(dǎo)向套本體100、錐形孔110、導(dǎo)向孔120和連接孔130。錐形孔110、導(dǎo)向孔120和連接孔130連通導(dǎo)向套本體100，其中，錐形孔110的作用是便于操作工快速找孔，導(dǎo)向孔120的作用是引導(dǎo)棒料進(jìn)入上料管，因此，導(dǎo)向孔120的直徑與上料管的內(nèi)徑相等；連接孔130的作用是將導(dǎo)向套連接到上料管上。當(dāng)導(dǎo)向套10連接到上料管后，棒料依次穿過錐形孔110和導(dǎo)向孔120，并進(jìn)入閥體的上料管中，完成閥體的上料。
[0026]錐形孔110設(shè)于導(dǎo)向套本體100內(nèi)，錐形孔110的直徑沿著導(dǎo)向套本體100的長度方向逐漸減小。在本實施例中，錐形孔I1的最大直徑為57cm，最小直徑為I lcm，錐形孔110的直徑沿著導(dǎo)向套本體100的長度方向依次減小。導(dǎo)向孔120在錐形孔110的最小直徑處與錐形孔110連通，并沿著遠(yuǎn)離錐形孔110的方向在導(dǎo)向套內(nèi)部延伸。當(dāng)錐形孔110的直徑逐漸減小到最小直徑時，保持最小直徑不變繼續(xù)在導(dǎo)向套本體100內(nèi)部延伸，進(jìn)而形成導(dǎo)向孔120?？梢岳斫獾氖牵瑢?dǎo)向孔120的直徑應(yīng)該等于或略小于棒料的直徑，以便于棒料的通過。同時，導(dǎo)向孔120的直徑應(yīng)該等于閥體上料管的直徑，便于棒料經(jīng)導(dǎo)向孔120進(jìn)入上料管中。導(dǎo)向孔120在導(dǎo)向套本體100內(nèi)繼續(xù)延伸形成連接孔130，連接孔130在導(dǎo)向孔120遠(yuǎn)離錐形孔110的端部與導(dǎo)向孔120連通，S卩，導(dǎo)向孔120 —端與錐形孔110連通，另一端與連接孔130連通，連接孔130的直徑大于導(dǎo)向孔120的直徑。由于連接孔130是與上料管連接，進(jìn)而實現(xiàn)導(dǎo)向套10安裝到上料管上，因此，連接孔130的直徑等于上料管的外徑。
[0027]更進(jìn)一步地，如圖2所示，在本實施例中，還設(shè)有安裝孔102，安裝孔102沿著垂直與連接孔1