擴管裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于對管材進行擴管加工的機械設備，尤其涉及一種擴管裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在空調銅管等管材自動化加工行業(yè)，需要對空調銅管等管材的端部進行擴充喇叭口的擴管加工。但是，現有的擴管加工的加工方式，都是通過人工手動的方式對空調銅管等管材的端部進行擴管，一方面，這中人工手動的擴管加工方式所使用的加工工具簡陋且生產工藝復雜繁瑣，加工操作不精確，加工過程極為不穩(wěn)定，造成空調銅管等管材的端部擴充的喇叭口存在平整度差、表面粗糙度大、密封性不高及加工精度低的缺點，嚴重影響了空調銅管等管材的擴管加工的質量，導致擴管加工的合格率低下；另一方面，這中人工手動的擴管加工方式操作繁瑣、勞動強度大，極為耗費體力，加工效率低下，導致生產成本的增加。
[0003]因此，急需要一種擴管裝置來克服上述存在的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單緊湊、能提高擴管加工質量、操作簡單、勞動強度低及加工效率高的擴管裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種擴管裝置，適用于對管材的端部進行擴管加工，其中，所述擴管裝置包括:基座、平移驅動機構、第一滑動架體、第一直線驅動器、第二滑動架體、轉動軸、擴管沖頭、第一旋轉驅動器及用于夾緊固定所述管材的夾模壓緊機構，所述基座具有沿水平面相互垂直的前后方向及左右方向，所述平移驅動機構設于所述基座，所述平移驅動機構的驅動方向沿所述前后方向設置，所述第一滑動架體沿所述前后方向滑動設于所述基座并連接于所述平移驅動機構，所述第一直線驅動器沿所述前后方向設于所述第一滑動架體，所述第二滑動架體沿所述前后方向滑動設于所述第一滑動架體并連接于所述第一直線驅動器的輸出端，所述第一旋轉驅動器設于所述第二滑動架體，所述轉動軸沿所述前后方向樞接于所述第二滑動架體并連接于所述第一旋轉驅動器的輸出端，所述擴管沖頭沿所述前后方向設于所述轉動軸的前端，所述夾模壓緊機構設于所述第一滑動架體并于所述前后方向位于所述擴管沖頭的前方，且所述夾模壓緊機構所夾緊固定的所述管材的中心線與所述擴管沖頭的旋轉軸心線重合。
[0006]較佳地，所述第一滑動架體包含一安裝基板，所述安裝基板沿所述前后方向滑動設于所述基座并連接于所述平移驅動機構。
[0007]較佳地，所述平移驅動機構包含第二旋轉驅動器、絲桿及絲母，所述第二旋轉驅動器設于所述基座，所述絲桿沿所述前后方向樞接于所述基座并連接于所述第二旋轉驅動器的輸出端，所述絲母設于所述安裝基板并螺紋連接于所述絲桿。
[0008]較佳地，所述第一滑動架體還包含第一安裝臂、第二安裝臂及導向桿，所述第一安裝臂及所述第二安裝臂沿所述前后方向呈間隔開的垂直設于所述安裝基板，所述第一安裝臂于所述前后方向位于所述第二安裝臂的前方，所述導向桿沿所述前后方向連接于所述第一安裝臂與所述第二安裝臂之間，所述第二滑動架體滑動設于所述導向桿，所述第一直線驅動器設于所述第二安裝臂。
[0009]較佳地，所述第二滑動架體包含第三安裝臂、第四安裝臂及連接桿，所述連接桿沿所述前后方向布置，所述第三安裝臂與所述第四安裝臂沿所述前后方向呈間隔開的垂直設于所述連接桿，所述第三安裝臂及所述第四安裝臂均設有沿所述前后方向布置的滑動套，且所述滑動套滑動設于所述導向桿；所述第一旋轉驅動器設于所述第三安裝臂，所述第四安裝臂連接于所述第一直線驅動器的輸出端，所述轉動軸沿所述前后方向樞接于所述第三安裝臂，第一旋轉驅動器的輸出端設有一主動齒形帶輪，所述轉動軸的后端設有一從動齒形帶輪，所述主動齒形帶輪與所述從動齒形帶輪之間連接有一齒形傳動帶；所述第一安裝臂沿所述前后方向開設有供所述擴管沖頭和/或所述管材貫穿的穿置孔。
[0010]較佳地，所述夾模壓緊機構包含安裝架體、第一夾緊抵觸塊、第二夾緊抵觸塊、第二直線驅動器及第三直線驅動器，所述安裝架體設于所述安裝基板，所述第二直線驅動器與所述第三直線驅動器沿所述左右方向呈相面對且相互對稱的設于所述安裝架體的左右兩側，所述第一夾緊抵觸塊及所述第二夾緊抵觸塊均沿所述左右方向呈相面對的滑動設于所述安裝架體，所述第一夾緊抵觸塊連接于所述第二直線驅動器的輸出端，所述第二夾緊抵觸塊連接于所述第三直線驅動器的輸出端，所述第一夾緊抵觸塊與所述第二夾緊抵觸塊之間形成用于夾緊固定所述管材的夾緊區(qū)，所述夾緊區(qū)于所述前后方向位于所述擴管沖頭的前方。
[0011]較佳地，所述夾模壓緊機構還包含第一固定架、第一擋板、第一驅動盤、第一驅動桿、第一彈性件、第二固定架、第二擋板、第二驅動盤、第二驅動桿及第二彈性件，所述第一固定架與所述第二固定架沿所述左右方向呈相互對稱的設于所述安裝架體左右兩側，所述第一擋板與所述第二擋板沿所述左右方向呈相互對稱的設于所述安裝架體并位于所述第一固定架與所述第二固定架之間，所述第一夾緊抵觸塊及第二夾緊抵觸塊位于所述第一擋板與所述第二擋板之間；所述第二直線驅動器設于所述第一固定架，所述第一驅動盤設于所述第二直線驅動器的輸出端，所述第一驅動桿沿所述左右方向滑動貫穿所述第一擋板并連接于所述第一驅動盤與所述第一夾緊抵觸塊之間，所述第一彈性件套設于所述第一驅動桿并抵壓于所述第一擋板與所述第一驅動盤之間；所述第三直線驅動器設于所述第二固定架，所述第二驅動盤設于所述第三直線驅動器的輸出端，所述第二驅動桿沿所述左右方向滑動貫穿所述第二擋板并連接于所述第二驅動盤與所述第二夾緊抵觸塊之間，所述第二彈性件套設于所述第二驅動桿并抵壓于所述第二擋板與所述第二驅動盤之間。
[0012]較佳地，所述夾模壓緊機構還包含第四直線驅動器及夾模，所述第四直線驅動器沿豎直方向設于所述安裝基板及所述安裝架體中的至少一者；所述夾模沿豎直方向滑動設于所述安裝架體并連接于所述第四直線驅動器的輸出端，所述夾模連動于所述第一夾緊抵觸塊及所述第二夾緊抵觸塊，所述第四直線驅動器驅使所述夾模豎直向上滑動，則所述夾模驅使所述第一夾緊抵觸塊與所述第二夾緊抵觸塊相互靠近地滑動。
[0013]較佳地，所述夾模具有沿豎直方向布置的第一驅動臂及第二驅動臂，且所述第一驅動臂與所述第二驅動臂沿所述左右方向呈間隔開布置，所述第一驅動臂面對所述第二驅動臂的一側形成有第一驅動側壁，所述第二驅動臂面對所述第一驅動臂的一側形成有第二驅動側壁，所述第一驅動側壁與所述第二驅動側壁由上往下逐漸相互靠近的傾斜，且所述第一驅動側壁與所述第二驅動側壁沿所述左右方向呈相互對稱設置；所述第一夾緊抵觸塊具有供所述第一驅動臂穿置的第一通槽，所述第二夾緊抵觸塊具有供所述第二驅動臂穿置的第二通槽，所述第一通槽具有供所述第一驅動側壁抵觸頂推的第一受推側壁，所述第二通槽具有供所述第二驅動側壁抵觸頂推的第二受推側壁，所述第一受推側壁與所述第二受推側壁由上往下逐漸相互靠近的傾斜，且所述第一受推側壁與所述第二受推側壁沿所述左右方向呈相互對稱設置。
[0014]較佳地，所述擴管裝置還包括輔助夾緊機構，所述輔助夾緊機構包含氣動手指及兩夾爪，所述氣動手指設于所述安裝基板，所述夾爪分別設于所述氣動手指的兩輸出端，兩所述夾爪于所述前后方向位于所述夾緊區(qū)的前方，所述管材夾持于兩所述夾爪之間。
[0015]與現有技術相比，由于本實用新型的擴管裝置的平移驅動機構的驅動方向沿前后方向設置，第一滑動架體沿前后方向滑動設于基座并連接于平移驅動機構，第一直線驅動器沿前后方向設于第一滑動架體，第二滑動架體沿前后方向滑動設于第一滑動架體并連接于第一直線驅動器的輸出端，第一旋轉驅動器設于第二滑動架體，轉動軸沿前后方向樞接于第二滑動架體并連接于第一旋轉驅動器的輸出端，擴管沖頭沿前后方向設于轉動軸的前端，夾模壓緊機構設于第一滑動架體并于前后方向位于擴管沖頭的前方，且夾模壓緊機構所夾緊固定的管材的中心線與擴管沖頭的旋轉軸心線重合，結構簡單緊湊。將管材沿前后方向放置于夾模壓緊機構的前方并對準于夾模壓緊機構，則由平移驅動機構驅使第一滑動架體向前移動預設的距離，使得管材的端部能夠伸入穿過夾模壓緊機構并面對于擴管沖頭，則即可通過夾模壓緊機構夾緊固定管材；接著，再由第一直線驅動器驅使第二滑動架體帶動擴管沖頭向前移動至對接于管材的端部，再由第一旋轉驅動器驅使轉動軸帶動擴管沖頭旋轉，并由第一直線驅動器驅使第二滑動架體帶動擴管沖頭向前移動