一種雙針焊接點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)焊機(jī)，具體地是涉及一種雙針焊接點(diǎn)焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接應(yīng)用的范圍越來越廣，但是現(xiàn)有的點(diǎn)焊機(jī)一般只具有一組點(diǎn)焊電極，工作效率較低，且需要人工操作，耗費(fèi)人力成本較大，很難做到精加工，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)能力，有必要對(duì)現(xiàn)有的點(diǎn)焊機(jī)做改進(jìn)，使其具有更好的加工效率和成品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:現(xiàn)有的點(diǎn)焊機(jī)只有一組點(diǎn)焊電極，工作效率較慢，且電極的設(shè)置方式不科學(xué)，容易發(fā)生彎折，進(jìn)而影響加工精度。
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有兩組點(diǎn)焊電極，以提高工作效率，并對(duì)兩個(gè)電極的設(shè)置放射進(jìn)行改進(jìn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種雙針焊接點(diǎn)焊機(jī)，其包括機(jī)身和基座，所述機(jī)身的下方設(shè)置有下電極，所述下電極設(shè)置在下電極支座上，所述下電極支座的靠近所述機(jī)身的一側(cè)設(shè)置有下滑塊，所述下電極支座上設(shè)置有與所述下滑塊配合的下導(dǎo)軌，所述下電極支座的下方設(shè)置有下氣缸，所述下氣缸的頂出端與所述下電極支座的下端連接，所述下氣缸固定在所述基座上，所述下電極支座的遠(yuǎn)離所述機(jī)身的一側(cè)設(shè)置有治具座，所述治具座的下端固定在所述基座上，所述治具座的上端設(shè)置有水平滑軌，所述水平滑軌上設(shè)置有滑座，所述滑座由設(shè)置在所述水平滑軌一端的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述滑座的上方設(shè)置有用于固定工件的可相互靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)的焊接治具，其中一個(gè)所述焊接治具與切換氣缸的頂出端連接，所述下電極位于所述焊接治具的下方；所述機(jī)身的上端設(shè)置有上氣缸，所述上氣缸的頂出端向下設(shè)置并與雙針模組固定連接，所述雙針模組上設(shè)置有相互平行的兩個(gè)上電極；兩個(gè)所述上電極分別與兩個(gè)所述下電極上下正對(duì)設(shè)置，所述雙針模組的靠近所述機(jī)身的一側(cè)設(shè)有上滑塊，所述上滑塊與所述機(jī)身上的豎直設(shè)置的上導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述雙針模組的靠近所述上電極的一側(cè)為豎向設(shè)置的板面，兩個(gè)所述上電極以所述板面的寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，所述上電極緊貼所述板面設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，兩根所述上電極分別通過左固定座和右固定座固定。
[0008]優(yōu)選的，所述左固定座和右固定座均包括用于夾緊上電極的夾緊端和與所述夾緊端固定連接的圓柱狀的水平調(diào)節(jié)桿，所述水平調(diào)節(jié)桿的遠(yuǎn)離所述夾緊端的一端穿插進(jìn)鎖緊套內(nèi)，所述鎖緊套上設(shè)有用于將所述水平調(diào)節(jié)桿夾緊或放松的鎖扣。
[0009]優(yōu)選的，所述基座上設(shè)置有用于控制所述雙針焊接點(diǎn)焊機(jī)啟閉的啟動(dòng)開關(guān)和停止工作的急停開關(guān)。
[0010]優(yōu)選的，所述水平滑軌的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整所述滑座工作位置的原點(diǎn)開關(guān)和極限開關(guān)，所述滑座上設(shè)有與所述原點(diǎn)開關(guān)和所述極限開關(guān)對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器。
[0011]優(yōu)選的，所述伺服馬達(dá)的輸出端連接有與所述伺服馬達(dá)同軸的絲桿，所述滑座上設(shè)有與所述絲桿配合的螺紋孔。
[0012]優(yōu)選的，所述螺紋孔為設(shè)置在所述滑座本體上的螺紋孔或?yàn)楣潭ㄔ谒龌倔w上的螺母的螺紋孔。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少包括如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的雙針焊接點(diǎn)焊機(jī)具有兩組點(diǎn)焊電極，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)工件進(jìn)行點(diǎn)焊，因此自動(dòng)化程度較高，工作效率高，并能節(jié)省較多人力成本，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度；而通過在雙針模組上設(shè)置豎向的面板，并使上電極與面板緊貼，因此便于將上電極定位，并能保護(hù)上電極處于豎直狀態(tài)，避免彎折，進(jìn)而提高加工精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的雙針焊接點(diǎn)焊機(jī)的主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的雙針焊接點(diǎn)焊機(jī)的側(cè)視圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:
[0018]1.機(jī)身，2.基座，3.下電極，4.下電極支座，5.下滑快，6.下導(dǎo)軌，7.下氣缸，8.治具座，9.水平滑軌，10.滑座，11.伺服馬達(dá)，110.絲桿，12.焊接治具，13.切換氣缸，14.上氣缸，15.雙針模組，16.上電極，160.夾緊端，161.水平調(diào)節(jié)桿，17.上滑塊，18.上導(dǎo)軌，19.板面，20.鎖緊套，21.鎖扣，22.啟動(dòng)開關(guān)，23.急停開關(guān)，24.原點(diǎn)開關(guān)，25.極限開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1至圖2所示，為符合本實(shí)用新型的一種雙針焊接點(diǎn)焊機(jī)，其包括機(jī)身I和基座2，所述機(jī)身I基本成L形，L形的彎折部設(shè)置在上端，所述機(jī)身I的下方設(shè)置有下電極3，所述下電極3設(shè)置有兩根，均豎直設(shè)置，所述下電極3設(shè)置在下電極支座4上，所述下電極支座4的靠近所述機(jī)身I的一側(cè)設(shè)置有下滑塊5，所述下電極支座4上設(shè)置有與所述下滑塊5配合的下導(dǎo)軌6，所述下電極支座4的下方設(shè)置有下氣缸7，所述下氣缸7的頂出端與所述下電極支座4的下端連接，并推動(dòng)所述下電極支座4沿著下導(dǎo)軌6上下運(yùn)動(dòng)，所述下氣缸7固定在所述基座2上，所述下電極支座4的遠(yuǎn)離所述機(jī)身I的一側(cè)設(shè)置有治具座8，所述治具座8的下端固定在所述基座2上，所述治具座8的上端設(shè)置有水平滑軌9，所述水平滑軌9上設(shè)置有滑座10，所述滑座10由設(shè)置在所述水平滑軌9 一端的伺服馬達(dá)11驅(qū)動(dòng)，所述滑座10的上方設(shè)置有用于固定工件的可相互靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)的焊接治具12，其中一個(gè)所述焊接治具12與切換氣缸13的頂出端連接，所述下電極3位于所述焊接治具12所夾工件的焊接點(diǎn)的下方；所述機(jī)身I的上端設(shè)置有上氣缸14，所述上氣缸14的頂出端向下設(shè)置并與雙針模組15固定連接，所述雙針模組15上設(shè)置有相互平行的兩個(gè)上電極16 ;兩個(gè)所述上電極16分別與兩個(gè)所述下電極3上下正對(duì)設(shè)置，所述雙針模組15的靠近所述機(jī)身的一側(cè)設(shè)