水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝，屬于水環(huán)真空泵加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在用鏜床加工水環(huán)真空泵的泵蓋時，是將泵蓋豎向固定在鏜床的工作臺上，同時在工作臺上固定一個角鐵形支撐塊，泵蓋側(cè)面豎向支撐在支撐塊的豎直側(cè)面，然后鏜床鏜泵蓋的另一側(cè)，這種支撐塊受自身重量的影響體積都相對較小，無法適應(yīng)直徑2m以上大型水環(huán)真空泵的泵蓋，而且這種支撐塊無法調(diào)節(jié)高度，使用不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高度可調(diào)、操作方便的水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝，能夠適應(yīng)各種尺寸的泵蓋，尤其是大型水環(huán)真空泵的泵至
ΠΠ O
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝，包括固定板、立柱和泵蓋支撐機構(gòu)，立柱豎向固定在水平的固定板上側(cè)，立柱后側(cè)通過傾斜的支撐桿支撐在固定板上，泵蓋支撐機構(gòu)豎向滑動的設(shè)置在立柱前側(cè)，立柱內(nèi)設(shè)有與泵蓋支撐機構(gòu)連接的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。將泵蓋與該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝分別固定在鏜床工作臺上，泵蓋支撐機構(gòu)對泵蓋的側(cè)面進行支撐，通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)泵蓋支撐機構(gòu)的高度，從而能夠適應(yīng)不同直徑的泵蓋，而且通過立柱和支撐桿降低了該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝的重量，可以使立柱有足夠的高度來支撐直徑在2m以上的大型水環(huán)真空泵泵蓋。
[0005]優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括升降絲桿和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，升降絲桿豎向轉(zhuǎn)動設(shè)置在立柱內(nèi)側(cè)，泵蓋支撐機構(gòu)與升降絲桿螺紋連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與升降絲桿連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動升降絲桿轉(zhuǎn)動，使泵蓋支撐機構(gòu)沿立柱升降，調(diào)節(jié)完成泵蓋支撐機構(gòu)的高度后，螺紋自鎖，泵蓋支撐機構(gòu)不會向下掉落，不需要其他固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、可靠。
[0006]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括主動傘齒輪、被動傘齒輪和搖臂，被動傘齒輪同軸固定在升降絲桿下端，主動傘齒輪與被動傘齒輪嚙合，搖臂轉(zhuǎn)動設(shè)置在立柱上，搖臂與主動傘齒輪固定連接。通過傘齒輪將搖臂設(shè)置在立柱的側(cè)面，通過在立柱下方操作搖臂，操作方便。
[0007]優(yōu)選的，所述泵蓋支撐機構(gòu)包括懸臂滑塊和磁力吸盤，懸臂滑塊豎向滑動設(shè)置在立柱上，磁力吸盤通過吸盤固定機構(gòu)固定在懸臂滑塊前側(cè)。通過磁力吸盤支撐泵蓋，磁力吸盤能夠自動與泵蓋吸合定位，使用方便，而且磁力吸盤不僅能夠支撐泵蓋，還可以利用磁力吸住泵蓋，能夠?qū)Ρ蒙w提高兩個方向的力，防止泵蓋向另一側(cè)傾斜，提高了泵蓋的穩(wěn)定性。
[0008]優(yōu)選的，所述吸盤固定機構(gòu)包括吸盤固定板和吸盤固定螺栓，吸盤固定板與懸臂滑塊固定連接，且吸盤固定板豎向間隔設(shè)置在懸臂滑塊前方，磁力吸盤位于吸盤固定板前方，吸盤固定螺栓橫向穿過吸盤固定板與磁力吸盤螺紋連接，吸盤固定板兩側(cè)分別通過調(diào)節(jié)螺母固定吸盤固定螺栓。通過調(diào)節(jié)螺母能夠橫向移動吸盤固定螺栓，從而調(diào)節(jié)磁力吸盤與立柱的水平距離，從而不需要調(diào)整固定板與泵蓋的位置，操作方便，提高工作效率。
[0009]優(yōu)選的，所述立柱包括左右兩個豎直設(shè)置的工字型材，懸臂滑塊為工字形，懸臂滑塊位于兩個工字型材之間，懸臂滑塊的水平部內(nèi)側(cè)沿兩個工字型材的水平部外側(cè)滑動。通過工字型材實現(xiàn)對懸臂滑塊的導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)簡單。
[0010]優(yōu)選的，所述升降絲桿上端與立柱之間設(shè)有圓柱滾子軸承，升降絲桿下部與立柱之間設(shè)有角接觸球軸承。圓柱滾子軸承能夠承受較大的徑向載荷，而升降絲桿上端不會承受泵蓋支撐機構(gòu)的重量，只承受泵蓋產(chǎn)生的徑向力，升降絲桿下部要承受泵蓋支撐機構(gòu)的重量，角接觸球軸承能夠同時承受徑向和軸向載荷。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
[0012]1、將泵蓋與該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝分別固定在鏜床工作臺上，泵蓋支撐機構(gòu)對泵蓋的側(cè)面進行支撐，通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)泵蓋支撐機構(gòu)的高度，從而能夠適應(yīng)不同直徑的泵蓋，而且通過立柱和支撐桿降低了該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝的重量，可以使立柱有足夠的高度來支撐直徑在2m以上的大型水環(huán)真空泵泵蓋。
[0013]2、利用升降絲桿驅(qū)動泵蓋支撐機構(gòu)升降，結(jié)構(gòu)簡單，而且利用升降絲桿的螺紋自鎖，調(diào)節(jié)完成泵蓋支撐機構(gòu)的高度后，泵蓋支撐機構(gòu)不會向下掉落，不需要其他固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、可靠。
[0014]3、通過磁力吸盤支撐泵蓋，磁力吸盤能夠自動與泵蓋吸合定位，使用方便，而且磁力吸盤不僅能夠支撐泵蓋，還可以利用磁力吸住泵蓋，能夠?qū)Ρ蒙w提高兩個方向的力，防止泵蓋向另一側(cè)傾斜，提高了泵蓋的穩(wěn)定性。
[0015]4、通過調(diào)節(jié)螺母能夠橫向移動吸盤固定螺栓，從而調(diào)節(jié)磁力吸盤與立柱的水平距離，克服了以往移動重量非常大的泵蓋來進行定位的缺點，操作方便，提高工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的左視圖。
[0018]圖3為圖2中A處的局部放大示意圖。
[0019]圖4為圖2中B-B處的局部剖視圖。
[0020]圖5為圖2中C處的局部剖視圖。
[0021 ] 圖6為該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為圖6的左視圖。
[0023]圖8為圖7中D-D處的局部剖視圖。
[0024]圖9為泵蓋支撐在該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為圖9中E處的局部放大示意圖。
[0026]其中:1、固定板2、立柱201、工字型材3、支撐桿4、磁力吸盤5、升降絲桿
6、搖臂 7、被動傘齒輪 8、主動傘齒輪 9、懸臂滑塊 10、吸盤固定板 11、上軸承座12、吸盤固定螺栓13、泵蓋14、圓柱滾子軸承15、支撐塊16、鏜床工作臺17、調(diào)節(jié)螺母18、角接觸球軸承19、下軸承座20、上蓋板21、軸承支撐板22、下蓋板23雙頭螺柱24、壓板25、T形螺母。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖1~10對本實用新型做進一步說明，其中實施例2是該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝的最佳實施例。
[0028]實施例1
[0029]參照圖1?2，該水環(huán)真空泵泵蓋加工工裝，包括固定板1、立柱2和支撐塊15，立柱2豎向固定在水平的固定板I上側(cè)，立柱2后側(cè)通過傾斜的支撐桿3支撐在固定板I上，支撐塊15豎向滑動的設(shè)置在立柱2前側(cè)，立柱2內(nèi)設(shè)有與泵蓋支撐機構(gòu)連接的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)升降支撐塊15，從而能夠適應(yīng)不同直徑的泵蓋13，本實用新型利用支撐桿3提高立柱2的強度，降