一種冷軋機(jī)輥的涂油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂油裝置，尤其涉及一種冷軋機(jī)輥的涂油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋軋制是在一定條件下旋轉(zhuǎn)工作輥給予軋件壓力，使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種加工方式。軋件在受到壓力的情況下，斷面減少，形狀改變，長度延伸，并伴有展寬，這時(shí)軋件與工作輥表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，產(chǎn)生摩擦，并伴有摩擦熱和變形熱。在生產(chǎn)過程中，需將軋制油涂抹到軋輥上，起到潤滑工作輥和軋件的作用，減少被軋制金屬與工作輥的外摩擦，從而降低工作輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度，另外，乳制油還能對(duì)軋制變形區(qū)進(jìn)行充分的冷卻，防止工作輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩(wěn)定，有利于嚴(yán)格控制產(chǎn)品精度和板形，保證軋后帶材的精度和表面光潔度。
[0003]現(xiàn)有的涂油方式是采用人工直接將油瓶里面的軋制油噴涂到軋輥上，但是，人工涂油的方式會(huì)導(dǎo)致油膜分布不勻，容易造成軋件起皮、壓坑等問題，從而降低了加工出來的產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，人工涂油容易造成軋制油的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本且當(dāng)進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，人工涂油方式會(huì)使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增加，生產(chǎn)效率降低。
[0004]綜上，如何設(shè)計(jì)一種冷軋機(jī)輥的涂油裝置，使其能將軋制油均勻的涂抹到工作輥上，使得油膜分布均勻，避免軋件起皮、壓坑等問題的發(fā)生，提高加工出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，避免軋制油的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本且能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率是急需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種冷軋機(jī)輥的涂油裝置，其能將軋制油均勻的涂抹到工作輥上，使得油膜分布均勻，避免了軋件起皮、壓坑等問題的發(fā)生，提高了加工出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了軋制油的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本且其降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:一種冷軋機(jī)輥的涂油裝置，所述涂油裝置包括設(shè)置在冷扎機(jī)機(jī)架上且位于工作輥處的支撐架和設(shè)置在所述支撐架上的油盒；在所述油盒的一端上設(shè)置有用于將所述油盒內(nèi)部的軋制油吸出并涂抹在所述工作輥上的涂油部件，所述涂油部件為長條形，其長度方向沿所述工作輥的軸向分布，在所述油盒的另外一端和支撐架之間設(shè)置有處于預(yù)壓縮狀態(tài)的壓簧，所述壓簧的一端與所述油盒的另外一端相接觸，所述壓簧的另外一端與所述支撐架相接觸，通過所述壓簧使得所述油盒一端上的涂油部件與所述工作輥相靠緊接觸。
[0007]優(yōu)選的，所述油盒包括盒體和設(shè)置在所述盒體頂部上的盒蓋；所述盒體內(nèi)裝有軋制油，所述涂油部件設(shè)置在所述盒體的一端上，所述盒蓋放置在所述涂油部件上，通過連接螺栓依次穿過所述盒蓋、涂油部件和盒體的一端后與鎖緊螺母相配合將所述涂油部件連接在所述盒體的一端上，使得所述涂油部件的一側(cè)外露于所述盒體的一端與工作輥相接觸，其另外一側(cè)伸入所述盒體內(nèi)部的軋制油中。
[0008]優(yōu)選的，所述盒蓋包括固定板和蓋板，所述固定板和蓋板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接螺栓依次穿過所述固定板、涂油部件和盒體的一端后與鎖緊螺母相配合將所述涂油部件連接在所述盒體的一端上。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐架包括支撐架架底、設(shè)置在所述支撐架架底兩側(cè)上的側(cè)邊和設(shè)置在所述兩側(cè)側(cè)邊的一端上的擋片；在所述油盒的另外一端上還設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述壓簧一端套接在所述導(dǎo)向柱的外周面上，所述壓簧的另外一端與所述支撐架的擋片相接觸。
[0010]優(yōu)選的，在所述盒體的另外一端上還設(shè)置有拉手。
[0011]優(yōu)選的，所述涂油部件為海綿或吸油毯。
[0012]優(yōu)選的，所述涂油部件為海綿和吸油毯，所述吸油毯包裹在所述海綿的一側(cè)上與所述工作輥相靠緊接觸。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得長條形的涂油部件沿工作輥軸向與工作輥的外圓周面相靠緊接觸來對(duì)工作輥進(jìn)行涂油，保證了軋制油能均勻的涂抹到工作輥上，使得油膜分布均勻，避免了軋件起皮、壓坑等問題的發(fā)生，提高了加工出來的產(chǎn)品的質(zhì)量；改變了以往通過人工涂油的傳統(tǒng)方式，避免了軋制油的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本且其提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型中涂油部件和軋制油能方便快捷的進(jìn)行更換和添加，延長了涂油裝置的使用壽命，降低了使用成本；將油盒盒蓋設(shè)置成固定板和蓋板的分體結(jié)構(gòu)，使得添加軋制油時(shí)更加快捷方便，節(jié)省了操作時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率；將涂油部件設(shè)置成海綿和吸油毯且吸油毯包裹在海綿的一側(cè)上與工作輥相接觸，使得涂油部件在對(duì)工作棍進(jìn)行涂油的同時(shí)還能對(duì)工作棍起到擦棍的作用，進(jìn)一步提高了加工出來的產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1安裝在冷軋機(jī)機(jī)架上后的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1安裝在冷軋機(jī)機(jī)架上后的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中油盒、壓簧和支撐架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中設(shè)置有涂油部件的油盒的爆炸立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中位于涂油部件處沿連接螺栓軸向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中設(shè)置有涂油部件的油盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中位于涂油部件處沿連接螺栓軸向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3中設(shè)置有涂油部件的油盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例4中設(shè)置有涂油部件的油盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例4中位于涂油部件處沿連接螺栓軸向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1.冷扎機(jī)機(jī)架，2.工作輥，3.支撐架，31.支撐架架底，32.側(cè)邊，33.擋片，4.油盒，41.盒體，42.盒蓋，421.固定板，422.蓋板，5.涂油部件，6.壓簧，7.導(dǎo)向柱，8.軋制油，9.連接螺栓，10.鎖緊螺母，11.鉸鏈，12.拉手，13.海綿，14.吸油毯。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
[0026]實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，一種冷軋機(jī)輥的涂油裝置，所述涂油裝置包括設(shè)置在冷扎機(jī)機(jī)架I上且位于工作輥2處的支撐架3和設(shè)置在所述支撐架3上的油盒4 ;在所述油盒4的一端上設(shè)置有用于將所述油盒4內(nèi)部的軋制油吸出并涂抹在所述工作輥2上的涂油部件5，所述涂油部件5為長條形，其長度方向沿所述工作輥2的軸向分布，在所述油盒4的另外一端和支撐架3之間設(shè)置有處于預(yù)壓縮狀態(tài)的壓簧6，所述壓簧6的一端與所述油盒4的另外一端相接觸，所述壓簧6的另外一端與所述支撐架3相接觸，通過所述壓簧6使得所述油盒4 一端上的涂油部件5與所述工作輥2相靠緊接觸。所述長條形的涂油部件5沿工作輥2軸向與工作輥2的外圓周面相靠緊接觸，能保證軋制油均勻的涂抹到工作輥上，使得油膜分布均勻，避免了軋件起皮、壓坑等問題的發(fā)生，提高了加工出來的產(chǎn)品的質(zhì)量；本實(shí)施例改變了以往通過人工涂油的傳統(tǒng)方式，避免了軋制油的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本且其提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]如圖2和圖3所示，所述支撐架3包括支撐架架底31、設(shè)置在所述支撐架架底31兩側(cè)上的側(cè)邊32和設(shè)置在所述兩側(cè)側(cè)邊32的一端上且沿所述工作輥的軸向分布的擋片33 ;在所述油盒4的另外一端上還設(shè)置有導(dǎo)向柱7，所述壓簧6 —端套接在所述導(dǎo)向柱7的外周面上，所述壓簧6的另外一端與所述支撐架的擋片33相接觸。安裝時(shí)，通過螺栓穿過支撐架兩側(cè)的側(cè)邊32將整個(gè)支撐架3安裝固定在冷軋機(jī)機(jī)架I上。油盒4放置在支撐架架底31上且其能沿支撐架的兩側(cè)側(cè)邊32在支撐架架底31上來回移動(dòng)。導(dǎo)向柱7為圓柱，設(shè)置有兩個(gè)，其分別焊接在油盒4的另外一端上，設(shè)置導(dǎo)向柱是為了防止在油盒移動(dòng)的過程中，壓簧移位亂竄。擋片33也設(shè)置有兩個(gè)，其分別焊接在兩側(cè)側(cè)邊32的一端上。工作時(shí)，通過支撐架的擋片33和處于預(yù)壓縮狀態(tài)的壓簧