一種沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及孔加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的筒形零件沖孔模具多是單工位沖孔模具，即一個(gè)孔一套模具，進(jìn)一步的是設(shè)計(jì)單排多孔沖孔模具。單工位沖孔模具的設(shè)計(jì)方法使模具設(shè)計(jì)、制造工作量大，筒形零件加工工序長(zhǎng)，而且換模時(shí)容易出錯(cuò)，漏沖或錯(cuò)沖；單排多孔沖孔模具依然存在上述漏沖或錯(cuò)沖的問(wèn)題，致使在筒形零件沖孔時(shí)出錯(cuò)率升高，顯著影響了沖孔效率。
[0003]并且傳統(tǒng)沖孔模具的制造和加工成本高，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，傳統(tǒng)沖孔模具的加工效率和經(jīng)濟(jì)性已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求。
[0004]因此，如何提高筒形零件的加工效率并降低加工成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種沖孔裝置，以實(shí)現(xiàn)提高筒形零件的加工效率并降低加工成本的目的。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種沖孔裝置，包括支撐體，所述支撐體設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤連接有固定待沖孔部件的固定模，所述固定模上方設(shè)有沖孔的沖頭，所述沖頭連接有對(duì)其導(dǎo)向的導(dǎo)向板；所述支撐體內(nèi)設(shè)有對(duì)導(dǎo)向板定位的導(dǎo)向板定位銷、以及在所述導(dǎo)向板定位銷入位后為所述轉(zhuǎn)盤定位的轉(zhuǎn)盤定位銷，所述轉(zhuǎn)盤定位銷入位后其側(cè)壁與所述導(dǎo)向板定位銷底部相抵。
[0008]優(yōu)選的，在上述沖孔裝置中，所述轉(zhuǎn)盤定位銷的滑動(dòng)孔頭部與所述導(dǎo)向板定位銷的滑動(dòng)孔底部連通，所述轉(zhuǎn)盤定位銷的頭部設(shè)有圓臺(tái)階，所述圓臺(tái)階包括與所述轉(zhuǎn)盤配合的細(xì)軸部和在所述細(xì)軸部入位后位于上述滑動(dòng)孔連通處與所述導(dǎo)向板定位銷底部相抵的粗軸部。
[0009]優(yōu)選的，在上述沖孔裝置中，所述轉(zhuǎn)盤定位銷上套設(shè)有彈力朝向所述轉(zhuǎn)盤方向的第一彈簧，所述導(dǎo)向板定位銷上套設(shè)有彈力朝向所述導(dǎo)向板方向的第二彈簧。
[0010]優(yōu)選的，在上述沖孔裝置中，所述固定模連包括有對(duì)所述待沖孔部件沖孔位置周向定位的定位部，所述定位部為正多邊形結(jié)構(gòu)，其邊數(shù)為所述待沖孔部件沖孔排數(shù)的二倍。
[0011]優(yōu)選的，在上述沖孔裝置中，所述固定模包括有對(duì)所述待沖孔部件沖孔位置軸向定位的定位肩。
[0012]優(yōu)選的，在上述沖孔裝置中，所述轉(zhuǎn)盤定位銷與所述轉(zhuǎn)盤配合端設(shè)有球狀的端部；所述導(dǎo)向板定位銷與所述導(dǎo)向板的配合端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)的端部。
[0013]優(yōu)選的，在上述沖孔裝置中，所述固定模為凹模。
[0014]優(yōu)選的，在上述沖孔裝置中，所述導(dǎo)向板和所述支撐體設(shè)有相互配合的螺栓連接孔。
[0015]優(yōu)選的，在上述沖孔裝置中，所述導(dǎo)向板上表面設(shè)有將所述沖頭彈起復(fù)位的橡皮，所述橡皮上鋪設(shè)有橡皮蓋板。
[0016]優(yōu)選的，在上述沖孔裝置中，所述支撐體底部固接有底座。
[0017]本實(shí)用新型提供的沖孔裝置，包括支撐體，支撐體用于固定安裝轉(zhuǎn)盤、固定模、導(dǎo)向板、導(dǎo)向板定位銷和轉(zhuǎn)盤定位銷。固定模與轉(zhuǎn)盤連接，用于固定待沖孔部件，固定模上方設(shè)有沖孔用的沖頭，沖頭固定在導(dǎo)向板上，導(dǎo)向板對(duì)沖頭的位置進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向板的移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)沖頭一同移動(dòng)。支撐體內(nèi)的導(dǎo)向板定位銷對(duì)導(dǎo)向板的位置進(jìn)行固定，即導(dǎo)向板移動(dòng)對(duì)鉆頭定位后通過(guò)導(dǎo)向板定位銷固定位置，轉(zhuǎn)盤定位銷對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行定位，轉(zhuǎn)盤對(duì)固定模的周向進(jìn)行定位進(jìn)而對(duì)待沖孔部件進(jìn)行定位，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤對(duì)固定模定位后，通過(guò)轉(zhuǎn)盤定位銷對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行固定，其中，轉(zhuǎn)盤定位銷在導(dǎo)向板定位銷入位后，即導(dǎo)向板定位銷伸入到導(dǎo)向板中對(duì)導(dǎo)向板定位后，轉(zhuǎn)盤定位銷才能入位，即才能對(duì)轉(zhuǎn)盤的位置進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)盤定位銷入位后，即轉(zhuǎn)盤定位銷與轉(zhuǎn)盤配合好固定轉(zhuǎn)盤后，轉(zhuǎn)盤定位銷的側(cè)壁與導(dǎo)向板定位銷的底部相抵，使導(dǎo)向板定位銷不能移動(dòng)，不能滑出導(dǎo)向板，轉(zhuǎn)盤定位銷入位后對(duì)導(dǎo)向板定位銷的入位位置進(jìn)行鎖死，防止導(dǎo)向板定位銷滑出定位位置進(jìn)而防止導(dǎo)向板移動(dòng)造成沖錯(cuò)孔，并且導(dǎo)向板定位銷沒(méi)有入位時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)盤定位銷鎖死，即導(dǎo)向板定位后轉(zhuǎn)盤才能定位，轉(zhuǎn)盤定位后對(duì)導(dǎo)向板的定位進(jìn)一步加固，轉(zhuǎn)盤定位銷出位后導(dǎo)向板定位銷才能出位，即轉(zhuǎn)盤定位銷和導(dǎo)向板定位銷形成了互鎖結(jié)構(gòu)，確保沖頭的位置和待沖孔部件的位置均正確，有效的避免了沖錯(cuò)孔或漏沖的問(wèn)題，進(jìn)而提高了筒形零件的加工效率，并且本實(shí)用新型提供的沖孔裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于加工，降低了加工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型提供的沖孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中沖孔裝置非工作狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)盤定位銷和導(dǎo)向板定位銷互鎖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中沖孔裝置工作狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)盤定位銷和導(dǎo)向板定位銷互鎖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1中固定模工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖1中固定模另一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖1中固定模的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]上圖中:
[0026]I為支撐體、2為轉(zhuǎn)盤、3為固定模、4為沖頭、5為導(dǎo)向板、6為導(dǎo)向板定位銷、7為轉(zhuǎn)盤定位銷、8為定位部、9為橡皮、10為橡皮蓋板、11為第一彈簧、12為第二彈簧、13為底座。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖孔裝置，能夠提高了筒形零件的加工效率并降低加工成本。
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1-圖6所示，圖1為本實(shí)用新型提供的沖孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沖孔裝置非工作狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)盤定位銷和導(dǎo)向板定位銷互鎖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中沖孔裝置工作狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)盤定位銷和導(dǎo)向板定位銷互鎖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中固定模工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中固定模另一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中固定模的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本實(shí)用新型提供了一種沖孔裝置，包括支撐體1，支撐體I設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2連接有固定待沖孔部件的固定模3，固定模3上方設(shè)有沖孔的沖頭4，沖頭4連接有對(duì)其導(dǎo)向的導(dǎo)向板5 ;支撐體I內(nèi)設(shè)有對(duì)導(dǎo)向板5定位的導(dǎo)向板定位銷6、以及在導(dǎo)向板定位銷6入位后為轉(zhuǎn)盤2定位的轉(zhuǎn)盤定位銷7，轉(zhuǎn)盤定位銷7入位后其側(cè)壁與導(dǎo)向板定位銷6底部相抵。固定模3與轉(zhuǎn)盤2連接，用于固定待沖孔部件，固定模3上方設(shè)有沖孔用的沖頭4，沖頭4固定在導(dǎo)向板5上，導(dǎo)向板5對(duì)沖頭4的位置進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向板5的移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)沖頭4 一同移動(dòng)。支撐體I內(nèi)的導(dǎo)向板定位銷6對(duì)導(dǎo)向板5的位置進(jìn)行固定，即導(dǎo)向板5移動(dòng)對(duì)鉆頭定位后通過(guò)導(dǎo)向板定位銷6固定位置，轉(zhuǎn)盤定位銷7對(duì)轉(zhuǎn)盤2進(jìn)行定位，轉(zhuǎn)盤2對(duì)固定模3的周向進(jìn)行定位進(jìn)而對(duì)待沖孔部件進(jìn)行定位，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2對(duì)固定模3定位后，通過(guò)轉(zhuǎn)盤定位銷7對(duì)轉(zhuǎn)盤2進(jìn)行固定，其中，轉(zhuǎn)盤定位銷7在導(dǎo)向板定位銷6入位后，即導(dǎo)向板定位銷6伸入到導(dǎo)向板5中對(duì)導(dǎo)向板5定位后，轉(zhuǎn)盤定位銷7才能入位，即才能對(duì)轉(zhuǎn)盤2的位置進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)盤定位銷7入位后，即轉(zhuǎn)盤定位銷7與轉(zhuǎn)盤2配合好固定轉(zhuǎn)盤2后，轉(zhuǎn)盤定位銷7的側(cè)壁與導(dǎo)向板定位銷6的底部相抵，使導(dǎo)向板定位銷6不能移動(dòng)，不能滑出導(dǎo)向板5中，轉(zhuǎn)盤定位銷7入位后對(duì)導(dǎo)向板定位銷6的入位位置進(jìn)行鎖死，防止導(dǎo)向板定位銷6滑出定位位置進(jìn)而防止導(dǎo)向板5移動(dòng)造成沖錯(cuò)孔，并且導(dǎo)向板定位銷6沒(méi)有入位時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)盤定位銷7鎖死，即導(dǎo)向板5定位后轉(zhuǎn)盤2才能定位，轉(zhuǎn)盤2定位后對(duì)導(dǎo)向板5的定位進(jìn)一步加固，轉(zhuǎn)盤定位銷7出位后導(dǎo)向板定位銷6才能出位，即轉(zhuǎn)盤定位銷7和導(dǎo)向板定位銷6形成了互鎖結(jié)構(gòu)，確保沖頭4的位置和待沖孔部件的位置均正確，有效的避免了沖錯(cuò)孔或漏沖的問(wèn)題，進(jìn)而提高了筒形零件的加工效率，并且本實(shí)用新型提供的沖孔