六方軸數(shù)控鉆孔機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于軸類零件鉆孔的機(jī)床，尤其是一種六方軸數(shù)控鉆孔機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]六方軸是指截面呈正六邊形的軸類零件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動部件中，為適應(yīng)裝配需要，需要在其表面進(jìn)行鉆孔加工，由于目前尚無專門針對六方軸鉆孔的專用機(jī)床，采用傳統(tǒng)鉆床加工時，效率低下，不能適應(yīng)批量加工需要，而現(xiàn)有的多孔鉆，雖然能夠同時加工多個孔，但難以滿足六方軸的定位要求，加工誤差較大，造成產(chǎn)品合格率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種六方軸數(shù)控鉆孔機(jī)床，能夠滿足六方軸鉆孔加工要求，并且加工效率高，定位可靠。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種六方軸數(shù)控鉆孔機(jī)床，包括底座、固設(shè)在所述底座上的立柱、可滑動地安裝在該底座上的數(shù)控滑臺、與所述數(shù)控滑臺固定的氣動夾具、安裝在氣動夾具上方并與立柱連接的多軸箱，以及安裝在該多軸箱上端的驅(qū)動電機(jī)，所述多軸箱內(nèi)設(shè)置有兩排對稱設(shè)置的主軸，該主軸由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動同向同步轉(zhuǎn)動，在多軸箱與氣動夾具之間設(shè)有活動鉆模板，該活動鉆模板水平設(shè)置，并通過導(dǎo)向柱與多軸箱連接；
[0006]所述氣動夾具包括底板，該底板上安裝有至少一個定位單元，每個定位單元包括兩塊并列設(shè)置的V形塊，兩V形塊之間設(shè)有拉桿，所述拉桿上端安裝有壓板，下端可滑動地穿過底板，并連接有氣缸。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，通過多軸箱實(shí)現(xiàn)多根主軸的同向同步轉(zhuǎn)動，能夠同時加工多根六方軸上的多個孔，加工效率高，利用活動鉆模板對鉆頭進(jìn)行導(dǎo)向，保證了定位及鉆孔精度，氣動夾具采用V形塊對六方軸進(jìn)行定位，V形塊能夠與六方軸外表面緊密貼合，進(jìn)一步提高定位精度，壓板由氣缸帶動，能夠同時對兩側(cè)V形塊上的六方軸進(jìn)行夾緊定位，操作方便。
[0008]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)有電機(jī)齒輪，該電機(jī)齒輪位于多軸箱內(nèi)，并嚙合有2個雙聯(lián)齒輪和2個三聯(lián)齒輪，每個雙聯(lián)齒輪均嚙合有2個主軸齒輪，所述三聯(lián)齒輪上直接嚙合有2個主軸齒輪，并通過中間齒輪與二級傳動齒輪嚙合，該二級傳動齒輪上嚙合有2個主軸齒輪，每個主軸齒輪分別固套在對應(yīng)的主軸上。該結(jié)構(gòu)能夠確保多根主軸的同向同步轉(zhuǎn)動，保證鉆孔加工的一致性。
[0009]作為優(yōu)選，所述底板上設(shè)有端面定位機(jī)構(gòu)，該端面定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在定位單元一側(cè)的擋板和水平地設(shè)置在擋板上的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘與V形塊正對。采用以上結(jié)構(gòu)，端面定位機(jī)構(gòu)進(jìn)一步保證了氣動夾具的夾緊定位效果，當(dāng)工件待加工孔軸向位置發(fā)生變化時，調(diào)節(jié)螺釘能夠使工件沿軸向移動，以滿足加工要求。
[0010]作為優(yōu)選，所述活動鉆模板包括主模板和副模板，所述主模板上對稱地設(shè)有兩個條形孔，所述副模板為兩塊，安裝在主模板下表面上，且分別與兩條形孔對應(yīng)，該副模板沿長度方向分布有鉆頭導(dǎo)向孔。采用該結(jié)構(gòu)的活動鉆模板，其結(jié)構(gòu)簡單，方便制造和裝配，并為鉆頭提供導(dǎo)向，減小加工誤差。
[0011]作為優(yōu)選，所述主模板整體為矩形結(jié)構(gòu)，其四個棱角位置向外凸出，并分別設(shè)有導(dǎo)向柱安裝座，與該導(dǎo)向柱安裝座相對的主模板底面上設(shè)有定位銷，相應(yīng)地，在氣動夾具的底板兩側(cè)設(shè)有定位板，所述定位板上設(shè)有定位孔，該定位孔與定位銷相適配，鉆孔時，定位銷嵌入定位孔內(nèi)。通過氣動夾具上的定位孔和活動鉆模板上的定位銷配合，能夠?qū)Π惭b在氣動夾具上工件的多個待加工孔同時定位，保證鉆孔效率。
[0012]作為優(yōu)選，所述立柱兩側(cè)分別設(shè)有冷卻系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，形成模塊化設(shè)計(jì)，方便維修。
[0013]作為優(yōu)選，所述數(shù)控滑臺外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，以防止切削液飛濺。
[0014]有益效果:
[0015]本實(shí)用新型的六方軸數(shù)控鉆孔機(jī)床能夠適應(yīng)六方軸的鉆孔加工要求，加工效率高，定位準(zhǔn)確可靠，加工誤差小，其同樣適用于六方管、圓管或其他圓柱形軸類零件的鉆孔加工。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]圖3為圖1的俯視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中多軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型中氣動夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5的右視圖；
[0022]圖7為氣動夾具在加工長軸工件時的使用狀態(tài)參考圖；
[0023]圖8為氣動夾具在加工短軸工件時的使用狀態(tài)參考圖；
[0024]圖9為本實(shí)用新型中活動鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為圖9的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]如圖1至圖3所示的一種六方軸數(shù)控鉆孔機(jī)床，包括底座1、立柱2、數(shù)控滑臺3、氣動夾具4、多軸箱5、驅(qū)動電機(jī)6和活動鉆模板7等部件，其中立柱2固設(shè)在所述底座I上，數(shù)控滑臺3安裝在該底座I上，并水平地設(shè)置在立柱2 —側(cè)，該數(shù)控滑臺3采用步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲杠副驅(qū)動、滾珠直線導(dǎo)軌副支承方式，氣動夾具4固定在數(shù)控滑臺3上，多軸箱5安裝在氣動夾具4上方并與立柱2連接，驅(qū)動電機(jī)6安裝在多軸箱5上端，活動鉆模板7水平低地設(shè)置在多軸箱5與氣動夾具4之間，并通過4根導(dǎo)向柱7a與多軸箱5連接。
[0028]在底座I上方，數(shù)控滑臺3、多軸箱5外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩10，防止切削液飛濺，如圖3所示，機(jī)床的冷卻系統(tǒng)8和電氣系統(tǒng)9分別集成地設(shè)置在立柱2的左右兩側(cè)。
[0029]結(jié)合圖4可以看出，所述多軸箱5內(nèi)對稱設(shè)置有兩排共12根主軸51，主軸51下端穿出多軸箱5用于安裝鉆頭51a，立柱2為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有主軸平衡裝置(圖中未示出)。
[0030]12根主軸51由電機(jī)齒輪61驅(qū)動同向同步轉(zhuǎn)動，該電機(jī)齒輪61固套在驅(qū)動電機(jī)6的輸出端上，位于多軸箱5內(nèi)，并嚙合有2個雙聯(lián)齒輪53和2個三聯(lián)齒輪54，每個雙聯(lián)齒輪53均嚙合有2個主軸齒輪55，所述三聯(lián)齒輪54上直接嚙合有2個主軸齒輪55，并通過中間齒輪56與二級傳動齒輪57嚙合，該二級傳動齒輪57上嚙合有2個主軸齒輪55，每個主軸齒輪55分別固套在對應(yīng)的主軸51上；
[0031]圖5及圖6示出了氣動夾具4的具體結(jié)構(gòu)，該氣動夾具4包括底板41，底板41上安裝有6個定位單元，并按3行，2列矩形陣列分布，每個定位單元包括兩塊并列設(shè)置的V形塊42，兩V形塊42之間設(shè)有拉桿43，所述拉桿43上端安裝有壓板44，下端可滑動地穿過底板41，并連接有氣缸45。
[0032]V形塊42通過螺栓固定在底板41上，中部設(shè)有槽口 42a，該槽口 42a上大下小，兩側(cè)側(cè)壁與待加工六方軸外表面貼合，為適應(yīng)不同型