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      伸縮護(hù)蓋的制作方法

      文檔序號:8722340閱讀:596來源:國知局
      伸縮護(hù)蓋的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種工具機(jī)的配件,特別是涉及一種適用于工具機(jī)的伸縮護(hù)蓋。
      【背景技術(shù)】
      [0002]一般的工具機(jī),為了避免導(dǎo)螺桿、線性滑軌等組件受到切肩、切削液、灰塵等沾污,大多會在移動件與固定件之間安裝有伸縮護(hù)蓋,例如中國臺灣專利號M299047、M402158等專利案所揭示。
      [0003]且中國臺灣專利號M299047、M402158等專利案所揭示的伸縮護(hù)蓋具有數(shù)個(gè)大小完全不同的鱗片,所述鱗片的截面均呈倒U型,且沿一個(gè)軸向互相套接時(shí),寬度及高度均由小逐漸增大。
      [0004]雖然這種伸縮護(hù)蓋可以達(dá)到預(yù)期的伸縮目的,但是由于所述鱗片的大小完全不同,以致于在制造時(shí)就必須制成大小不同的規(guī)格,不但制造麻煩、增加物料管理上的不便,也會增加組配的困難度及增加制造成本、降低產(chǎn)能。再者,所述鱗片由小到大依序套接后,會使得寬度、高度最大的鱗片占用較大的體積,不利于周邊設(shè)備的配置。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造組配容易的伸縮護(hù)蓋。
      [0006]本實(shí)用新型伸縮護(hù)蓋,包含一個(gè)具有數(shù)個(gè)互相搭設(shè)的鱗片的鱗片單元、一個(gè)具有數(shù)個(gè)分別連接于所述鱗片的支撐板的支撐單元,及一個(gè)連結(jié)于該鱗片單元與該支撐單元的遮蔽單元,該鱗片單元的所述鱗片沿一個(gè)軸向互相搭設(shè),每一個(gè)鱗片為一體成型且具有相同的形狀及尺寸,垂直于該軸向的截面形狀呈倒U型,并各具有一個(gè)連接端部、一個(gè)沿該軸向與該連接端部相反的搭接端部及一個(gè)設(shè)于該連接端部與該搭接端部之間的延伸段,該延伸段由該連接端部朝該搭接端部延伸時(shí)逐漸向外擴(kuò)大,該搭接端部由與該延伸段銜接的一端朝另一端延伸時(shí)逐漸向內(nèi)偏斜,且該連接端部與該延伸段之間具有一個(gè)大于90度且小于110度的第一夾角,該延伸段與該搭接端部之間具有一個(gè)大于160度且小于180度的第二夾角,該搭接端部具有三個(gè)能獨(dú)立產(chǎn)生偏動的活動部位,且其中一個(gè)鱗片的所述活動部位具有恒保持朝相鄰一個(gè)鱗片彈抵趨勢的彈力,所述鱗片能由一個(gè)使所述連接端部互相趨近的縮合狀態(tài),操作成一個(gè)使所述連接端部互相遠(yuǎn)離的伸出狀態(tài),在縮合狀態(tài)時(shí),相鄰兩個(gè)鱗片的搭接端部也呈趨近狀,在伸出狀態(tài)時(shí),相鄰兩個(gè)鱗片的搭接端部也呈遠(yuǎn)離狀,且其中一個(gè)鱗片的搭接端部搭設(shè)于另一個(gè)鱗片趨近于該連接端部的延伸段處,該支撐單元的所述支撐板分別連結(jié)于所述連接端部,所述支撐板垂直于該軸向,該遮蔽單元采用可撓性布材,并具有數(shù)個(gè)分別固定于所述連接端部及所述支撐板的固定部及數(shù)個(gè)分別一體連接于所述固定部一側(cè)的遮蔽部。
      [0007]本實(shí)用新型伸縮護(hù)蓋,該鱗片單元的所述鱗片還各具有一個(gè)頂板及一對分別銜接于該頂板兩側(cè)的側(cè)板,所述連接端部分別設(shè)于所述頂板與所述側(cè)板呈對應(yīng)的一端,所述搭接端部分別設(shè)于所述頂板與所述側(cè)板呈對應(yīng)的另一端。
      [0008]本實(shí)用新型伸縮護(hù)蓋,該鱗片單元的所述鱗片的頂板呈平直狀,該支撐單元的支撐板的頂緣呈平直狀,該遮蔽單元的頂緣呈平直狀。
      [0009]本實(shí)用新型伸縮護(hù)蓋,該鱗片單元的所述鱗片的頂板呈鈍角的尖凸?fàn)睿撝螁卧闹伟宓捻斁壋始馔範(fàn)?,該遮蔽單元的頂緣呈尖凸?fàn)睢?br>[0010]本實(shí)用新型伸縮護(hù)蓋,該鱗片單元每一個(gè)鱗片的連接端部與延伸段之間的第一夾角為93度。
      [0011]本實(shí)用新型伸縮護(hù)蓋,該鱗片單元每一個(gè)鱗片的延伸段與搭接端部之間的第二夾角為166度。
      [0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:利用該鱗片單元的所述鱗片均具有相同的形狀及尺寸,不但制造、組配容易、物料管理方便,且能降低制造成本、提升產(chǎn)能。
      【附圖說明】
      [0013]圖1是本實(shí)用新型伸縮護(hù)蓋一個(gè)第一實(shí)施例的立體仰視組合圖;
      [0014]圖2是該第一實(shí)施例的一個(gè)立體分解圖;
      [0015]圖3是該第一實(shí)施例的一個(gè)組合剖面圖;
      [0016]圖4是圖3的局部放大示意圖;
      [0017]圖5是該第一實(shí)施例的一個(gè)縮合示意圖,說明數(shù)個(gè)鱗片的每一個(gè)連接端部互相趨近;
      [0018]圖6是本實(shí)用新型伸縮護(hù)蓋一個(gè)第二實(shí)施例的立體仰視組合圖;
      [0019]圖7是該第二實(shí)施例的一個(gè)立體分解圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0021]參閱圖1、圖2與圖3,本實(shí)用新型伸縮護(hù)蓋的第一個(gè)實(shí)施例包含一個(gè)鱗片單元100、一個(gè)支撐單元200及一個(gè)遮蔽單元300。
      [0022]該鱗片單元100具有數(shù)個(gè)沿一個(gè)軸向X互相搭設(shè)的鱗片10,每一個(gè)鱗片10為一體成型且具有相同的形狀及尺寸,垂直于該軸向X的截面形狀呈倒U型,并各具有一個(gè)連接端部11、一個(gè)沿該軸向X與該連接端部11相反的搭接端部12及一個(gè)銜接于該連接端部11與該搭接端部12之間的延伸段13。該延伸段13由該連接端部11朝該搭接端部12延伸時(shí)逐漸向外擴(kuò)大,該搭接端部12由與該延伸段13銜接的一端朝另一端延伸時(shí)逐漸向內(nèi)偏斜,且該連接端部11與該延伸段13之間具有一個(gè)大于90度且小于110度的第一夾角Θ I (見圖4),本實(shí)施例中該第一夾角Θ I約為93度,該延伸段13與該搭接端部12之間具有一個(gè)大于160度且小于180度的第二夾角Θ2(見圖4),本實(shí)施例中該第二夾角Θ 2約為166度。
      [0023]所述鱗片10的搭接端部12具有三個(gè)能獨(dú)立產(chǎn)生偏動的活動部位14,且其中一個(gè)鱗片10的所述活動部位14具有恒保持朝相鄰一個(gè)鱗片10彈抵趨勢的彈力。
      [0024]另外,就結(jié)構(gòu)而言,該鱗片單元100的所述鱗片10還各具有一個(gè)頂板15及一對分別銜接于該頂板15兩側(cè)的側(cè)板16,該連接端部11設(shè)于該頂板15與所述側(cè)板16呈對應(yīng)的一端,該搭接端部12設(shè)于該頂板15與所述側(cè)板16呈對應(yīng)的另一端,本實(shí)施例中,該鱗片單元100的所述鱗片10的頂板15呈平直狀。
      [0025]該支撐單元200連結(jié)于該鱗片單元100,并具有數(shù)個(gè)分別連結(jié)于所述鱗片10的連接端部11的支撐板20,所述支撐板20垂直于該軸向X的形狀呈倒U型,且各具有一個(gè)能抵止于頂板15的頂緣21及一對分別銜接于該頂緣21兩側(cè)且分別抵止于所述側(cè)板16的側(cè)緣22,所述支撐板20分別提供所述鱗片10產(chǎn)生較佳的
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