一種四軸聯(lián)動的數(shù)控加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種四軸聯(lián)動的數(shù)控加工設備。
【背景技術】
[0002]目前，越來越多的機加工使用數(shù)控設備進行加工，數(shù)控機床具有加工精度高、控制方便及節(jié)約人工等優(yōu)點，現(xiàn)有的數(shù)控設備一般為兩軸、三軸機床，在這些設備中，由于工件往往需要經(jīng)過多次的機加工流程，例如:切料、粗銑、精銑、精磨及鉆孔等工序，利用普通的數(shù)控加工設備往往需要在不同的加工設備之間進行往復的裝夾，加工效率低，工件加工精度不容易控制，當然，部分加工中心由于具有自動化控制加工，可以對工件進行自動化加工，但是對于某些工件需要進行側面加工時，現(xiàn)有的加工中心也需要翻轉工件進行裝夾，當需要對雙側面進行加工時，就需要多次進行翻轉，其加工效率也不高，而現(xiàn)有的加工中心無法對長條形物料進行自動進料加工，有鑒于此，發(fā)明人針對現(xiàn)有加工設備存在的問題，做出了改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種四軸聯(lián)動的數(shù)控加工設備；本數(shù)控設備具有自動進給物料和四軸聯(lián)動的結構，從而實現(xiàn)長條物料的自動進給，同時提高加工效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種四軸聯(lián)動的數(shù)控加工設備，包括底座，所述底座滑動連接有橫向進給裝置，所述橫向進給裝置的上方設置有縱向進給裝置，所述縱向進給裝置的上方設置有承載座，所述承載座滑動連接有切削裝置，所述底座還設置有可自動進給物料的裝夾機構。
[0005]優(yōu)選的是，所述橫向進給裝置包括與所述底座固定連接的第一滑軌座，所述第一滑軌座滑動連接有用于承載所述縱向進給裝置的橫向承載臺，還包括用于驅動所述橫向承載臺移動的第一絲桿，所述第一絲桿連接有第一伺服馬達。
[0006]優(yōu)選的是，所述縱向進給裝置包括與所述橫向進給裝置有固定連接的第二滑軌座，所述第二滑軌座滑動連接有用于安裝所述承載座的縱向承載臺，還包括用于驅動所述縱向承載臺移動的第二絲桿，所述第二絲桿連接有第二伺服馬達。
[0007]優(yōu)選的是，所述承載座設置有第三滑軌座，所述第三滑軌座滑動連接有用于安裝所述切削裝置的滑座，所述承載座還設置有用于驅動所述滑座上下移動的第三絲桿，所述第三絲桿連接有第三伺服馬達。
[0008]優(yōu)選的是，所述切削裝置包括主軸座、設置于所述主軸座的第一主軸箱和第二主軸箱，所述第一主軸箱傳動連接有第一主軸電機，所述第二主軸箱傳動連接有第二主軸電機，所述第一主軸箱驅動連接有至少一個垂直加工刀具，所述第二主軸箱驅動連接有至少一個橫向加工刀具。
[0009]優(yōu)選的是，所述第一主軸箱驅動連接有三個垂直加工刀具，所述第二主軸箱驅動連接有兩排橫向加工刀具，所述兩排橫向加工刀具至少設置有一個切斷刀具。
[0010]優(yōu)選的是，所述裝夾機構包括旋轉臺、齒輪箱和與所述齒輪箱傳動連接的驅動馬達，所述旋轉臺與齒輪箱傳動連接，所述旋轉臺上方設置有用于夾取和進給物料的送料機構。
[0011]優(yōu)選的是，所述送料機構包括用于支撐物料的支撐架，所述支撐架設置有用于夾緊物料的第一夾塊，所述支撐架還設置有送料座及用于驅動所述送料座移動的推送氣缸，所述送料座設置有用于夾持物料的第二夾塊。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種四軸聯(lián)動的數(shù)控加工設備，包括底座，所述底座滑動連接有橫向進給裝置，所述橫向進給裝置的上方設置有縱向進給裝置，所述縱向進給裝置的上方設置有承載座，所述承載座滑動連接有切削裝置，所述底座還設置有可自動進給物料的裝夾機構；本數(shù)控加工設備在加工時，根據(jù)加工的需要，由橫向進給裝置提供橫向位移，由縱向進給裝置提供縱向位移，所述切削裝置在承載座可實現(xiàn)升降移動，從而對工件進行加工，當加工特殊工件時，例如長條狀物料可以利用裝夾機構對其進行固定，然后根據(jù)加工的長度進行自動進料，當部分工件表面無法進行縱向進給加工時，還可以利用裝夾機構的旋轉作用，使工件旋轉一定的角度后，從而方便加工，綜上所述，本數(shù)控設備具有加工方便和加工效率高的優(yōu)點，而且適用于長條狀物料的持續(xù)加工，減少了加工流程。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的另一視角的立體結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的主視圖。
[0016]圖4為本實用新型的橫向進給裝置與縱向進給裝置的組合結構示意圖。
[0017]圖5為本實用新型的裝夾機構的結構示意圖。
[0018]附圖標記包括:
[0019]底座一1，橫向進給裝置一2， 第一滑軌座一21，
[0020]橫向承載臺一22， 第一絲桿一23，第一伺服馬達一24，
[0021]縱向進給裝置一3，第二滑軌座一31， 縱向承載臺一32，
[0022]第二絲桿一33， 第二伺服馬達一34， 承載座一4，
[0023]第三滑軌座一41， 滑座一42，第三絲桿一43，
[0024]第二伺服馬達一44，切削裝置一5，主軸座一51，
[0025]第一主軸箱一52， 第二主軸箱一53， 第一主軸電機一54，
[0026]第二主軸電機一55，垂直加工刀具一56， 橫向加工刀具一57，
[0027]切斷刀具一58， 裝夾機構一6，旋轉臺一61，
[0028]齒輪箱一62，驅動馬達一63，送料機構一7，
[0029]支撐架一71，第一夾塊一72，送料座一73，
[0030]推送氣缸一74， 第二夾塊一75。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖本實用新型進行詳細的說明。
[0032]參見圖1至圖5，一種四軸聯(lián)動的數(shù)控加工設備，包括底座1，所述底座I滑動連接有橫向進給裝置2，所述橫向進給裝置2的上方設置有縱向進給裝置3，所述縱向進給裝置3的上方設置有承載座4，所述承載座4滑動連接有切削裝置5，所述底座I還設置有可自動進給物料的裝夾機構6 ;本數(shù)控加工設備在加工時，根據(jù)加工的需要，由橫向進給裝置2提供橫向位移，一般定義為X方向的移動，由縱向進給裝置3提供縱向位移，一般定義為Y方向的移動，所述切削裝置5在承載座4可實現(xiàn)升降移動，其升降移動就Z軸方向的移動，讓切削裝置5實現(xiàn)相應的移動，從而對工件進行加工，當加工特殊工件時，例如長條狀物料可以利用裝夾機構6對其進行固定，然后根據(jù)工件加工的長度進行自動進料，例如:當長條狀物料進行鉆孔、銑削工序后，需要對物料進行切斷，從而完成小工件的加工，這時，自動進料即可以省卻了人工操作的繁瑣；當部分工件表面無法進行縱向進給加工時，還可以利用裝夾機構6的旋轉作用，使工件旋轉一定的角度后，從而方便加工，綜上所述，本數(shù)控設備具有加工方便和加工效率高的優(yōu)點，而且適用于長條狀物料的持續(xù)加工，減少了加工流程。
[0033]在本技術方案中，所述橫向進給裝置2包括與所述底座I固定連接的第一滑軌座21，所述第一滑軌座21滑動連接有用于承載所述縱向進給裝置3的橫向承載臺22，還包括用于驅動所述橫向承載臺22移動的第一絲桿23，所述第一絲桿23連接有第一伺服馬達24。工作時，第一伺服馬達24驅動第一絲桿23轉動，從而讓橫向承載臺22進行橫向移動；當承載臺橫向移動時，其上方設置的縱向進給裝置3也隨之進行移動。
[0034]在本技術方案中，所述縱向進給裝置3包括與所述橫向進給裝置2有固定連接的第二滑軌座31，所述第二滑軌座31滑動連接有用于安裝所述承載座4的縱向承載臺3