模具的側(cè)沖孔裝置及模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具的側(cè)沖孔裝置。本實用新型還涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對汽車外觀質(zhì)量要求的不斷提高，汽車沖壓件的質(zhì)量及其與車身的匹配度要求也越來越高，特別是外覆蓋件。汽車的外覆蓋件具有材料薄、造型復(fù)雜、曲率多變、表面質(zhì)量要求高等特點，這也致使其沖壓工藝及模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，沖壓模具中的側(cè)沖孔、側(cè)修邊、側(cè)翻邊整形工作內(nèi)容較多。
[0003]進行沖壓加工時需要先將坯料壓緊，防止沖壓時板料攢動造成產(chǎn)品止口精度不合格、沖孔毛刺或者在表面形成滑移線等嚴(yán)重影響表面質(zhì)量的情況，特別是對于覆蓋件的型面為角度較大的斜面或者立面(即沖壓部位的型面的法向方向與壓機工作方向(豎直方向)夾角較大)時，必須要保證足夠的壓料力，以防壓料力不足時造成沖孔毛刺較大，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔變形的問題。
[0004]如圖1所示，傳統(tǒng)技術(shù)中通常采用整體式壓料芯結(jié)構(gòu)，即側(cè)壓部分的側(cè)壓料芯11與壓料芯主體12為一體式結(jié)構(gòu)，且側(cè)壓料芯11相對整體結(jié)構(gòu)為凸出結(jié)構(gòu)。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)時，產(chǎn)品的壓料力主要通過壓機豎直方向的壓力提供，產(chǎn)品成形時的有效壓料力主要為垂直于產(chǎn)品型面方向的壓力，因此產(chǎn)品型面角度傾斜較大的部分的有效壓料力為其型面法向方向的分力。所以，當(dāng)產(chǎn)品型面角度傾斜較大或接近立面時，沖壓工作部位的實際有效壓料力較小，沖孔時容易出現(xiàn)壓料力不足，導(dǎo)致沖孔毛刺較大，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔變形的情形。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種模具的側(cè)沖孔裝置，以緩解沖孔毛刺較大的問題。本實用新型的另一目的是提供一種包含上述側(cè)沖孔裝置的模具。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種模具的側(cè)沖孔裝置，包括斜楔、固定于所述斜楔上的安裝座以及固定于所述安裝座上的沖頭，還包括與所述安裝座固定的安裝筒，所述安裝筒的末端具有第一過孔，所述安裝筒的內(nèi)腔中滑動設(shè)置壓料套，所述壓料套的一端能夠沿著沖孔方向與所述安裝筒的內(nèi)壁相擋接，所述壓料套的另一端穿過所述第一過孔，所述壓料套上具有第二過孔，所述沖頭穿過所述第二過孔，所述壓料套與所述安裝座之間具有彈性件。
[0009]優(yōu)選地，在上述側(cè)沖孔裝置中，所述壓料套包括法蘭部以及與所述法蘭部相固定的壓料部，所述法蘭部突出于所述壓料部的外壁，所述法蘭部能夠沿著沖孔方向與所述安裝筒的內(nèi)壁相擋接，所述壓料部與所述第一過孔滑動配合，所述沖頭穿過所述法蘭部和所述壓料部。
[0010]優(yōu)選地，在上述側(cè)沖孔裝置中，所述壓料部的外壁包括第一圓弧面以及與所述第一圓弧面相連以形成環(huán)形面的第一平面，所述第一過孔的內(nèi)壁包括第二圓弧面以及與所述第二圓弧面相連以形成環(huán)形面的第二平面，所述第一圓弧面與所述第二圓弧面滑動配合，所述第一平面與所述第二平面滑動配合。
[0011]優(yōu)選地，在上述側(cè)沖孔裝置中，所述壓料套上設(shè)置所述第二過孔的一端具有限位凸臺，所述第二過孔開設(shè)于所述限位凸臺上，所述沖頭的末端具有限位臺肩，沿沖孔方向，所述限位凸臺能夠與所述限位臺肩相擋接。
[0012]優(yōu)選地，在上述側(cè)沖孔裝置中，所述安裝筒上靠近所述安裝座的一端設(shè)置墊圈，所述沖頭穿過所述墊圈，所述彈性件作用于所述墊圈與所述壓料套之間。
[0013]優(yōu)選地，在上述側(cè)沖孔裝置中，所述安裝筒包括安裝法蘭以及與所述安裝法蘭相固定的導(dǎo)向筒，所述安裝法蘭與所述安裝座固定連接。
[0014]優(yōu)選地，在上述側(cè)沖孔裝置中，所述安裝法蘭為扇形法蘭，所述扇形法蘭的擴張側(cè)與所述安裝座固定，所述扇形法蘭上與所述擴張側(cè)相對的一側(cè)連接所述導(dǎo)向筒。
[0015]優(yōu)選地，在上述側(cè)沖孔裝置中，所述彈性件為聚氨酯彈簧。
[0016]一種模具，包括側(cè)沖孔裝置，所述側(cè)沖孔裝置為上述任一項所述的側(cè)沖孔裝置。
[0017]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的側(cè)沖孔模具通過安裝筒設(shè)置壓料套，壓料套能夠沿著沖孔方向在安裝筒內(nèi)滑動，沖孔時，壓料套首先與板料接觸，并施加壓料力，該壓料力的作用方向為沖孔方向，而沖孔方向則垂直于板料上需要沖孔的部分的型面，即壓料力垂直于此部分的型面。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所描述的內(nèi)容，本實用新型提供的壓料套能夠增大板料在沖孔操作中的有效壓料力，繼而使得沖孔過程中不易產(chǎn)生毛刺。
[0018]由于上述側(cè)沖孔裝置具有上述技術(shù)效果，包含該側(cè)沖孔裝置的模具也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中的側(cè)沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例提供的側(cè)沖孔裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0023]圖4為圖2所示結(jié)構(gòu)的分解圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例提供的側(cè)沖孔裝置的工作狀態(tài)示意圖；
[0025]圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]11-側(cè)壓料芯，12-壓料芯主體；
[0028]20-板料，21-斜楔，22-安裝座，23-沖頭，24-安裝筒，25-壓料套，26-彈性件，27-墊圈。
【具體實施方式】
[0029]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)介紹。
[0030]如圖2-6所示，本實用新型實施例提供一種模具的側(cè)沖孔裝置，該側(cè)沖孔裝置包括斜楔21、固定于斜楔21上的安裝座22、固定于安裝座22上的沖頭23以及與安裝座22固定的安裝筒24，安裝筒24的末端具有第一過孔，安裝筒24的內(nèi)腔中滑動設(shè)置壓料套25，該壓料套25的一端能夠沿著沖孔方向與安裝筒24的內(nèi)壁相擋接，壓料套25的另一端穿過第一過孔，壓料套25上具有第二過孔，沖頭23穿過第二過孔，壓料套25與安裝座22之間具有彈性件26。
[0031]斜楔21通過斜面結(jié)構(gòu)實現(xiàn)側(cè)向移動；安裝座22可通過螺紋緊固件固定于斜楔21上；沖頭23可固定于安裝座22的一側(cè)，兩者具體可通過過盈配合的方式固定連接，該沖頭23的一端為固定端，另一端為沖孔端，該沖孔端與板料20作用后即可實現(xiàn)沖孔操作；安裝筒24的主要作用是實現(xiàn)壓料套25在安裝座22上的安裝；壓料套25的一端可設(shè)置離散分布的凸部，該些凸部相比于壓料套25的其他位置更突出，此部分與安裝筒24的內(nèi)壁滑動配合，且沿著沖孔方向，上述凸部在安裝筒24內(nèi)移動，并最終與安裝筒24末端的端面相抵接，以防壓料套25自安裝筒24內(nèi)滑出；彈性件26可采用橡膠材料制成的筒狀結(jié)構(gòu)，也可采用彈簧，本實用新型實施例優(yōu)選聚氨酯彈簧，