一種數(shù)控鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械等行業(yè)中均需要使用數(shù)控鉆孔進行加工，尤其對于超長型疊板、縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鉆孔加工數(shù)控鉆床當為首選。
[0003]現(xiàn)有的數(shù)控鉆床，例如中國專利文獻資料公開了一種數(shù)控鉆床進刀裝置[申請?zhí)?01320029444.9 ;授權(quán)公告號:CN203184695U]，包括底座、主軸箱和主軸，主軸箱后設(shè)有主電機，主電機通過控制數(shù)控鉆床旋轉(zhuǎn)的皮帶傳動裝置與主軸連接，主軸箱內(nèi)設(shè)有步進電機，步進電機通過控制數(shù)控鉆床進給的進刀裝置與主軸相連。
[0004]該種結(jié)構(gòu)的數(shù)控鉆床，主軸的底部設(shè)置刀具，主電機控制刀具的旋轉(zhuǎn)運動，步進電機控制刀具的上下進給移動，當?shù)毒哂脕砩罴庸r，即刀具下移的幅度較大時，深加工時，需要更大的鉆削力，刀具旋轉(zhuǎn)的速度需要更快，這就導(dǎo)致刀具在深加工時，刀具存在旋轉(zhuǎn)晃動的問題，刀具鉆、削的直徑變大，存在擴孔的問題，使實際加工出的孔的直徑比圖紙中要求的孔的直徑要大，導(dǎo)致加工精度偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種數(shù)控鉆床，解決如何提高現(xiàn)有數(shù)控鉆床的加工精度。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種數(shù)控鉆床，包括底座，所述底座上固連有立柱，所述立柱上連接有主軸箱，所述主軸箱的前端設(shè)有主軸，所述主軸外設(shè)有套筒，其特征在于，所述主軸箱的兩側(cè)分別固連有若干導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座中穿有可移動的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的底部固連有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與套筒相固連。
[0007]導(dǎo)向座對導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向和限位的作用，導(dǎo)向桿對導(dǎo)向板起到導(dǎo)向和限位的作用，主軸下連接有刀具，刀具隨套筒一起移動，導(dǎo)向板與套筒相固連，即導(dǎo)向桿、導(dǎo)向板、套筒和刀具一起移動，且導(dǎo)向桿、導(dǎo)向板、套筒和刀具的移動方向一致，導(dǎo)向板對套筒起到限位作用，使刀具在加工工件時，尤其是在做長距離的深加工時，導(dǎo)向板提高套筒的穩(wěn)定性，使套筒不會晃動，從而使刀具不會晃動，提高加工精度。
[0008]在上述的一種數(shù)控鉆床中，所述導(dǎo)向板中具有帶開口的定位孔，所述定位孔的開口處具有一對凸耳，所述套筒穿設(shè)在定位孔中，通過一根螺栓穿設(shè)在一對凸耳中并旋緊使導(dǎo)向板和套筒緊配合固連。定位孔開口，即使套筒的直徑大小不一，存在一定的變化，套筒依然能夠插入到定位孔中，適用范圍廣，通過螺栓穿設(shè)在一對凸耳中使定位孔的孔壁夾緊套筒，使套筒與導(dǎo)向板相固連，固連簡單，拆裝方便。
[0009]在上述的一種數(shù)控鉆床中，所述導(dǎo)向桿的數(shù)量為兩根，兩根導(dǎo)向桿以及套筒分別與導(dǎo)向板連接處的中心相互連線形成一個三角形。三角形是等腰三角形，使用兩根導(dǎo)向桿和套筒對導(dǎo)向板進行定位，使導(dǎo)向板不會發(fā)生偏移，導(dǎo)向板的穩(wěn)定性好，從而使套筒、刀具的穩(wěn)定性好，提高加工精度。
[0010]在上述的一種數(shù)控鉆床中，所述導(dǎo)向座的數(shù)量為2-8塊，且導(dǎo)向座的總數(shù)量為偶數(shù)塊，所述主軸箱兩側(cè)的導(dǎo)向座的數(shù)量一致。導(dǎo)向座的數(shù)量根據(jù)實際情況設(shè)定，導(dǎo)向座設(shè)置偶數(shù)塊且左右兩側(cè)的數(shù)量相同使兩根導(dǎo)向桿的穩(wěn)定性一致，從而使導(dǎo)向板的穩(wěn)定性好，提高加工精度。
[0011]在上述的一種數(shù)控鉆床中，所述導(dǎo)向桿沿豎直方向設(shè)置，所述導(dǎo)向板沿水平方向設(shè)置。主軸、套筒和刀具均是沿豎直方向的，導(dǎo)向桿和導(dǎo)向板該種方向設(shè)置與主軸、套筒和刀具的設(shè)置相匹配，保證導(dǎo)向桿、導(dǎo)向板、套筒和刀具移動方向的一致性，穩(wěn)定性好，加工精度高。
[0012]在上述的一種數(shù)控鉆床中，所述主軸箱中固連有進給電機，所述進給電機的主軸沿水平方向設(shè)置。進給電機橫向固連在主軸箱中，不占據(jù)外部空間，使整機結(jié)構(gòu)美觀，進給電機設(shè)置在主軸箱中，會相應(yīng)的使主軸箱的長度變長，即立柱與主軸之間的距離會變大，而設(shè)置導(dǎo)向座、導(dǎo)向桿和導(dǎo)向板又提高主軸正下方刀具的穩(wěn)定性，使本數(shù)控鉆床能加工更大、更長的工件，加工范圍廣，加工精度高。
[0013]在上述的一種數(shù)控鉆床中，所述進給電機的主軸上固連有同步輪一，所述主軸箱中沿水平方向設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸與套筒相嚙合，所述傳動軸的一端固連有同步輪二，所述同步輪一和同步輪二通過同步帶一相連。進給電機工作，通過同步輪一、同步帶一、同步輪二帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動套筒上下移動，即實現(xiàn)刀具的上下移動，傳動精度高，加工精度高。
[0014]在上述的一種數(shù)控鉆床中，所述同步輪一、同步輪二和同步帶一均位于主軸箱的外側(cè)。該種結(jié)構(gòu)，更換、維修同步輪一、同步輪二和同步帶一方便。
[0015]在上述的一種數(shù)控鉆床中，所述主軸箱的后端設(shè)有主電機，所述主電機主軸上依次固連有同步輪三和同步輪四，所述同步輪三的直徑大于同步輪四的直徑，所述主軸的頂部固連有同步輪五和同步輪六，所述同步輪六的直徑大于同步輪五的直徑，所述同步輪三、同步輪四與同步輪五、同步輪六之間通過同步帶二相連。同步輪三可以通過同步帶二與同步輪五、同步輪六相連，同步輪四也可以通過同步帶二與同步輪五、同步輪六相連，即主電機與主軸之間有多種傳動比，根據(jù)加工工件的不同，通過同步帶二連接不同的同步輪，實現(xiàn)工件的高精度加工，加工范圍廣。
[0016]在上述的一種數(shù)控鉆床中，所述主軸箱的后端沿水平方向設(shè)置有若干個調(diào)節(jié)孔，所述主電機上固連有與調(diào)節(jié)孔數(shù)量對應(yīng)的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿插入到對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔中，通過螺釘使調(diào)節(jié)桿固定在調(diào)節(jié)孔中。通過調(diào)節(jié)孔、調(diào)節(jié)桿和螺釘調(diào)節(jié)主電機和主軸箱之間的距離，從而使同步帶二能連接不同的同步輪，調(diào)節(jié)簡單。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的數(shù)控鉆床具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本數(shù)控鉆床的導(dǎo)向板與套筒、兩根導(dǎo)向桿均相固連，導(dǎo)向座對導(dǎo)向桿的移動起到限位和導(dǎo)向的作用，通過導(dǎo)向板、導(dǎo)向桿和導(dǎo)向座對套筒進行限位，提高套筒上下移動時的穩(wěn)定性，提高傳動軸與套筒的嚙合精度，提高刀具的穩(wěn)定性，從而提高加工精度。
[0019]2、本數(shù)控鉆床的套筒是插入在具有開口的定位孔的導(dǎo)向板中，即導(dǎo)向板能與不同直徑的套筒相固連，固連簡單，適用范圍廣。
[0020]3、本數(shù)控鉆床的步進電機是橫向設(shè)置在主軸箱中，不占據(jù)主軸箱的外部空間，使本數(shù)控鉆床的整體結(jié)構(gòu)美觀，而且同步輪一、同步輪二和同步帶一均位于主軸箱的外側(cè)，維修、更換方便。
[0021]4、本數(shù)控鉆床主電機與主軸之間具有多個傳動比，可根據(jù)加工工件的不同以及加工要求的不同，更換不同的傳動比來提高加工精度，加工范圍廣。
【附圖說明】
[0022]圖1是本數(shù)控鉆床的整體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0023]圖2是本數(shù)控鉆床的整體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0024]圖3是本數(shù)控鉆床的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、底座；2、立柱；3、主軸箱；4、主軸；5、套筒；6、導(dǎo)向座；7、導(dǎo)向桿；8、導(dǎo)向板；81、定位孔；82、凸耳；9、進給電機；10、同步輪一 ；11、傳動軸；12、同步輪二； 13、同步帶一 ；14、主電機；15、同步輪三；16、同步輪四；17、同步輪五；18、同步輪六；19、同步帶二 ；20、調(diào)節(jié)桿；21、螺釘。
【具體實施方式】