一種釬焊工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種將兩工件釬焊在一起使用的手動生產(chǎn)用工裝，具體地涉及一種在圓管形零件的外壁上釬焊一小圓環(huán)形零件的手動生產(chǎn)用釬焊工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的需要，將兩個零件釬焊在一起的時候需要借助一定的裝置來實現(xiàn)，這種裝置可以是手動的，也可以是自動的。
[0003]手動裝置主要需考慮工件的上料方式、定位、工件流轉(zhuǎn)方式、釬焊操作空間及便易性、取料方式等，這些因素都直接影響釬焊的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的在圓管形零件的外壁上釬焊一小圓環(huán)形零件的手動裝置上設(shè)有并列排布的四個工位，操作時由于釬焊過程中有一定的熱量，為了操作人員的安全，分別將四個圓管形零件和四個小圓環(huán)形零件放在相應(yīng)的四個工位上，然后開始釬焊，四個工件釬焊完畢后再由工作人員將工件取出，工件上料和取料的操作時間需與釬焊的操作時間錯開，生產(chǎn)效率比較低。
[0004]自動裝置除考慮手動裝置需考慮的因素外，還需考慮整機動作、外購動力元件及檢測元件的選用、生產(chǎn)節(jié)拍、外購設(shè)備的連接等，自動裝置可有效提高生產(chǎn)效率，但自動裝置的設(shè)計生產(chǎn)周期較長，一次性投入成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是制作一種上料操作、取料操作與釬焊操作時間可同步的工作效率更高的在圓管形零件的外壁上釬焊一小圓環(huán)形零件的手動生產(chǎn)用釬焊工作臺。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為提供了一種釬焊工作臺，所述釬焊工作臺包括工作支撐、轉(zhuǎn)盤工作臺、立柱、立柱蓋板、旋轉(zhuǎn)接頭、釬焊板、定位銷、堵氣板、轉(zhuǎn)盤推手、氮氣氣管、螺釘，所述轉(zhuǎn)盤工作臺通過軸承連接在所述工作支撐上，所述轉(zhuǎn)盤工作臺中間設(shè)有一中空的六邊形立柱，所述立柱上表面固定一立柱蓋板，所述立柱蓋板中心固定一旋轉(zhuǎn)接頭，所述六邊形立柱的每個側(cè)面上連接一釬焊板，所述定位銷從上往下安裝在所述釬焊板上部，所述堵氣板從下往上安裝在所述釬焊板下部，所述螺釘從下往上穿過堵氣板與所述定位銷螺接，所述轉(zhuǎn)盤工作臺側(cè)邊設(shè)有與釬焊板位置對應(yīng)的六個轉(zhuǎn)盤推手；所述定位銷上設(shè)有與小圓環(huán)形零件內(nèi)圓面配合的定位柱面、位于定位柱面下方且與圓管形零件上的釬焊孔配合的圓柱臺階側(cè)面，所述釬焊板上方設(shè)有與圓管形零件內(nèi)圓面配合的圓弧面，所述釬焊板的下表面為平面；所述旋轉(zhuǎn)接頭上部連接氮氣氣管，所述旋轉(zhuǎn)接頭下部分流六個氮氣氣管分別插入各釬焊板中。
[0007]所述定位銷上還設(shè)有位于圓柱臺階側(cè)面下方的圓柱臺階底面以及位于圓柱臺階底面下部的固定柱，所述釬焊板的圓弧面中間設(shè)有一定位銷面，所述定位銷面上開設(shè)一定位銷孔，所述圓柱臺階底面與所述定位銷面配合，所述固定柱與所述定位銷孔配合。
[0008]所述釬焊板下方還設(shè)有一臺階孔，所述堵氣板形狀為圓環(huán)形，所述堵氣板的外圓與所述臺階孔配合，所述堵氣板的內(nèi)孔與所述螺釘形狀適配。
[0009]所述釬焊板上還設(shè)有與氮氣氣管外徑配合的氣管孔、與氣管孔連接的氮氣聚集槽、與氮氣聚集槽及定位銷面連通的氮氣通氣孔。
[0010]所述氮氣通氣孔有八個，且成圓形陣列均勻分布。
[0011]所述轉(zhuǎn)盤工作臺外形為圓形。
[0012]所述轉(zhuǎn)盤推手焊接在所述轉(zhuǎn)盤工作臺上。
[0013]所述螺釘下表面至所述定位銷上表面的距離介于1/2?4/5的圓管形零件的內(nèi)徑之間。
[0014]所述釬焊板上設(shè)有兩個螺紋孔，所述釬焊板通過所述螺紋孔固定在所述立柱的側(cè)面上。
[0015]所述釬焊板焊接在所述立柱的側(cè)面上。
[0016]本實用新型的有益效果在于提供的釬焊工作臺共擁有六個工位，上料操作、取料操作與釬焊操作可以在不同的工位上進(jìn)行，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤推手實現(xiàn)工位的轉(zhuǎn)換，三種操作的時間可以相互交叉，明顯提高了工作效率；通過定位銷上的圓柱臺階側(cè)面和定位柱面分別與圓管形零件的釬焊孔和小圓環(huán)形零件的內(nèi)圓相配合，兩種零件的定位均由定位銷來保證，對釬焊工作臺的加工、裝配，以及釬焊過程中操作人員的要求都比較低，結(jié)構(gòu)合理；釬焊過程中通入氮氣，具有防焊縫處氧化的效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的釬焊工作臺的主視圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例的釬焊工作臺的俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例的釬焊工作臺的圓管形零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例的釬焊工作臺的定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例的釬焊工作臺的釬焊板的主視剖面示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例的釬焊工作臺的釬焊板的俯視圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例的釬焊工作臺的釬焊板的右視圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例的釬焊工作臺的釬焊板、定位銷與圓管形零件和小圓環(huán)形零件配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]標(biāo)號說明:
[0026]1、工作支撐；2、轉(zhuǎn)盤工作臺；3、轉(zhuǎn)盤推手；4、立柱；5、立柱蓋板；6、氮氣氣管；7、旋轉(zhuǎn)接頭；8、定位銷；81、定位柱面；82、圓柱臺階側(cè)面；83、圓柱臺階底面；84、固定柱；85、螺紋孔；9、釬焊板；91、氣管孔；92、氮氣聚集槽；93、臺階孔；94、圓弧面；95、定位銷面；96、定位銷孔；97、氮氣通氣孔；98、平面；99、螺紋孔；10、軸承；11、堵氣板；12、螺釘；13、圓管形零件；131、釬焊孔；14、小圓環(huán)形零件。
【具體實施方式】
[0027]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0028]本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于提供的手動生產(chǎn)用釬焊工作臺采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，將上料、取料工位與釬焊工位分開來，使上料操作、取料操作與釬焊操作可同步進(jìn)行，提高工作效率。
[0029]請參照圖1至圖8，本實用新型提供的釬焊工作臺，所述釬焊工作臺包括工作支撐1、轉(zhuǎn)盤工作臺2、立柱4、立柱蓋板5、旋轉(zhuǎn)接頭7、釬焊板9、定位銷8、堵氣板11、轉(zhuǎn)盤推手3、氮氣氣管6、螺釘12，所述轉(zhuǎn)盤工作臺2通過軸承10連接在所述工作支撐I上，所述轉(zhuǎn)盤工作臺2中間設(shè)有一中空的六邊形立柱4，所述立柱4上表面固定一立柱蓋板5，所述立柱蓋板5中心固定一旋轉(zhuǎn)接頭7，所述六邊形立柱4的每個側(cè)面上連接一釬焊板9，所述定位銷8從上往下安裝在所述釬焊板9上部，所述堵氣板11從下往上安裝在所述釬焊板9下部，所述螺釘12從下往上穿過堵氣板11與所述定位銷8螺接，所述轉(zhuǎn)盤工作臺2側(cè)邊設(shè)有與釬焊板9位置對應(yīng)的六個轉(zhuǎn)盤推手3 ;所述定位銷8上設(shè)有與小圓環(huán)形零件14內(nèi)圓面配合的定位柱面81、位于定位柱面81下方且與圓管形零件13上的釬焊孔131配合的圓柱臺階側(cè)面82，所述釬焊板9上方設(shè)有與圓管形零件13內(nèi)圓面配合的圓弧面94，所述釬焊板9的下表面為平面98 ;所述旋轉(zhuǎn)接頭7上部連接氮氣氣管6，所述旋轉(zhuǎn)接頭7下部分流六個氮氣氣管6分別插入各釬焊板9中。
[0030]工作人員操作時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤推手3即可變換工作工位，上料操作人員、取料操作人員和釬焊操作人員可以站在轉(zhuǎn)盤周圍不同的工位上，也可以根據(jù)各工位的實際操作時間調(diào)整所需工作人員數(shù)量。實際操作中，圓管形零件13與小圓環(huán)形零件14 一次上料時間為I?2s，一次取料時間為I?2s，一次釬焊時間為5?6s，則釬焊操作由一位工作人員操作，上料操作和取料操作由一位工作人員操作即可。
[0031]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于提供的釬焊工作臺擁有六個操作工位，上料操作、取料操作與釬焊操作可以在不同的工位上進(jìn)行，三種操作的時間可以相互交叉，工作人員通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤推手3即可