壓縮機前蓋組裝機的前蓋壓裝機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及機械自動化領域，特別是涉及一種壓縮機前蓋組裝機的前蓋壓裝機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)壓縮機是空調(diào)的核心部件，空調(diào)壓縮機可以使用在家用空調(diào)，也可以用在汽車空調(diào)上。使用在汽車空調(diào)上的壓縮機要求更高，壓縮機的裝配有著嚴格的要求，所以之前的生產(chǎn)工藝都是采用工人手工來完成的，但是大批量的流水線生產(chǎn)采用工人手工完成，就容易出現(xiàn)裝配問題，而且生產(chǎn)工藝對工人的裝配技術(shù)要求也比較高，一但出現(xiàn)工人流動和更換就會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種壓縮機前蓋組裝機的前蓋壓裝機構(gòu)，能夠替代工人進行裝配，裝配精度高，生產(chǎn)效率高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種壓縮機前蓋組裝機的前蓋壓裝機構(gòu)，該壓縮機前蓋組裝機的前蓋壓裝機構(gòu)包括壓裝機架、壓裝臺面、下承載機構(gòu)、上頂定位機構(gòu)、單向通過型氣動鎖定裝置、下承載機構(gòu)鋁合金滑槽條、壓裝頂板、壓裝頂板連接柱、壓裝連接柱法蘭和增壓壓裝機構(gòu)，所述壓裝臺面固定于壓裝機架，壓裝臺面上設有兩個下承載機構(gòu)鋁合金滑槽條，下承載機構(gòu)鋁合金滑槽條的滑槽內(nèi)設有可滑動的下承載機構(gòu)，下承載機構(gòu)下方的壓裝臺面上還設有上頂定位機構(gòu)，上頂定位機構(gòu)右側(cè)的壓裝臺面上安裝有單向通過型氣動鎖定裝置，四根壓裝頂板連接柱的下端通過壓裝連接柱法蘭固定于壓裝臺面，四根壓裝頂板連接柱的上端連接著壓裝頂板，壓裝頂板上安裝有增壓壓裝機構(gòu)，增壓壓裝機構(gòu)位于下承載機構(gòu)正上方；
[0005]優(yōu)選的是，所述下承載機構(gòu)包括下承載底板、定位塊、下承載模板、定位銷柱、推拉把手、模板定位銷和固定肘夾，所述下承載底板上設有兩個模板定位銷，下承載模板上的定位孔與模板定位銷配合，下承載模板安裝于下承載底板上平面，下承載底板上設有兩個固定肘夾，兩個固定肘夾位于同一對角線的兩端，下承載底板的一個邊沿設有一個定位缺口，下承載底板的其余三個邊沿均設有定位塊，下承載模板上設有用于壓縮機本體定位的四個定位銷柱，下承載模板上還設有兩個推拉把手；
[0006]優(yōu)選的是，所述上頂定位機構(gòu)包括上頂定位板、定位導柱、定位導柱套、定位導柱連接板、高度墊圈、上定位板墊高塊、移動墊高塊、移動墊高塊導向條、墊高塊推動氣缸、墊高塊推動氣缸法蘭板、上頂定位氣缸、上頂定位底板和上頂定位底板條，所述上頂定位底板上設有兩個定位導柱套，定位導柱套內(nèi)設有兩個可上下活動的定位導柱，定位導柱的上端連接著上頂定位板，定位導柱的上端靠近上頂定位板處套有高度墊圈，上頂定位板的下平面中間設有兩個上定位板墊高塊，定位導柱的下端連接著定位導柱連接板，定位導柱連接板的中間連接著上頂定位氣缸的活塞桿，上頂定位氣缸的尾部固定于上頂定位底板的下平面，上頂定位底板的下平面前后兩側(cè)各設有一個上頂定位底板條，上頂定位底板的中間位置設有一個矩形開口，矩形開口內(nèi)設有可移動的移動墊高塊，移動墊高塊的前后兩側(cè)設有移動墊高塊導向條，移動墊高塊導向條固定于上頂定位底板，移動墊高塊連接著墊高塊推動氣缸的活塞桿，墊高塊推動氣缸通過墊高塊推動氣缸法蘭板固定于上頂定位底板的側(cè)邊沿，移動墊高塊位于上定位板墊高塊的下方；
[0007]優(yōu)選的是，所述單向通過型氣動鎖定裝置包括單向輪升降氣缸、單向輪升降氣缸安裝板、單向輪升降氣缸板高度墊塊、活塞桿穩(wěn)定導套、“U”形塊、單向輪臂和單向輪，所述單向輪升降氣缸板高度墊塊安裝于單向輪升降氣缸安裝板的下平面兩側(cè)邊沿，單向輪升降氣缸安裝板下平面中間安裝有單向輪升降氣缸，單向輪升降氣缸的活塞桿上套有活塞桿穩(wěn)定導套，活塞桿穩(wěn)定導套固定于單向輪升降氣缸安裝板，單向輪升降氣缸的活塞桿端部設有“U”形塊，“U”形塊上通過銷釘安裝有單向輪臂，單向輪臂位于“U”形塊的“U”形槽內(nèi)，單向輪臂上端通過銷釘安裝有單向輪；
[0008]優(yōu)選的是，所述增壓壓裝機構(gòu)包括氣液增壓缸、氣液增壓缸安裝板、增壓壓裝機構(gòu)定位塊、增壓壓裝機構(gòu)導柱、增壓壓裝機構(gòu)導套、壓裝行程調(diào)整塊和下壓裝模裝置，所述氣液增壓缸安裝于氣液增壓缸安裝板，氣液增壓缸安裝板固定于壓裝頂板，氣液增壓缸安裝板四個邊沿設有多個增壓壓裝機構(gòu)定位塊，增壓壓裝機構(gòu)定位塊固定于壓裝頂板，氣液增壓缸安裝板上設有兩個增壓壓裝機構(gòu)導套，增壓壓裝機構(gòu)導套位于氣液增壓缸兩側(cè)，增壓壓裝機構(gòu)導套內(nèi)插有可上下活動的增壓壓裝機構(gòu)導柱，增壓壓裝機構(gòu)導柱的上端設有壓裝行程調(diào)整塊，增壓壓裝機構(gòu)導柱的下端連接著下壓裝模裝置的下模板兩側(cè)，下壓裝模裝置的壓裝模上連接板連接著氣液增壓缸的活塞桿；所述下壓裝模裝置還包括下壓裝模、壓力傳感器和壓裝模上連接板墊塊，所述下壓裝模安裝于下模板的下平面，下壓裝模的上端部穿過下模板頂在壓力傳感器上，壓力傳感器安裝于下模板的上平面，下模板的上平面還設有兩個壓裝模上連接板墊塊，壓裝模上連接板墊塊位于壓力傳感器兩側(cè)，壓裝模上連接板墊塊連接著壓裝模上連接板的下平面兩側(cè)。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種壓縮機前蓋組裝機的前蓋壓裝機構(gòu)，能夠替代工人進行裝配，裝配精度高，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型壓縮機前蓋組裝機的前蓋壓裝機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0011]圖2是本實用新型壓縮機前蓋組裝機的下承載機構(gòu)的俯視圖；
[0012]圖3是本實用新型壓縮機前蓋組裝機的下承載機構(gòu)的局部放大圖；
[0013]圖4是本實用新型壓縮機前蓋組裝機的上頂定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是本實用新型壓縮機前蓋組裝機的上頂定位機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0015]圖6是本實用新型壓縮機前蓋組裝機的單向通過型氣動鎖定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7是本實用新型壓縮機前蓋組裝機的增壓壓裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8是本實用新型壓縮機前蓋組裝機的增壓壓裝機構(gòu)的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]請參閱圖1至圖8，本實用新型實施例包括:
[0020]一種壓縮機前蓋組裝機的前蓋壓裝機構(gòu)，該壓縮機前蓋組裝機的前蓋壓裝機構(gòu)包括壓裝機架10、壓裝臺面11、下承載機構(gòu)12、上頂定位機構(gòu)13、單向通過型氣動鎖定裝置15、下承載機構(gòu)鋁合金滑槽條14、壓裝頂板16、壓裝頂板連接柱17、壓裝連接柱法蘭18和增壓壓裝機構(gòu)19，所述壓裝臺面11固定于壓裝機架10，壓裝臺面11上設有兩個下承載機構(gòu)鋁合金滑槽條14，下承載機構(gòu)鋁合金滑槽條14的滑槽內(nèi)設有可滑動的下承載機構(gòu)12，下承載機構(gòu)12下方的壓裝臺面11上還設有上頂定位機構(gòu)13，上頂定位機構(gòu)13右側(cè)的壓裝臺面11上安裝有單向通過型氣動鎖定裝置15，四根壓裝頂板連接柱17的下端通過壓裝連接柱法蘭18固定于壓裝臺面11，四根壓裝頂板連接柱17的上端連接著壓裝頂板16，壓裝頂板16上安裝有增壓壓裝機構(gòu)19，增壓壓裝機構(gòu)19位于下承載機構(gòu)12正上方；
[0021]所述下承載機構(gòu)12包括下承載底板120、定位塊121、下承載模板122、定位銷柱123、推拉把手124、模板定位銷125和固定肘夾126，所述下承載底板120上設有兩個模板定位銷125，下承載模板122上的定位孔128與模板定位銷125配合，下承載模板122安裝于下承載底板120上平面，下承載底板120上設有兩個固定肘夾126，兩個固定肘夾126位于同一對角線的兩端，下承載底板120的一個邊沿設有一個定位缺口 127，下承載底板120的其余三個邊沿均設有定位塊121，下承載模板122上設有用于壓縮機本體定位的四個定位銷柱123，下承載模板122上還設有兩個推拉把手124 ;
[0022]所述上頂定位機構(gòu)13包括上頂定位板130、定位導柱131、定位導柱套132、定位導柱連接板133、高度墊圈134、上定位板墊高塊135、移動墊高塊136、移動墊高塊導向條137、墊高塊推動氣缸138、墊高塊推動氣缸法蘭板139、上頂定位氣缸140、上頂定位底板141和上頂定位底板條142，所述上頂定位底板141上設有兩個定位導柱套132，定位導柱套132內(nèi)設有兩個可上下活動的定位導柱131，定位導柱131的上端連接著上頂定位板130，定位導柱131的上端靠近上頂定位板130處套有高度墊圈134，上頂定位板130的下平面中間設有兩個上定位板墊高塊135，定位導柱131的下端連接著定位導柱連接板133，