自潤滑襯套安裝模具及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械零件裝配技術領域，特別涉及一種自潤滑襯套安裝模具及裝置。
【背景技術】
[0002]自潤滑襯套由薄鋼板和鋼板表面的一層自潤滑涂層組成，是一種起到減小裝配間隙、提升操作耐久性作用的零件，目前廣泛應用于汽車工業(yè)中。
[0003]參見圖1所示，目前汽車行業(yè)通常安裝自潤滑襯套的方法如下:第一步，將自潤滑襯套安裝于被安裝零部件上；第二步，將零部件固定于安裝模具上；第三步，啟動安裝設備將襯套翻邊安裝到45° ;第四步，襯套翻邊安裝完成(鉚平)；第五步，對安裝后的襯套進行整形。
[0004]現(xiàn)有的自潤滑襯套在安裝時，所需要的步驟繁瑣，安裝工時較長，相應的安裝模具成本較高。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種自潤滑襯套安裝模具及裝置，以解決自潤滑襯套安裝耗費的工時較長，安裝模具成本較高的問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種自潤滑襯套安裝模具，包括:
[0008]上模，所述上模包括主體和與所述主體下端同軸連接的凸部，所述主體的下端面為水平面，所述凸部與所述主體下端的連接處呈預定弧度，所述凸部的直徑與襯套的內徑匹配，并小于所述主體的直徑；
[0009]下模，所述下模的上端面設有與所述凸部的直徑匹配的通孔，其內設有內腔，所述通孔與所述內腔連通。
[0010]優(yōu)選的，所述預定弧度為31/a，其中a為所述襯套套裝在零部件上時，襯套上端露出所述零部件的長度。
[0011]優(yōu)選的，所述下模的上端面的通孔周圍設有用于定位襯套的凹槽，所述凹槽的形狀與所述襯套的底部形狀相匹配。
[0012]進一步的，所述凸部的上部為圓柱結構，下部為半球結構。
[0013]優(yōu)選的，所述圓柱結構的直徑與所述襯套的內徑匹配。
[0014]優(yōu)選的，所述半球結構的直徑小于等于所述圓柱結構的直徑。
[0015]優(yōu)選的，所述下模的內腔的底部設置有復位彈簧，所述復位彈簧上端設有定位柱，所述定位柱的上端直徑、所述下模上端的通孔直徑以及所述襯套的內徑相互匹配。
[0016]進一步的，所述主體的上部還設有安裝部，所述安裝部用于將所述上模與自潤滑襯套安裝裝置連接。
[0017]優(yōu)選的，所述上模的安裝部、主體和凸部為一體成型。
[0018]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的自潤滑襯套安裝模具具有以下優(yōu)勢:
[0019]本實用新型所述的自潤滑襯套安裝模具包括相互配合的上模和下模，上模包括主體和與主體下端同軸連接的凸部，主體的下端面為水平面，凸部與主體下端的連接處呈預定弧度，凸部的直徑與襯套的內徑匹配，并小于主體的直徑；下模的上端面設有與凸部的直徑匹配的通孔，其內設有內腔，通孔與內腔連通。使用上述模具為零部件安裝襯套時，將帶有襯套的零部件放置于下模的上端面，使襯套上的通孔與下模上端的通孔對齊，然后上模的凸部對準兩個通孔向下壓合，當襯套的翻邊(襯套上端露出零部件的部分)與上模的呈預定弧度的部分接觸時，在弧度的導向下，翻邊會沿著弧度向外側彎曲并逐漸向零部件貼近，直至翻邊與上模的主體的下端面接觸，由于下端面為水平面，已經(jīng)向外側彎曲的翻邊會在壓力下被壓平并貼在零部件的表面，從而使襯套安裝在零部件上。與現(xiàn)有技術中需要先將襯套翻邊壓彎到45度，然后換一種模具再將襯套翻邊壓平相比，本實用新型能夠一步完成上述流程，減少了安裝所需的工時，并且簡化了安裝模具，能夠降低生產(chǎn)成本。
[0020]本實用新型的另一目的在于提出一種自潤滑襯套安裝裝置，所述自潤滑襯套安裝裝置設置有至少一個如上所述的自潤滑襯套安裝模具。
[0021 ] 所述自潤滑襯套安裝裝置與上述自潤滑襯套安裝模具相對于現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0022]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1為現(xiàn)有技術中自潤滑襯套安裝流程圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例所述的自潤滑襯套安裝模具結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例所述的自潤滑襯套安裝流程圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例所述的自潤滑襯套安裝模具的上模結構示意圖；
[0027]圖5為本實用新型實施例所述的自潤滑襯套安裝模具另一結構示意圖；
[0028]圖6為本實用新型實施例所述的自潤滑襯套安裝另一流程圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]1-上模，11-主體，12-凸部，13-安裝部，2-下模，21-通孔，22-內腔，23-凹槽，24-復位彈簧，25-定位柱。
【具體實施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0032]本實用新型實施例提供一種自潤滑襯套安裝模具，參見圖2所示，所述自潤滑襯套安裝模具包括:上模1，上模I包括主體11和與主體11下端同軸連接的凸部12，主體11的下端面為水平面，凸部12與主體11下端的連接處呈預定弧度，凸部12的直徑與襯套的內徑匹配，并小于主體11的直徑；下模2，下模2的上端面設有與凸部12的直徑匹配的通孔21，其內設有內腔22，通孔21與內腔22連通。
[0033]具體的，圖3為自潤滑襯套的安裝流程，參見圖3所示，在使用時，將帶有襯套的零部件放置于下模2的上端面，使襯套上的通孔的軸線與下模2上端的通孔的軸線21處于同一直線上，然后上模I的凸部12對準兩個通孔向下壓合，當襯套的翻邊(襯套上端露出零部件的部分)與上模I的呈預定弧度的部分接觸時，在弧度的導向下，翻邊會沿著弧度向外側彎曲并逐漸向零部件貼近，直至翻邊與上模I的主體11的下端面接觸，由于下端面為水平面，已經(jīng)向外側彎曲的翻邊會在壓力下被壓平并貼在零部件的表面，從而使襯套安裝在零部件上。與現(xiàn)有技術中需要先將襯套翻邊壓彎到45度，然后換一種模具再將襯套翻邊壓平相比，本實用新型能夠一步完成上述流程，減少了安裝所需的工時，并且簡化了安裝模具，能夠降低生產(chǎn)成本。