一種全自動釘扣機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種全自動釘扣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一些金屬紐扣通常是由上紐扣和下紐扣相互壓合構(gòu)成，在現(xiàn)有技術(shù)中，人們對這些金屬紐扣的壓合很多還是通過人工手動完成，這樣不僅操作費力，而且生產(chǎn)效率低下，也有一小部分是通過釘扣機(jī)來完成，但現(xiàn)有的釘扣機(jī)普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可調(diào)性差，同一臺釘扣機(jī)往往僅適用于一種大小規(guī)格紐扣加工的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種全自動釘扣機(jī)，該釘扣機(jī)結(jié)構(gòu)簡單并具有良好的可調(diào)性，從而使同一釘扣機(jī)能適用于加工多種不同大小規(guī)格的紐扣。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種全自動釘扣機(jī)，包括機(jī)座，所述的機(jī)座上設(shè)有一固定架，所述的固定架由一上橫板、一下橫板和一立柱構(gòu)成，上橫板的后端和下橫板的后端通過立柱固定連接，上橫板的前端設(shè)有上紐扣夾持輸送裝置，下橫板的前端設(shè)有下紐扣夾持定位裝置，所述的上橫板上還設(shè)有用于將上紐扣夾持輸送裝置上輸送過來的上紐扣與下紐扣夾持定位裝置上被夾持定位的下紐扣進(jìn)行壓合的壓合裝置，所述的壓合裝置包括有氣缸、壓塊和滑移座，所述的氣缸和滑移座分別固裝于上橫板的上下端面上，所述的壓塊與氣缸輸出軸連接，并在滑移座上滑移，所述固定架的左右兩側(cè)還分別設(shè)有上紐扣輸送震動盤和下紐扣輸送震動盤，上紐扣輸送震動盤的出料口上對應(yīng)裝有上紐扣輸出軌道，且上紐扣輸出軌道的出口上對應(yīng)設(shè)有一個用于將其上的上紐扣推送入上紐扣夾持輸送裝置內(nèi)的上軌道推桿，下紐扣輸送震動盤的出料口上對應(yīng)裝有下紐扣輸出軌道，且下紐扣輸出軌道的出口上對應(yīng)設(shè)有一個用于將其上的下紐扣推送入下紐扣夾持定位裝置內(nèi)的下軌道推桿，所述的上、下軌道推桿通過同步聯(lián)動裝置與壓合裝置中的氣缸輸出軸同步聯(lián)動。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，工作時，上紐扣經(jīng)上紐扣輸送震動盤輸出，并在上紐扣輸出軌道和上軌道推桿的作用下，逐個進(jìn)入到上紐扣夾持輸送裝置內(nèi)，同時下紐扣經(jīng)下紐扣輸送震動盤輸出，并在下紐扣輸出軌道和下軌道推桿的作用下，逐個進(jìn)入到下紐扣夾持定位裝置內(nèi)，此后上紐扣夾持輸送裝置再將上紐扣夾持送至下紐扣上方，然后在壓合裝置的作用下完成上、下紐扣的壓合成型。
[0006]本實用新型的有益效果是:首先，由于所述的上紐扣夾持輸送裝置、下紐扣夾持定位裝置以及壓合裝置均是裝設(shè)在一個由一上橫板、一下橫板和一立柱構(gòu)成的固定架上，因此結(jié)構(gòu)十分簡單，且布局合理。其次，由于在本實用新型中只有氣缸一個動力源，而相應(yīng)地上、下軌道推桿以及上紐扣夾持輸送裝置和下紐扣夾持定位裝置的動作全部通過同步聯(lián)動裝置來帶動，因此進(jìn)一步簡化了整體結(jié)構(gòu)，并全自動化完成所有動作。
[0007]本實用新型可進(jìn)一步設(shè)置為所述的上紐扣夾持輸送裝置包括有一連接塊和兩塊呈對稱設(shè)置的上夾板，每塊上夾板的下端部均裝設(shè)有一塊夾爪，所述夾爪的內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)置有可用于夾持上紐扣的V形槽，每塊上夾板的上端部均設(shè)有一齒輪，且兩塊上夾板上的兩個齒輪相互嚙合，并鉸接固定于所述連接塊上，所述的連接塊滑動安裝于所述滑移座內(nèi)，所述的滑移座上還對應(yīng)設(shè)有用于限制所述連接塊滑移行程的限位凸起，每塊上夾板的中部還均嵌裝有一調(diào)節(jié)片，所述的壓塊上對應(yīng)設(shè)置有一個可推動所述上夾板及連接塊滑移并在連接塊與滑移座內(nèi)的限位凸起限位抵接后滑入所述兩調(diào)節(jié)片之間迫使兩上夾板向外張開的頂桿。
[0008]采用上述設(shè)置，上紐扣輸出軌道上輸出的上紐扣在上軌道推桿的作用下將逐個被推送至兩夾爪的V形槽內(nèi)，此后在氣缸的作用下壓塊下移，壓塊下移的同時將帶動上夾板及連接塊向下滑移，直至所述連接塊與滑移座內(nèi)的限位凸起構(gòu)成限位抵接，此時上夾板和連接塊將受限無法繼續(xù)向下滑移，而壓塊將繼續(xù)下移，從而使得壓塊上的頂桿擠入兩調(diào)節(jié)片之間，進(jìn)而迫使兩上夾板向外張開，位于兩夾爪V形槽內(nèi)的上紐扣將掉落在下紐扣上，并隨著壓塊的繼續(xù)下移，從而使得上紐扣被壓合在下紐扣上。在上述結(jié)構(gòu)中，由于所述的兩上夾板同時張開或合攏是通過兩嚙合齒輪來鉸接帶動，因此開合更加穩(wěn)定可靠，同步性更好。此外，通過控制兩調(diào)節(jié)片的具體安裝位置，可實現(xiàn)對兩上夾板特定張開時間的合理控制，從而使本實用新型的結(jié)構(gòu)更趨合理性，并具有良好的可調(diào)性。
[0009]本實用新型還可進(jìn)一步設(shè)置為所述的同步聯(lián)動裝置包括有提升臂、連接桿、搖臂、直線軸、直線軸承、軸承座板、撥叉，所述撥叉的中部鉸接于上橫板上，撥叉的一端與壓塊聯(lián)動，撥叉的另一端與軸承座板連接，所述的上、下軌道推桿均固裝在軸承座板的前端上，所述直線軸的一端固定在軸承座板的后端上，所述的直線軸還穿設(shè)在立柱內(nèi)，且直線軸與立柱之間設(shè)置有直線軸承，所述直線軸的另一端與連接桿聯(lián)動，所述提升臂的中部鉸接于立柱上，提升臂的一端與軸承座板聯(lián)動，提升臂的另一端與連接桿的上端固定，所述連接桿的下端與搖臂的后端固定，所述的下紐扣夾持定位裝置包括有一定位塊，所述定位塊的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩塊下夾板，每塊下夾板的中部均通過調(diào)節(jié)螺釘鉸接于定位塊上，每塊下夾板的上端向內(nèi)彎折呈夾持狀，每塊下夾板的下端均固定在所述搖臂的前端上，兩塊下夾板的下端之間還設(shè)有使其始終保持夾持狀態(tài)的彈簧。
[0010]通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，可在氣缸一個動力源的帶動下，同時實現(xiàn)上、下軌道推桿以及上紐扣夾持輸送裝置和下紐扣夾持定位裝置的同步動作。此外，由于所述的下夾板是通過調(diào)節(jié)螺釘鉸接于定位塊上，因此人們可根據(jù)被夾持紐扣的大小規(guī)格不同，通過旋動調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)兩下夾板之間的開口自由度來適應(yīng)，從而使本實用新型中的下紐扣夾持定位裝置具有良好的可調(diào)性，適用于加工多種不同大小規(guī)格的紐扣。
[0011]本實用新型還可進(jìn)一步設(shè)置為所述的上紐扣輸出軌道和下紐扣輸出軌道均包括有一底板，所述的底板上左右對稱設(shè)置有兩軌道板，所述軌道板的內(nèi)、外端面上分別開設(shè)有不同深度的內(nèi)凹槽和外凹槽。所述的內(nèi)凹槽和外凹槽優(yōu)選為多個，并呈上下線性排布設(shè)置，且多個內(nèi)凹槽相互之間均為不同高度，多個外凹槽相互之間也為不同高度。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，首先由于所述軌道板的內(nèi)、外端面上分別開設(shè)有不同深度的內(nèi)凹槽和外凹槽，因此兩內(nèi)凹槽之間可形成一種大小規(guī)格紐扣的輸送，將所述軌道板翻面組合，兩外凹槽之間又可形成另一種大小規(guī)格紐扣的輸送。其次，由于所述的內(nèi)凹槽和外凹槽優(yōu)選為多個，并呈上下線性排布設(shè)置，且多個內(nèi)凹槽相互之間均為不同高度，多個外凹槽相互之間也為不同高度，因此多個內(nèi)凹槽和外凹槽之間可形成多種不同大小規(guī)格紐扣的輸送， 從而使本實用新型所提供的同一臺釘扣機(jī)能適用于加工多種不同大小規(guī)格的紐扣。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)立體圖；
[0015]圖3為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)正視圖；
[0016]圖4為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0017]圖5為本實用新型中上、下紐扣輸出軌道的剖面圖；
[0018]圖6為本實用新型中下紐扣夾持定位裝置的立體圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、2、3、4、5、6所示給出了一種全自動釘扣機(jī)，包括機(jī)座I，所述的機(jī)座I上設(shè)有一固定架2，所述的固定架2由一上橫板21、一下橫板22和一立柱23構(gòu)成，上橫板21的后端和下橫板22的后端通過立柱23固定連接，上橫板21的前端設(shè)有上紐扣夾持輸送裝置3，下橫板22的前端設(shè)有下紐扣夾持定位裝置4，所述的上橫板21上還設(shè)有用于將上紐扣夾持輸送裝置3上輸送過來的上紐扣與下紐扣夾持定位裝置4上被夾持定位的下紐扣進(jìn)行壓合的壓合裝置5，所述的壓合裝置5包括有氣缸51、壓塊52和滑移座53，所述的氣缸51和滑移座