攝像頭激光錫焊設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種攝像頭激光錫焊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]攝像頭作為一個(gè)圖像采集功能模塊，在便攜式信息終端中被廣泛應(yīng)用，而激光錫焊技術(shù)是攝像頭焊接工藝中的新技術(shù)，相比傳統(tǒng)的人工烙鐵焊接，它可以實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、節(jié)省人力成本、提高生產(chǎn)效率，但同時(shí)存在錫膏飛濺、非焊接部分燒傷、虛焊或脫焊問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高生產(chǎn)良率的攝像頭激光錫焊設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種攝像頭激光錫焊設(shè)備，其中，所述攝像頭激光錫焊設(shè)備包括底座、激光發(fā)射器和承載臺(tái)，所述承載臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座，所述承載臺(tái)包括一承載面，所述承載面與水平面形成第一預(yù)設(shè)角度，所述承載面上用以固定攝像頭焊接組件，所述攝像頭焊接組件包括電路板、銅焊盤和多個(gè)引腳，所述電路板放置于所述承載面上，所述電路板的橫截面平行于所述承載面，所述銅焊盤設(shè)置于所述電路板上，所述多個(gè)引腳朝所述銅焊盤延伸，所述多個(gè)引腳的延伸方向與所述銅焊盤呈第二預(yù)設(shè)角度，所述多個(gè)引腳和所述銅焊盤之間設(shè)置錫球，所述錫球熔化后用以焊接所述多個(gè)引腳及所述銅焊盤，所述激光發(fā)射器安裝于所述底座上，朝所述銅焊盤發(fā)射連續(xù)的激光束，所述激光束的照射方向與所述銅焊盤的表面成第三預(yù)設(shè)角度，所述激光束經(jīng)所述銅焊盤的表面反射后聚焦于所述錫球上。
[0005]其中，所述激光束的波長為980nm?1064nm。
[0006]其中，所述錫球的直徑與激光束反射光斑的直徑比例是1.1:1?1.5:1。
[0007]其中，所述攝像頭焊接組件位于負(fù)離焦位置。
[0008]其中，所述攝像頭激光錫焊設(shè)備還包括運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，所述運(yùn)動(dòng)平臺(tái)包括第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)塊沿第一方向滑動(dòng)連接于所述底座，所述第二滑動(dòng)塊沿第二方向滑動(dòng)連接于所述第一滑動(dòng)塊，所述第二滑動(dòng)方向垂直所述第一滑動(dòng)方向，所述承載臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述第二滑動(dòng)塊，所述承載臺(tái)可相對(duì)水平面傾斜。
[0009]其中，所述攝像頭激光錫焊設(shè)備還包括電子耦合圖像定位器和支架，所述支架固定于所述底座上，所述電子耦合圖像定位器和所述激光發(fā)射器均安裝于所述支架上，所述電子耦合圖像定位器用以對(duì)所述承載臺(tái)上的攝像頭焊接組件進(jìn)行定位檢測。
[0010]其中，所述攝像頭激光錫焊設(shè)備還包括測距器，所述測距器安裝于所述支架上，用以檢測所述攝像頭焊接組件的多個(gè)引腳高度。
[0011]其中，所述攝像頭激光錫焊設(shè)備還包括點(diǎn)錫器，所述點(diǎn)錫器安裝于所述支架上，用以對(duì)所述攝像頭焊接組件上放置所述錫球。
[0012]其中，所述攝像頭激光錫焊設(shè)備還包括控制器，所述控制器控制所述運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、電子耦合定位器、測距器、點(diǎn)錫器和激光發(fā)射器協(xié)調(diào)運(yùn)作。
[0013]其中，所述攝像頭激光錫焊設(shè)備還包括顯示屏，所述顯示屏電連接所述激光發(fā)射器和所述電子耦合圖像定位器，用以監(jiān)視所述攝像頭焊接組件的定位信息，以及監(jiān)視所述激光束的波形信息。
[0014]本實(shí)用新型提供的攝像頭激光錫焊設(shè)備，通過所述承載面與水平面形成第一預(yù)設(shè)角度，所述多個(gè)引腳的延伸方向與所述電路板形成第二預(yù)設(shè)角度，所述激光束的照射方向與所述銅焊盤的表面成第三預(yù)設(shè)角度，所述激光束經(jīng)所述銅焊盤的表面反射后聚焦于所述錫球上，從而使得所述激光束先對(duì)所述銅焊盤進(jìn)行預(yù)熱后在聚焦于所述錫球上，有利于所述錫球?qū)す馐奈眨乐瑰a膏飛濺、非焊接部分燒傷、虛焊或脫焊問題，有效提高焊接效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的攝像頭激光錫焊設(shè)備的攝像頭焊接組件的焊接示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的攝像頭激光錫焊設(shè)備的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種攝像頭激光錫焊設(shè)備100a，所述攝像頭激光錫焊設(shè)備10a包括底座100、激光發(fā)射器600和承載臺(tái)904。所述承載臺(tái)904轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座904，所述承載臺(tái)904包括一承載面(未標(biāo)示)，所述承載面與水平面形成第一預(yù)設(shè)角度，所述承載面上用以固定攝像頭焊接組件(未標(biāo)示)。所述攝像頭焊接組件包括電路板1005、銅焊盤1004和多個(gè)引腳1003，所述電路板1005放置于所述承載面上，所述電路板1005的橫截面平行于所述承載面，所述銅焊盤1004設(shè)置于所述電路板1005上，所述多個(gè)引腳1003朝所述銅焊盤1004延伸，所述多個(gè)引腳1003的延伸方向與所述銅焊盤1004呈第二預(yù)設(shè)角度。所述多個(gè)引腳1003和所述銅焊盤1004之間設(shè)置錫球503，所述錫球503熔化后用以焊接所述多個(gè)引腳1003及所述銅焊盤1004。所述激光發(fā)射器600安裝于所述底座100上，朝所述銅焊盤1004發(fā)射連續(xù)的激光束，所述激光束的照射方向與所述銅焊盤1004的表面成第三預(yù)設(shè)角度，所述激光束經(jīng)所述銅焊盤1004的表面反射后聚焦于所述錫球503上。
[0020]通過所述承載面與水平面形成第一預(yù)設(shè)角度，所述多個(gè)引腳1003的延伸方向與所述電路板1005形成第二預(yù)設(shè)角度，所述激光束的照射方向與所述銅焊盤1004的表面成第三預(yù)設(shè)角度，所述激光束經(jīng)所述銅焊盤1004的表面反射后聚焦于所述錫球上，從而使得所述激光束先對(duì)所述銅焊盤1004進(jìn)行預(yù)熱后再聚焦于所述錫球上，有利于所述錫球?qū)す馐奈眨乐瑰a膏飛濺、非焊接部分燒傷、虛焊或脫焊問題，有效提高焊接效率。
[0021 ] 本實(shí)施方式中，所述底座100用以承載所述激光發(fā)射器600和所述承載臺(tái)1005，可以理解的是，所述底座100可以是矩形塊狀的柜體，所述激光發(fā)射器600和所述承載臺(tái)904安裝于所述底座100的頂端，所述激光發(fā)射器600可以是滑動(dòng)連接于所述底座100，也可以是固定于所述底座100上。所述承載臺(tái)904可以是滑動(dòng)連接于所述底座100上，也可以是轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座100上。從而所述激光發(fā)射器600可以對(duì)所述承載臺(tái)904上的攝像頭焊機(jī)組件進(jìn)行多角度焊接，以及多個(gè)方位進(jìn)行焊接，使得所述攝像焊接組件的焊接效率更高。在其他實(shí)施方式中，所述底座100還可以是鋼柱構(gòu)成的支架。
[0022]本實(shí)施方式中，所述攝像頭焊接組件還包括鏡頭組1001和圖像傳感器1002，所述圖像傳感器1002固定于所述電路板1005上，位于所述銅焊盤1004 —側(cè)。所述鏡頭組1001固定于所述圖像傳感器1002上，所述多個(gè)引腳1003設(shè)置于所述鏡頭組1001和所述圖像傳感器1002之間的嵌件(未圖示)上。所述多個(gè)引腳1003的長度不一，所述多個(gè)引腳1003的延伸方向垂直所述銅焊盤1004的橫截面，即所述第二預(yù)設(shè)角度為90°。所述銅焊盤1004的橫截面與水平面，以及所述電路板1005的橫截面與水平面的夾角均為45°，即所述第一預(yù)設(shè)角度為45°。所述激光發(fā)射器600發(fā)射的激光束垂直水平面，即所述第三預(yù)設(shè)角度為45°。從而容易將所述激光束經(jīng)所述銅焊盤1004的表面反射至所述錫球上，從而形成所述激光束先照射所述銅焊盤1004，使得所述銅焊盤1004先吸收激光能量升溫，所述銅焊盤1004可以對(duì)所述錫球進(jìn)行預(yù)熱，使得所述錫球的溫度緩慢升高，然后激光束反射至所述錫球，并聚焦于所述錫球，使得所述錫球開始熔化，從而避免了所述錫球驟熱，防止所述錫球由于溫度的急劇變化形成飛濺、氣泡、虛焊、空焊等缺陷，從而有效的增強(qiáng)所述錫球的焊接質(zhì)量，提高所述攝像頭激光錫焊設(shè)備10a的焊接效率。在其他實(shí)施方式中，所述第一預(yù)設(shè)角度還可以是10°、20°或60°或70°等其他任意角度，所述第二預(yù)設(shè)角度還可以是80°、70°或60°或50°等其他任意角度，所述第二預(yù)設(shè)角度還可以是10°、20°或60°或70°等其他任意角度。
[0023]本實(shí)施方式中，所述激光發(fā)射器600包括移動(dòng)軸601、監(jiān)視用(XD602、H型出射頭603及照明燈604，所述移動(dòng)軸601可以在豎直方向上下移動(dòng)，所述監(jiān)視用(XD602可以對(duì)所述激光束的焊接進(jìn)行監(jiān)視，所述H型出射頭603可以發(fā)射連續(xù)的激光束，可以持續(xù)對(duì)所述銅焊盤1004和所述錫球進(jìn)行加熱，從而避免了所述錫球因?yàn)殚g歇性加熱，產(chǎn)生虛焊的現(xiàn)象，從而提高所述錫球的焊接質(zhì)量。所述照明燈604對(duì)所述銅焊盤1004進(jìn)行輔助成像，所述激光束的波長為980nm?1064nm，所述激光束可以對(duì)所述錫球進(jìn)行穩(wěn)定的加熱。所述激光束的反射光斑直徑與所述錫球的直徑比例是1: 1.5?1: 1.1。在其他實(shí)施方式中，所述激光束的波長還可以是小于所述980nm，或者大于1064nm，所述激光束的反射光斑直徑與所述錫球的直徑比例還可以是小于1: 1.5，或者大于1: 1.1。
[0024]本實(shí)施方式中，所述攝像頭焊接組件位于所述激光束的負(fù)離焦位置，即所述激光束的焦點(diǎn)在所述攝像頭焊接組件的焊接面下方，激光束的聚焦點(diǎn)在所述錫球的內(nèi)部，從而使得所述錫球的加熱更加穩(wěn)定，且均勻。在其他實(shí)施方式中，所述攝像頭焊接組件還可以位于所述激光束的正離焦位置，或者是焦點(diǎn)位置。
[0025]進(jìn)一步地，所述攝像頭激光錫焊設(shè)備10a還包括運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(未標(biāo)示)，所述運(yùn)動(dòng)平臺(tái)包括第一滑動(dòng)塊901和第二滑動(dòng)塊902，所述第一滑動(dòng)塊901沿第一方向滑動(dòng)連接于所述底座100，所述第二滑