長管件套裝頂壓裝置的制造方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于零件裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種長管件套裝頂壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機械設(shè)備都是由零件組裝而成，在零件根據(jù)設(shè)備的功能需要，設(shè)計有多種具體的形狀，同樣零件的連接方式也多種多樣。軸類零件和管類零件的連接是一種常見的連接方式，軸類零件和管件之間的連接，通常用來實現(xiàn)相對軸線的旋轉(zhuǎn)運動，管和軸之間常常通過軸承來來連接，這樣使得管和軸連接時的精度要求較高，同時有一些精密機械需要進行傳動連接，像汽車的一些傳動部件，對配合的連接要求極高。這些高裝配精確度要求的管類零件和軸類零件連接不僅需要零件具有較高的加工精度，同時在具體裝配時也常常具有較高的技術(shù)要求，例如軸承和軸之間的連接常常需要敲擊或者專門的液壓工具來完成，而在裝配過程中容易造成軸類和管類零件的變形，同時這種裝配過程較為緩慢，對工人的要求也較高，人工裝配生產(chǎn)率也較為低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]對于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種采用電氣傳動結(jié)構(gòu)，對長管類零件以及軸類零件進行自動化快速頂壓裝配，可以保證裝配時精度和力度的長管件套裝頂壓
目.ο
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該長管件套裝頂壓裝置包括底框架、上框架；所述地框架的上部設(shè)計有水平的工作平面，所述上框架固定在所述工作平面上部；所述工作平面上部設(shè)計有頂壓模塊、滑動軌道，所述滑動軌道上設(shè)計有可以左右滑動的軸件定位模塊、管件定位模塊，所述管件定位模塊側(cè)邊設(shè)計有限位模塊，所述限位模塊的側(cè)邊設(shè)計有固定模塊；待頂壓裝配的軸類零件以及管類零件分別裝配在所述軸件定位模塊、管件定位模塊上部，所述管類零件通過限位模塊進行軸向限位，所述固定模塊與所述管類零件的外端部固定連接，將管類零件固定在所述限位模塊位置；所述頂壓模塊上設(shè)計有與水平伸出的頂壓軸，所述頂壓軸的端部設(shè)計有與軸類零件對應(yīng)的模具，在管類零件被固定后，通過推動所述軸件定位模塊將軸類零件推動到所述管類零件的頂壓位置，然后所述頂壓模塊的頂壓軸伸出將所述軸類零件向管類零件內(nèi)部進行推送，完成頂壓裝配過程。
[0005]作為優(yōu)選，所述限位模塊的下部位置裝配有光電模塊，所述光電模塊的光電探頭正對裝配在管件定位模塊上的所述管類零件上。
[0006]作為優(yōu)選，所述上框架上裝配有顯示模塊，所述頂壓模塊上的頂壓軸通過氣缸結(jié)構(gòu)連接，所述氣缸結(jié)構(gòu)內(nèi)部通過氣壓測定裝置與顯示模塊相連。
[0007]作為優(yōu)選，待裝配的管類零件端部設(shè)計有水平伸出的螺紋桿，所述固定模塊上設(shè)計有可以旋轉(zhuǎn)伸出的固定絲桿，所述固定絲桿的端部軸向位置設(shè)計有與所述螺紋桿水平對應(yīng)的螺紋孔，所述固定絲桿的端部上均布有垂直于所述固定絲桿的搖動手柄。
[0008]作為優(yōu)選，所述固定模塊的下部通過水平軌道與工作平面相連。
[0009]本實用新型的有益效果在于:該長管件套裝頂壓裝置主要使用在管類零件和軸類零件的裝配中，在裝配的過程中，首先把軸類零件和管類零件分別放置在所述軸件定位模塊、管件定位模塊上，通過滑動管類定位模塊將管類零件頂緊在所述限位模塊上，然后通過所述固定模塊將所述管類零與所述限位模塊固定。這時可以通過滑動所述軸件定位模塊將軸類零件與所述管類零件內(nèi)部的裝配位置頂緊，然后所述頂壓模塊的頂壓軸伸出將所述軸類零件向管類零件內(nèi)部進行推送，完成頂壓裝配過程。在該軸類零件與管類零件的頂壓過程中，由軸件定位模塊、管件定位模塊進行分別定位，使得兩個零件的頂壓過程定位準確，頂壓過程受力更加均勻，同時在該裝置中，軸類零件與管類零件都是水平放置，裝配時更加的方便，而且整個頂壓過程，在軸類零件被推送的過程中，所述軸類零件被所述軸件定位模塊帶動沿滑動軌道水平向滑動，保證了軸類零件的水平直線前進。該裝置上零件的裝配過程通過機械定位，設(shè)備自動推送，工人完成裝配時更加的省力，零件的裝配效果更好。
【附圖說明】
[0010]圖1是本長管件套裝頂壓裝置的正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本長管件套裝頂壓裝置主體部分正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0013]如圖1和圖2中實施例所示，本長管件套裝頂壓裝置，它包括底框架1、上框架2 ;所述地框架I的上部設(shè)計有水平的工作平面11，所述上框架2固定在所述工作平面11上部；所述工作平面11上部設(shè)計有頂壓模塊3、滑動軌道4，所述滑動軌道4上設(shè)計有可以左右滑動的軸件定位模塊41、管件定位模塊42，所述管件定位模塊42側(cè)邊設(shè)計有限位模塊43，所述限位模塊43的側(cè)邊設(shè)計有固定模塊5 ;待頂壓裝配的軸類零件6以及管類零件7分別裝配在所述軸件定位模塊41、管件定位模塊42上部，所述管類零件7通過限位模塊43進行軸向限位，所述固定模塊5與所述管類零件7的外端部固定連接，將管類零件7固定在所述限位模塊43位置；所述頂壓模塊3上設(shè)計有與水平伸出的頂壓軸31，所述頂壓軸31的端部設(shè)計有與軸類零件6對應(yīng)的模具，在管類零件7被固定后，通過推動所述軸件定位模塊41將軸類零件6推動到所述管類零件7的頂壓位置，然后所述頂壓模塊(3)的頂壓軸31伸出將所述軸類零件6向管類零件7內(nèi)部進行推送，完成頂壓裝配過程。
[0014]該長管件套裝頂壓裝置主要使用在管類零件7和軸類零件6的裝配中，在裝配的過程中，首先把軸類零件6和管類零件7分別放置在所述軸件定位模塊41、管件定位模塊42上，通過滑動管類定位模塊42將管類零件7頂緊在所述限位模塊43上，然后通過所述固定模塊5將所述管類零7與所述限位模塊43固定。
[0015]這時可以通過滑動所述軸件定位模塊41將軸類零件6與所述管類零件7內(nèi)部的裝配位置先進行預備頂緊；所述軸件定位模塊41、管件定位模