一種新型沖壓生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種便于廢料裁斷和整理的沖壓生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
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[0002]在鋼卷的沖壓過程中，首先需要將展開后的鋼板運輸至沖壓機下進行沖壓成型，工人在沖壓過程中除了需要每隔一段時間關(guān)閉沖壓機將加工好的產(chǎn)品從沖壓機下臺面取出外，還需要人工裁斷廢料進行整理，工人的勞動強度大，工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種新型沖壓生產(chǎn)線，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的沖壓、取件、裁切以及廢料整理，有效的降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種新型沖壓生產(chǎn)線，包括:用于驅(qū)動鋼板移動的傳輸帶裝置、設(shè)置在所述傳輸帶裝置上方用于清潔所述鋼板的清掃單元、設(shè)置在所述傳輸帶裝置的出料口端的沖壓臺、設(shè)置在所述沖壓臺一側(cè)的沖壓機、通過安裝板設(shè)置在所述沖壓臺正上方并位于所述沖壓機遠離所述傳輸帶裝置一側(cè)的吸附單元、設(shè)置在所述沖壓臺另一側(cè)用于放置成品的成品單元、通過所述安裝板設(shè)置在所述沖壓臺正上方并位于所述吸附單元遠離所述傳輸帶裝置一側(cè)的切料單元、設(shè)置在所述沖壓臺出料口端的廢料整理單元，所述安裝板固定設(shè)置在所述沖壓臺的上方，所述廢料整理單元包括通過安裝座固定設(shè)置在所述沖壓臺的出料口下方的通道、設(shè)置在所述通道下方的基板、通過第二線性滑軌滑動的設(shè)置在所述基板上的第二承載板、設(shè)置在所述第二承載板上的廢料箱，所述通道一對相向的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有向下傾斜的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板位于靠近所述沖壓臺出料口的一內(nèi)側(cè)壁上，所述第二擋板位于所述第一擋板的下方，所述第一擋板和所述第二擋板上均設(shè)置有兩個鏤空槽，所述鏤空槽內(nèi)設(shè)置有軸，所述軸上套設(shè)有若干滾輪，所述滾輪在所述軸上轉(zhuǎn)動。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鏤空槽等間距的設(shè)置在所述第一擋板和所述第二擋板上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一擋板與所述通道的內(nèi)側(cè)壁之間的夾角a和所述第二擋板與所述通道的內(nèi)側(cè)壁之間的夾角b大小相等。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二擋板的長度要大于所述第一擋板的長度。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述清掃單元包括位于所述傳輸帶裝置中部的支撐架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支撐架上并位于所述傳輸帶裝置上方的清洗棍、驅(qū)動所述清洗棍旋轉(zhuǎn)的電機、對稱設(shè)置在所述清洗棍兩側(cè)的吸塵裝置、驅(qū)動所述吸塵裝置上下移動的第一氣缸；所述電機固定設(shè)置在所述支撐架上，所述清洗棍與所述傳輸帶裝置的傳輸帶相切設(shè)置，所述第一氣缸對稱的設(shè)置在所述吸塵裝置的兩端，其中，所述第一氣缸的缸體端固定設(shè)置在所述支撐架上，活塞端通過連接板與所述吸塵裝置固連。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸附單元包括滑動設(shè)置在所述安裝板上的第一承載板、固定設(shè)置在所述第一承載板上的第二氣缸、與所述第二氣缸的活塞桿固連的真空吸附臺；所述第一承載板通過第一線性滑軌設(shè)置在所述安裝板上，所述第一線性滑軌垂直于所述鋼板的運動方向。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述切料單元包括固定設(shè)置在所述安裝板上的第三氣缸和固定座、貫穿所述固定座并與所述固定座相鉸接的連桿、固定設(shè)置在所述固定座上的限位板、滑動的設(shè)置在所述固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊、固定設(shè)置在所述滑塊底端面上的刀具，其中，所述連桿的一端與所述第三氣缸的活塞桿相鉸接，另一端與所述滑塊相鉸接，所述滑塊的底部設(shè)置有與所述限位板相卡合的凸起。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沖壓臺上開設(shè)有容置槽、設(shè)置在所述容置槽底部的壓簧、位于所述壓簧上方的輔助塊；所述容置槽位于所述刀具的正下方，所述輔助塊的頂部設(shè)置有與所述刀具的刀刃相配合的開口。
[0013]本實用新型的有益效果在于:通過傳輸帶裝置將鋼板向沖壓機輸送，在這一過程中，設(shè)置在傳輸帶裝置上方的清掃單元對鋼板進行清掃，以保證到達所述沖壓機下方的鋼板表面干凈無污物，能夠有效保證沖壓件的質(zhì)量，沖壓后產(chǎn)生的沖壓件及鋼板的廢料均留在沖壓臺上，當沖壓件和廢料運行至吸附單元的下方時，所述吸附單元上的第二氣缸下壓真空吸附臺使得所述真空吸附臺將沖壓件吸起，通過第一線性滑軌帶動所述真空吸附臺平移至成品單元的成品箱的上方，然后撤去真空吸附臺的真空吸力，使得沖壓件落入成品箱內(nèi)，而由于廢料是整條狀的，具有一定的重量，并不能被所述真空吸附臺吸起，繼續(xù)向前運動，當廢料運行至切料單元的下方時，刀具在第三氣缸的帶動下對廢料進行裁切，裁切時，所述刀具的刀刃與輔助塊上的開口相配合，所述輔助塊下方的壓簧對所述刀具起到一個緩沖減震的作用，以保護所述刀具的刀刃，延長刀具的使用壽命；裁切后的小塊廢料掉落至通道內(nèi)，在所述通道的第一擋板的滾輪的帶動下，將小塊廢料運送至第二擋板上，再經(jīng)由第二擋板上的滾輪使得小塊廢料落入廢料箱內(nèi)，由于沖壓臺上的廢料的裁切是按照一定的時間間隔進行的，裁切下來的小塊廢料也是按照一定的時間間隔落入廢料箱內(nèi)，從而使得所述小塊廢料在所述廢料箱內(nèi)由下向上有序的堆疊在一起，實現(xiàn)了廢料的自動整理。
【附圖說明】
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[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0015]圖1為本實用新型第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的清掃單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型的吸附單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實用新型的成品單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實用新型的切料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本實用新型的廢料整理單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為圖8的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為本實用新型的通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，10、傳輸帶裝置；11、鋼板；20、清掃單元；21、支撐架；22、清洗棍；23、電機；24、吸塵裝置；25、連接板；26、第一氣缸；30、沖壓機；40、沖壓臺；41、容置槽；411、凸緣；42、壓簧；43、輔助塊；431、開口 ；50、吸附單元；51、第一線性滑軌；52、第一承載板；53、第二氣缸；54、真空吸附臺；60、成品單元；61、成品箱；62、承重臺；70、切料單元；71、第三氣缸；72、連桿；73、固定座；74、滑塊；741、凸起；75、限位板；76、刀具；80、安裝板；90、廢料整理單元；91、通道；911、第一擋板；912、第二擋板；913、鏤空槽；914、軸；915、滾輪；92、安裝座；93、廢料箱；94、第二承載板；95、第二線性滑軌；96、基板。
【具體實施方式】
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[0026]實施例:以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0027]見圖1至圖3所示，一種新型沖壓生產(chǎn)線，包括:用于驅(qū)動鋼板11移動的傳輸帶裝置10、設(shè)置在所述傳輸帶裝置10上方用于清潔所述鋼板11的清掃單元20、設(shè)置在所述傳輸帶裝置10的出料口端的沖壓臺40、設(shè)置在所述沖壓臺40 —側(cè)的沖壓機30、通過安裝板80設(shè)置在所述沖壓臺40正上方并位于所述沖壓機30遠離所述傳輸帶裝置10 —側(cè)的吸附單元50、設(shè)置在所述沖壓臺40另一側(cè)用于放置成品的成品單元60、通過所述安裝板80設(shè)置在所述沖壓臺40正上方并位于所述吸附單元50遠離所述傳輸帶裝置10 —側(cè)的切料單元70、設(shè)置在所述沖壓臺40出料口端的廢料整理單元90，所述安裝板80固定設(shè)置在所述沖壓臺40的上方。
[0028]見圖4所示，所述清掃單元20包括位于所述傳輸帶裝置10中部的支撐架21、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支撐架21上并位于所述傳輸帶裝置10上方的清洗棍22、驅(qū)動所述清洗棍22旋轉(zhuǎn)的電機23、對稱設(shè)置在所述清洗棍22兩側(cè)的吸塵裝置24、驅(qū)動所述吸塵裝置24上下移動的第一氣缸26 ;所述電機23固定設(shè)置在所述支撐架21上，所述清洗棍22與所述傳輸帶裝置10的傳輸帶相切設(shè)置，所述第一氣缸26對稱的設(shè)置在所述吸塵裝置24的兩端，其中，所述第一氣缸26的缸體端固定設(shè)置在所述支撐架21上，活塞端通過連接板25與所述吸塵裝置24固連。所述第一氣缸26能夠調(diào)節(jié)所述吸塵裝置24與鋼板11的間距，使得所述吸塵裝置24具有一個較佳的吸附力和吸附范圍。所述清掃單元20能夠?qū)︿摪?1進行清掃，保證到達所述沖壓機30下方的鋼板11表面干凈無污物，能夠有效保證沖壓件的質(zhì)量。
[0029]見圖5所示，所述吸附單元50起到一個取件的作用，將沖壓件從所述沖壓臺40上取下。所述吸附單元50包括滑動設(shè)置在所述安裝板80上的第一承載板52、固定設(shè)置在所述第一承載板52上的第二氣缸53、與所述第二氣缸53的活塞桿固連的真空吸附臺54 ;所述第一承載板52通過第一線性滑軌51設(shè)置在所述安裝板80上，其中，所述第一線性滑軌51垂直于所述鋼板11的運動方向。
[0030]見圖6所示，所述成品單元60包括成品箱61和承重臺62，所述承重臺62位于所述吸附單元50的一側(cè)，所述成品箱61放置在所述承重臺62上。取件時，下壓所述第二氣缸53，使得所述真空吸附臺54將沖壓件吸起，再通過第一線性滑軌51帶動所述真空吸附臺54平移至成品單元60的成品箱61的上方，然后撤去真空吸附臺54的真空吸力，使得沖壓件落入成品箱61內(nèi)。
[0031]見圖