一種氣動油壓拉鉚釘槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣動拉鉚工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種氣動油壓拉鉚釘槍。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械工具領(lǐng)域中，拉鉚釘槍在機(jī)械生產(chǎn)中為不可缺少的一部分。隨著各行各業(yè)對生產(chǎn)效率的要求越來越高，拉鉚釘槍的輕便與實用就突顯的越來越重要，其可以有效的節(jié)省勞動力和生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。雖然現(xiàn)有的市場上的拉鉚釘槍其一般都是采用氣壓和油壓相結(jié)合的方式來實現(xiàn)鉚釘?shù)你T接和退釘動作，但是現(xiàn)有市場上的鉚釘槍用于實現(xiàn)上述動作的結(jié)構(gòu)形式就過于復(fù)雜，而且其上的活塞桿部件都采用鋼制材質(zhì)整體加工制作而成的結(jié)構(gòu)形式，使得加工成本偏高，加工制作過程難度加大。如一項公告號為CN2405679Y(公告日為2000年11月15日)的中國實用新型專利就公開了一種“抽芯鉚釘氣動槍”的專利文件，其包括槍體、槍頭外套筒、彈簧套筒、三爪、頂芯、活塞軸、出料管、導(dǎo)桿、卸釘桿以及由槍體的氣道、活塞軸行程腔、第一縫隙、第二縫隙、第三縫隙構(gòu)成的氣路，其工作時，利用上述氣路形成射流現(xiàn)象，卸釘后存在的釘桿通過射流原理進(jìn)行退釘。雖然上述結(jié)構(gòu)形式一改傳統(tǒng)的人工退釘?shù)姆绞?，采用氣路進(jìn)行自動退釘，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于組成其氣路的退釘結(jié)構(gòu)零件較多，加工成本高，各自之間裝配難度大且裝配后工作穩(wěn)定性也難以得到有效保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作簡單、質(zhì)量高、加工成本低、安裝維修操作方便且可有效降低整體重量的氣動油壓拉鉚釘槍。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種氣動油壓拉鉚釘槍，包括槍體、設(shè)置于該槍體上的開關(guān)扳機(jī)、氣缸裝置、油缸裝置、用于夾取鉚釘?shù)膴A釘裝置、活塞桿、出料管以及復(fù)位彈簧，其中所述夾釘裝置、活塞桿和出料管均為中空結(jié)構(gòu)并依次沿同一軸心排列，用于構(gòu)成退釘通道，:所述活塞桿為分體式結(jié)構(gòu)，并依據(jù)活塞桿不同部位的不同功能作用，其包括一端活動嵌套于所述出料管內(nèi)腔內(nèi)并由鋼質(zhì)材料制作而成的中空退釘管、由鋁合金材質(zhì)制作而成的中空油活塞以及通過該油活塞與所述退釘管另一端連接相通的由鋼質(zhì)材質(zhì)制作而成的中空推桿；本方案中的活塞桿采用分體式結(jié)構(gòu)即其上的各組成部件為先單獨加工后再組裝成整體，這種結(jié)構(gòu)形式一方面可以降低加工難度、提高加工精度；另一方面又可以有效降低鉚釘槍的整體重量。
[0005]進(jìn)一步地，還包括有設(shè)置于所述開關(guān)扳機(jī)與氣缸裝置之間的泄氣裝置和氣閥裝置，該氣閥裝置與所述氣缸裝置相連，用于控制所述氣缸裝置的伸縮動作；所述泄氣裝置通過設(shè)置于所述槍體上的通道與所述氣閥裝置相通，同時該泄氣裝置由所述開關(guān)扳機(jī)控制動作；本方案通過將泄氣裝置與設(shè)置于槍體上的通道與氣閥裝置相通，氣閥裝置與氣缸裝置相連，用于控制氣缸裝置的伸縮動作；該種結(jié)構(gòu)形式相比傳統(tǒng)的杠桿式開關(guān)扳機(jī)結(jié)構(gòu)更加省力，能有效地緩解操作者的疲勞強(qiáng)度。
[0006]優(yōu)選地，所述夾釘裝置中的三爪前導(dǎo)管與后導(dǎo)管通過螺紋連接，并通過固定環(huán)分別與三爪前導(dǎo)管、后導(dǎo)管的扁位配合，固定兩者間的連接；前管嵌套于手柄內(nèi)孔中，由前管緊固環(huán)與手柄間的螺紋配合以及前管緊固環(huán)內(nèi)螺紋前端的圓弧面與安裝在手柄外螺紋末端的O型圈相互擠壓進(jìn)一步固定螺紋連接，從而壓迫固定前管；此外，上述前管緊固環(huán)外表面設(shè)置為網(wǎng)紋狀，使用者使用時直接用手?jǐn)Q緊便可，免除以往需要通過采用扳手等工具實現(xiàn)擰緊或松開功能，進(jìn)而可大幅度降低整個鉚釘槍的裝配難度，為后續(xù)清潔保修和維修提供便利。
[0007]進(jìn)一步地，所述槍體上設(shè)置有一端與活塞行程腔相通的氣道，該氣道另一端與進(jìn)氣孔相通，動作時，部分外部氣源通過氣道進(jìn)入到活塞桿行程腔進(jìn)而對活塞桿產(chǎn)生推力助其復(fù)位，同時該部分外部氣源還通過氣道和間隙進(jìn)入到退釘管內(nèi)部并經(jīng)退釘管和出料管內(nèi)孔快速排出，以便用于在退釘通道區(qū)域形成負(fù)壓；一方面通過利用鉚釘槍外部氣源對活塞桿施加以背推力助其復(fù)位，同時也利用射流原理實現(xiàn)自動退釘，整個結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作穩(wěn)定。
[0008]再進(jìn)一步地，所述出料管的后端還連接有用于收集釘桿的收集筒，其中該收集筒末端外圍還設(shè)置有一個可旋轉(zhuǎn)外套；工作時，當(dāng)收集筒內(nèi)已存放有相當(dāng)數(shù)量的釘桿后，操作者只需要旋轉(zhuǎn)該外套，并將上述釘桿由收集筒筒壁上的窗口倒出，整個過程操作簡單方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2圖1中的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3圖2中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圖2中C處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為圖2中的D處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本實用新型中夾釘裝置內(nèi)的三爪前導(dǎo)管、后導(dǎo)管和固定環(huán)三者配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:100-拉鉚釘槍，1-槍體，2-開關(guān)扳機(jī)，3-泄氣裝置，4-氣閥裝置，5-氣缸裝置，6-油缸裝置，7-夾釘裝置，8-活塞桿，801-退釘管，802-中空油活塞，803-中空推桿，9-氣道，10-收集筒，11-外套，12-出料管，13-通孔，14-活塞桿行程腔，15-通道，16-復(fù)位彈簧，17-間隙，18-前管緊固環(huán)，19-后導(dǎo)管，20-三爪前導(dǎo)管，21-前管，22-0型圈，23-泄氣孔，24-進(jìn)氣孔，25-固定環(huán)，26-手柄。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]參見附圖1至6所示，本實施例所述的一種氣動油壓拉鉚釘槍100，其包括槍體1、設(shè)置于該槍體I上的開關(guān)扳機(jī)2、位于槍體I底端的氣缸裝置5、油缸裝置6、用于夾取鉚釘?shù)膴A釘裝置7 (三爪)、活塞桿8、出料管12以及用于活塞桿8復(fù)位的復(fù)位彈簧16，其中夾釘裝置7、活塞桿8和出料管12均為中空結(jié)構(gòu)并依次沿同一軸心排列，用于構(gòu)成退釘通道。本方案中的活塞桿8為分體式結(jié)構(gòu)，在考慮到活塞桿不同部位的不同功能作用，最大限度有效的降低企業(yè)成本，為此本方案中的活塞桿8其采用包括一端活動嵌套于出料管12前端內(nèi)腔內(nèi)并由鋼質(zhì)材料制作而成的中空退釘管801、由鋁合金材質(zhì)制作而成的中空油活塞802以及由鋼質(zhì)材質(zhì)制作而成的中空推桿803，其中該中空推桿803和退釘管801另一端分別螺紋連接于該油活塞802兩端內(nèi)腔中，以通過油活塞802實現(xiàn)二者的連通。本方案中的活塞桿8 —改傳統(tǒng)的采用整體式加工的結(jié)構(gòu)形式，而采