，在中心定位盤(pán)20上，在每一組刻度41的外側(cè)分別具有一排固定銷(xiāo)孔42，每一排固定銷(xiāo)孔42包括十個(gè)固定銷(xiāo)孔42，其位置分別與O?45度的刻度41中5度的倍數(shù)相對(duì)應(yīng)。如第一個(gè)固定銷(xiāo)孔42與O度相對(duì)應(yīng)，第二個(gè)固定銷(xiāo)孔42與5度相對(duì)應(yīng)，第三個(gè)固定銷(xiāo)孔42與10度相對(duì)應(yīng)…第十個(gè)固定銷(xiāo)孔42與45度相對(duì)應(yīng)。
[0037]在整個(gè)裝置的安裝位置方面，中心定位盤(pán)20是旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一部分，可安裝在蝸輪蝸桿系統(tǒng)的底部，整個(gè)裝置的底板22的上方，并露出四組刻度41。
[0038]另外，在本實(shí)用新型中，壓料裝置12包含壓料彈簧；該壓料彈簧固定在切刀13的反面。具體地，壓料裝置12可以包含壓料點(diǎn)及5個(gè)壓料彈簧。而平衡桿的兩端可以安裝有齒輪，切刀13的兩端則安裝有齒條，齒輪沿著齒條運(yùn)動(dòng)，使金屬板21的兩邊剪切同步。優(yōu)選地，平衡桿與切刀13的尺寸可以均為2.5米，保證剪切同步。還有，在剪切機(jī)構(gòu)的頂部可以安裝有兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，控制切刀13的上下限位。在液壓機(jī)構(gòu)中，該異步電動(dòng)機(jī)可以為3KW的三相異步電動(dòng)機(jī)，該電磁閥可以為二位四通自復(fù)位的電磁閥。油缸14安裝在切刀13的底部，油缸14進(jìn)油時(shí)切刀13向上抬起，油缸14回油時(shí)切刀13向下剪切?？梢?jiàn)，整套裝置的各個(gè)相關(guān)機(jī)構(gòu)能夠同步運(yùn)行，工作效率高，人工成本低，斜切質(zhì)量好，精度高。
[0039]本實(shí)用新型的金屬板斜切裝置的工作過(guò)程可以簡(jiǎn)要描述如下:
[0040]1、金屬板進(jìn)入裝置后，調(diào)節(jié)蝸桿帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。根據(jù)中心定位盤(pán)上的刻度，旋轉(zhuǎn)到需要剪切的角度后固定。
[0041]2、按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)，油泵啟動(dòng)，電磁閥工作，進(jìn)油管回油，油缸收縮，刀架下降剪切，同時(shí)壓料裝置一同下降，彈簧組壓住金屬板使其固定，切刀在平衡桿的作用下，同步剪切。
[0042]3、剪切到位后，限位開(kāi)關(guān)開(kāi)始工作，電磁閥反向，油缸進(jìn)油，刀架上升碰到上限位后停止工作，完成剪切。
[0043]在上述工作過(guò)程中，優(yōu)選地，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)，接觸器線圈得電吸合，從而啟動(dòng)油泵；按下停止按鈕開(kāi)關(guān)，常開(kāi)觸點(diǎn)吸合，接觸器線圈失電斷開(kāi)，油泵停止。
[0044]綜上所述，本實(shí)用新型將金屬板的斜切方式從人工手動(dòng)改為機(jī)械化，大幅度地降低了人工成本，顯著地提高了工作效率，使產(chǎn)品剪切質(zhì)量提高到當(dāng)前最佳。
[0045]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬板斜切裝置，包括電氣控制機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和液壓機(jī)構(gòu)； 所述電氣控制機(jī)構(gòu)包括一頂部開(kāi)口的控制箱(11)、接觸器、熔斷器、啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)、停止按鈕開(kāi)關(guān)及工作指示燈； 所述剪切機(jī)構(gòu)包括固定金屬板(21)的壓料裝置(12)、剪切所述金屬板(21)的切刀(13)、使所述金屬板(21)兩邊同步剪切的平衡桿； 所述液壓機(jī)構(gòu)包括油箱、異步電動(dòng)機(jī)、電磁閥及連接所述切刀(13)剪切的油缸(14); 其特征在于，所述金屬板斜切裝置還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)所述剪切機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿系統(tǒng)、萬(wàn)向輪及選擇剪切角度的中心定位盤(pán)(20)； 在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述蝸輪蝸桿系統(tǒng)分為蝸輪和蝸桿，所述蝸桿帶動(dòng)所述蝸輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述剪切機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；所述中心定位盤(pán)(20)上具有刻度(41)，旋轉(zhuǎn)到需要剪切的角度后固定，以供所述切刀(13)剪切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板斜切裝置，其特征在于，在所述中心定位盤(pán)(20)上，在一平面直角坐標(biāo)系的四個(gè)象限中分別包含一組O?45度的刻度(41)，四組所述刻度(41)之間呈中心對(duì)稱(chēng)、上下對(duì)稱(chēng)及左右對(duì)稱(chēng)關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板斜切裝置，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述中心定位盤(pán)(20)安裝在所述蝸輪蝸桿系統(tǒng)的底部，并露出四組所述刻度(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板斜切裝置，其特征在于，在所述中心定位盤(pán)(20)上，在每一組所述刻度(41)的外側(cè)分別具有一排固定銷(xiāo)孔(42)，每一排所述固定銷(xiāo)孔(42)包括十個(gè)所述固定銷(xiāo)孔(42)，其位置分別與O?45度的所述刻度(41)中5度的倍數(shù)相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬板斜切裝置，其特征在于，所述壓料裝置(12)包含壓料彈簧；所述壓料彈簧固定在所述切刀(13)的反面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬板斜切裝置，其特征在于，所述壓料裝置(12)包含5個(gè)所述壓料彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬板斜切裝置，其特征在于，所述平衡桿的兩端安裝有齒輪，所述切刀(13)的兩端安裝有齒條，所述齒輪沿著所述齒條運(yùn)動(dòng)，使所述金屬板(21)的兩邊剪切同步。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬板斜切裝置，其特征在于，所述平衡桿與所述切刀(13)的尺寸均為2.5米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬板斜切裝置，其特征在于，所述剪切機(jī)構(gòu)的頂部安裝有兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，控制所述切刀(13)的上下限位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬板斜切裝置，其特征在于，所述油缸(14)安裝在所述切刀(13)的底部，所述油缸(14)進(jìn)油時(shí)所述切刀(13)向上抬起，所述油缸(14)回油時(shí)所述切刀(13)向下剪切。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種金屬板斜切裝置，包括電氣控制、剪切、液壓和旋轉(zhuǎn)等機(jī)構(gòu)；電氣控制機(jī)構(gòu)包括控制箱、接觸器、熔斷器、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕開(kāi)關(guān)及工作指示燈；剪切機(jī)構(gòu)包括固定金屬板的壓料裝置、剪切金屬板的切刀、使金屬板兩邊同步剪切的平衡桿；液壓機(jī)構(gòu)包括油箱、異步電動(dòng)機(jī)、電磁閥及連接切刀剪切的油缸；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿系統(tǒng)、萬(wàn)向輪及選擇剪切角度的中心定位盤(pán)；蝸輪蝸桿系統(tǒng)分為蝸輪和蝸桿，蝸桿帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；中心定位盤(pán)上具有刻度，旋轉(zhuǎn)到需要剪切的角度后固定。本實(shí)用新型能夠?qū)⒔饘侔宓男鼻蟹绞礁臑闄C(jī)械化，進(jìn)而大幅度降低人工成本，顯著提高工作效率，使產(chǎn)品剪切質(zhì)量提高到當(dāng)前最佳。
【IPC分類(lèi)】B23D15-14, B23D33-00, B23D33-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204504346
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520102957
【發(fā)明人】何偉
【申請(qǐng)人】美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)(上海)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日