一種帶鋸床自動喂料的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及帶鋸床自動喂料的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋸床是用來批量進(jìn)行鋸切作業(yè)生產(chǎn)的專用機(jī)加工設(shè)備；帶鋸床一般來講可根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床等；根據(jù)使用情況分為手動型(經(jīng)濟(jì)型手動送料手動切割物料)、自動型兩種；根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)和無角度鋸床(即90度垂直切割)。
[0003]目前，我們主要所使用的帶鋸床是一種傳統(tǒng)帶鋸床，該傳統(tǒng)帶鋸床依然存在如下技術(shù)缺陷:傳統(tǒng)帶鋸床由人工完成:“裝料-進(jìn)給-定長度-裝夾-鋸切”這一過程。這樣的人工參與操作步驟較多，容易造成人力勞動強(qiáng)度大，工作效率低等問題。這個鋸切過程都由人工操作，人力勞動強(qiáng)度大，工作效率低，制造成本較高。
[0004]綜上所述，如何克服上述傳統(tǒng)帶鋸床的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶鋸床自動喂料的裝置，以解決上述問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種帶鋸床自動喂料的裝置，包括縱向支架1、縱向?qū)к?、橫向支架2、縱向進(jìn)給氣缸3、橫向進(jìn)給氣缸4、氣路及控制總成5，其中:
[0008]所述縱向?qū)к?設(shè)置在所述縱向支架I的兩側(cè)，所述橫向支架2設(shè)置在縱向?qū)к?上且與所述縱向?qū)к?滑動連接；且所述縱向進(jìn)給氣缸3設(shè)置在所述縱向支架I的延伸方向上；所述縱向進(jìn)給氣缸3上的活塞桿與所述橫向支架2固定連接；所述縱向進(jìn)給氣缸3用于控制驅(qū)動所述橫向支架2在縱向方向上往復(fù)運(yùn)動；
[0009]且所述橫向支架2的一端上還設(shè)置有擋板7，所述橫向支架2的另一端上設(shè)置有所述橫向進(jìn)給氣缸4 ;所述橫向進(jìn)給氣缸4的活塞桿上還設(shè)置有頂板8 ;所述擋板7與所述頂板8之間所形成的空間用于夾放待加工件；所述橫向進(jìn)給氣缸4用于推動所述頂板8在所述橫向支架2上橫向方向上往復(fù)運(yùn)動并夾緊所述待加工件。
[0010]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述氣路及控制總成5與所述縱向進(jìn)給氣缸3導(dǎo)線連接。
[0011 ] 優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述氣路及控制總成5與所述橫向進(jìn)給氣缸4導(dǎo)線連接。
[0012]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述縱向進(jìn)給氣缸3沿縱向方向螺栓連接固定在所述縱向支架I的平臺中部上；
[0013]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述橫向進(jìn)給氣缸4沿橫向方向螺栓連接固定在所述橫向支架的平臺中部上；
[0014]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述縱向?qū)к?的一末端還設(shè)置有距離傳感器9 ;
[0015]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述氣路及控制總成5與所述距離傳感器9導(dǎo)線連接。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述擋板7的板面內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述待加工件形狀相適應(yīng)的凹槽。
[0017]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述頂板8的板面內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述待加工件形狀相適應(yīng)的凹槽。
[0018]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述擋板7的板面內(nèi)側(cè)的凹槽與所述頂板8的板面內(nèi)側(cè)的凹槽位置相對設(shè)置。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]分析上述帶鋸床自動喂料的裝置結(jié)構(gòu)可知:上述帶鋸床自動喂料的裝置主要包括縱向支架1、縱向?qū)к?、橫向支架2、縱向進(jìn)給氣缸3、橫向進(jìn)給氣缸4、氣路及控制總成5等結(jié)構(gòu)；
[0021]其具有如下構(gòu)造、位置關(guān)系、連接方式以及布局可知的技術(shù)特征:即所述縱向?qū)к?設(shè)置在所述縱向支架I的兩側(cè)，所述橫向支架2設(shè)置在縱向?qū)к?上且與所述縱向?qū)к?滑動連接(即這樣一來，橫向支架2即可沿著縱向?qū)к?實(shí)現(xiàn)縱向往復(fù)運(yùn)動)；同時，所述縱向進(jìn)給氣缸3設(shè)置在所述縱向支架I的延伸方向上；所述縱向進(jìn)給氣缸3上的活塞桿與所述橫向支架2固定連接；所述縱向進(jìn)給氣缸3用于控制驅(qū)動所述橫向支架2在縱向方向上往復(fù)運(yùn)動(即縱向進(jìn)給氣缸3將提供實(shí)現(xiàn)上述橫向支架2縱向往復(fù)運(yùn)動的動力輸出)。
[0022]且所述橫向支架2的一端上還設(shè)置有擋板7，所述橫向支架2的另一端上設(shè)置有所述橫向進(jìn)給氣缸4 ;所述橫向進(jìn)給氣缸4的活塞桿上還設(shè)置有頂板8 ;所述擋板7與所述頂板8之間所形成的空間用于夾放待加工件(即頂板8在橫向進(jìn)給氣缸4的活塞桿推動作用下實(shí)現(xiàn)夾緊或是釋放待加工件)；所述橫向進(jìn)給氣缸4用于推動所述頂板8在所述橫向支架2上橫向方向上往復(fù)運(yùn)動并夾緊所述待加工件(即橫向進(jìn)給氣缸4將提供實(shí)現(xiàn)上述頂板8可以在橫向方向上往復(fù)運(yùn)動的動力輸出)；
[0023]在具體加工操作時，可通過帶鋸床自動喂料的裝置的機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作；即橫向進(jìn)給氣缸4驅(qū)動頂板8實(shí)現(xiàn)對待加工件的一端夾緊；然后縱向進(jìn)給氣缸3驅(qū)動橫向支架2并帶動待加工件等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)縱向伸出；最后通過機(jī)床自帶的夾緊裝置將待加工件的另一端夾緊，在將產(chǎn)品夾緊后，此時鋸床開始鋸切。最后橫向進(jìn)給氣缸4后退松開待加工件，由縱向進(jìn)給氣缸3將橫向支架2拉回，進(jìn)而完成一個循環(huán)作業(yè)操作。在此過程中，通過上述裝置可實(shí)現(xiàn)待加工件的自動喂料、退料(即退工件)等操作；
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型提供的帶鋸床自動喂料的裝置，通過機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)喂料、退料等操作，協(xié)同機(jī)床本身的鋸切裝置實(shí)現(xiàn)對工件的快速自動加工，其也大幅降低了工人的勞動強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作進(jìn)而提高工作效率。同時其性能可靠，效率更高，降低成本，保證了加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋸床自動喂料的裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝有待加工件的帶鋸床自動喂料的裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0032]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種帶鋸床自動喂料的裝置，包括縱向支架1、縱向?qū)к?、橫向支架2、縱向進(jìn)給氣缸3、橫向進(jìn)給氣缸4、氣路及控制總成5，其中:
[0033]所述縱向?qū)к?設(shè)置在所述縱向支架I的兩側(cè)，所述橫向支架2設(shè)置在縱向?qū)к?上且與所述縱向?qū)к?滑動連接；且所述橫向支架2的一端上還設(shè)置有擋板7，所述橫向支架2的另一端上設(shè)置有所述橫向進(jìn)給氣缸4 ;所述橫向進(jìn)給氣缸4的活塞桿上還設(shè)置有頂板8 ;所述擋板7與所述頂板8之間所形成的空間用于夾放待加工件A(另參見圖2);所述橫向進(jìn)給氣缸4用于推動所述頂板8在所述橫向支架2上橫向方向上往復(fù)運(yùn)動并夾緊所述待加工件A ；
[0034]所述縱向進(jìn)給氣缸3設(shè)置在所述縱向支架I的延伸方向上；所述縱向進(jìn)給氣缸3上的活塞桿與所述橫向支架2固定連接；所述縱向進(jìn)給氣缸3用于控制驅(qū)動所述橫向支架2在縱向方向上往復(fù)運(yùn)動。需要說明的是，上述各個氣缸都是通過其內(nèi)部的活塞桿在缸內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)的驅(qū)動推動作用。氣缸主要由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件等組成，關(guān)于氣缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)屬于公知技術(shù)，對此本實(shí)用新型實(shí)施例不再--贅述。
[0035]分析本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋸床自動喂料的裝置的主要結(jié)構(gòu)可