帶導(dǎo)向槽的焊帶夾鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶導(dǎo)向槽的焊帶夾鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著太陽能成為重要的清潔型能源，轉(zhuǎn)化太陽能的太陽能電池組件也顯得越來越重要。如何設(shè)計出可靠性高的太陽能電池組件成為相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于解決的課題。在太陽能電池組件的生產(chǎn)過程中，太陽能電池片之間的焊接程序是其中重要的一個環(huán)節(jié)。
[0003]在焊接程序中，需要將焊帶準確的定位在太陽能電池片的主柵線上。首先將焊帶涂覆助焊劑并烘干，再將太陽能電池片放置至預(yù)熱臺上預(yù)熱至40-50攝氏度，接著將焊帶轉(zhuǎn)移至與太陽能電池片對應(yīng)的地方并使得焊帶中心線與主柵線中心線重合，最后使用焊接手段順著主柵線方向?qū)⒑笌У膬啥朔謩e焊接在太陽能電池片的正、負極上，再將焊有焊帶的太陽能電池片制作成太陽能電池片焊接串。
[0004]然而，在太陽能電池片轉(zhuǎn)移至與太陽能電池片對應(yīng)的地方的過程中，焊帶中心線很容易與主柵線中心線偏移，進而無法準確的將焊帶焊接在太陽能電池片的正、負極上；另外將焊帶與太陽能電池片貼合并焊接的過程中，焊帶與太陽能電池片之間會產(chǎn)生偏移的問題，進而產(chǎn)生焊接不牢靠或焊帶未焊接在太陽能電池片的正、負極上的問題。當焊接不牢靠的情況發(fā)生時，會影響電流收集效率，進而降低太陽能電池組件的功率；當焊帶未焊接在太陽能電池片的正、負極上的情況發(fā)生時，會降低太陽能電池片的合格率，增加生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶導(dǎo)向槽的焊帶夾鉗，它能夠避免焊接過程中焊帶容易放置偏移的現(xiàn)象，降低焊帶偏移導(dǎo)致的不良率，提高組件的外觀質(zhì)量。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種帶導(dǎo)向槽的焊帶夾鉗，它包括:
[0007]下壓塊，所述下壓塊的前部設(shè)置有導(dǎo)向焊帶頭部的焊帶導(dǎo)向槽；
[0008]連桿塊，所述連桿塊鉸接在下壓塊上；
[0009]上夾緊墊塊，所述上夾緊墊塊固定連接在連桿塊上，上夾緊墊塊與下壓塊相配合；
[0010]張合驅(qū)動機構(gòu)，所述張合驅(qū)動機構(gòu)與連桿塊傳動連接以便張合驅(qū)動機構(gòu)動作時，連桿塊在下壓塊上繞鉸接處轉(zhuǎn)動，從而帶動上夾緊墊塊與下壓塊配合夾緊或松開焊帶頭部。
[0011]進一步提供了一種張合驅(qū)動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述的張合驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸和連桿，氣缸的氣缸連桿頭與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與連桿塊鉸接。
[0012]進一步為了限制上夾緊墊塊的下壓方向，所述的下壓塊上還設(shè)置有左限位板和右限位板，并且左限位板抵接在上夾緊墊塊的左側(cè)，右限位板抵接在上夾緊墊塊的右側(cè)。
[0013]進一步為了使焊帶頭部在下落過程中能夠貼合光伏組件表面，所述的焊帶導(dǎo)向槽為沿著下壓塊的前方逐漸向下傾斜狀。
[0014]進一步為了使本夾鉗能夠適用于多種尺寸的焊帶，所述的焊帶導(dǎo)向槽的橫截面為梯形結(jié)構(gòu)。
[0015]進一步為了使本夾鉗能夠針對超軟焊帶及寬度在0.9mm?1.2mm的細窄焊帶，焊帶導(dǎo)向槽的底面為長方形結(jié)構(gòu)，焊帶導(dǎo)向槽的底面寬為1.0mm?1.1mm，焊帶導(dǎo)向槽的頂面具有梯形結(jié)構(gòu)，并且頂面上梯形結(jié)構(gòu)的前端寬為2.7mm?2.9mm，頂面上梯形結(jié)構(gòu)的后端寬為 1.9 ?2.1mm。
[0016]本實用新型還提供了一種焊帶夾鉗的焊帶牽引方法，該方法的步驟如下:
[0017](I)采用該焊帶夾鉗夾取焊帶的頭端，并且此時焊帶夾鉗處于上升位；
[0018](2)然后采用速度范圍為24cm/s?30cm/s的牽引移動速度移動焊帶，焊帶的移動距離為兩片電池片焊接時所需長度，此時焊帶夾鉗的頭部未越過焊帶尾部導(dǎo)向板，同時焊帶夾鉗焊帶的尾端被切斷；
[0019](3)然后采用速度范圍為22cm/s?28cm/s的牽引移動速度移動焊帶至焊帶夾鉗的頭部越過焊帶尾部導(dǎo)向板；
[0020](4)然后焊帶夾鉗下降至焊帶貼近電池片的表面，使焊帶夾鉗位于下降位，采用速度范圍為10cm/s?18cm/s的牽引移動速度移動焊帶至焊帶的頭端位于電池片焊接焊帶處的前端對齊的正上方，此時尾部導(dǎo)向板后退至脫離焊帶的后端；
[0021](5)松開焊帶夾鉗，采用移動速度為4cm/s?lOcm/s移動焊帶夾鉗，使焊帶頭端脫離出焊帶夾鉗的導(dǎo)向槽；
[0022](6)焊帶夾鉗上升，使焊帶夾鉗處于上升位，焊帶夾鉗快速回位。
[0023]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型將焊帶頭部穿過焊帶導(dǎo)向槽，再驅(qū)動張合驅(qū)動機構(gòu)，使連桿塊在下壓塊上繞鉸接處轉(zhuǎn)動，從而帶動上夾緊墊塊與下壓塊配合夾緊焊帶頭部，這樣就可以進行下面的焊帶焊接流程，當焊帶在牽引機構(gòu)的帶動下貼近光伏組件表面使，由于具有焊帶導(dǎo)向槽，使其能夠很好地對中，防止了焊帶頭部直接落在光伏組件主柵線上造成焊接偏移的現(xiàn)象，降低了焊帶偏移導(dǎo)致的不良率，提高了組件的外觀質(zhì)量；同時，增加了焊帶導(dǎo)向槽后，能夠降低及抑制焊帶頭部的跳動，進一步保證焊帶頭部落在電池片上位置的一致性及精準性；另外，本實用新型方法中通過優(yōu)化焊帶牽引的各段速度，避免了速度過快會導(dǎo)致焊帶跳動，導(dǎo)致焊帶不能落在電池片主柵線正上方，從而導(dǎo)致焊接偏移現(xiàn)象的發(fā)生，本實用新型方法使焊帶夾鉗在焊接過程中焊帶牽引速度慢并且勻速。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的帶導(dǎo)向槽的焊帶夾鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的下壓塊的立體圖；
[0026]圖3為本實用新型的焊帶牽引流程圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0028]如圖1、2所示，一種帶導(dǎo)向槽的焊帶夾鉗，它包括:
[0029]下壓塊1，下壓塊I的前部設(shè)置有導(dǎo)向焊帶頭部的焊帶導(dǎo)向槽11 ;
[0030]連桿塊2，連桿塊2鉸接在下壓塊I上；
[0031]上夾緊墊塊3，上夾緊墊塊3固定連接在連桿塊2上，并且上夾緊墊塊3與下壓塊I相配合；
[0032]張合驅(qū)動機構(gòu)，張合驅(qū)動機構(gòu)與連桿塊2傳動連