自動標(biāo)簽紙激光切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及標(biāo)簽紙切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是自動標(biāo)簽紙激光切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]不干膠也叫自粘標(biāo)簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復(fù)合材料。隨著越來越多的行業(yè)應(yīng)用到不干膠，不干膠的標(biāo)簽的切割也發(fā)展到了不干膠激光切割。其中，激光切割技術(shù)具有高精度、高效率、高性能“三高”水平和低成本、低消耗、低故障“三低”高端技術(shù)。
[0003]但是現(xiàn)有的不干膠激光切割設(shè)備的整體的自動化程度低，不能實現(xiàn)全自動化，降低了不干膠激光切割設(shè)備的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供自動標(biāo)簽紙激光切割機，解決現(xiàn)有的不干膠激光切割設(shè)備的整體的自動化程度低，不能實現(xiàn)全自動化的技術(shù)問題。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]自動標(biāo)簽紙激光切割機，包括標(biāo)簽紙放料機構(gòu)、標(biāo)簽紙收料機構(gòu)、廢料回收機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、激光切割器和控制機構(gòu)；標(biāo)簽紙由標(biāo)簽紙放料機構(gòu)引出后，經(jīng)由激光切割器的切割平臺后，廢料由廢料回收機構(gòu)收起，切割后的標(biāo)簽紙由標(biāo)簽紙收料機構(gòu)收起；所述導(dǎo)向機構(gòu)用于改變標(biāo)簽紙的運動方向以滿足放料、激光切割及收料的要求；所述控制機構(gòu)用于控制標(biāo)簽紙放料機構(gòu)、標(biāo)簽紙收料機構(gòu)和廢料回收機構(gòu)處于同步運行狀態(tài)，以及控制激光切割器的運行。
[0007]進一步地，所述控制機構(gòu)包括控制器和色標(biāo)傳感器，所述色標(biāo)傳感器固定在所述激光切割器的切割平臺上，其信號輸出端與所述控制器的輸入端連接；所述控制器的輸出端分別與所述標(biāo)簽紙放料機構(gòu)、標(biāo)簽紙收料機構(gòu)、廢料回收機構(gòu)和激光切割器的控制端控制連接。
[0008]進一步地，所述標(biāo)簽紙放料機構(gòu)包括標(biāo)簽紙放料輥筒和磁粉制動器，所述磁粉制動器的輸出端與所述標(biāo)簽紙放料輥筒的控制端連接。
[0009]進一步地，所述標(biāo)簽紙收料機構(gòu)包括標(biāo)簽紙收料輥筒和標(biāo)簽紙收料電機，所述收料電機的輸出端與所述標(biāo)簽紙收料輥筒的控制端連接。
[0010]進一步地，所述廢料回收機構(gòu)包括廢料回收輥筒和廢料回收電機，所述廢料回收電機的輸出端與所述廢料回收輥筒的控制端連接。
[0011]進一步地，還包括覆膜機構(gòu)和壓膜機構(gòu)，所述覆膜機構(gòu)用于儲存和輸送覆膜，所述壓膜機構(gòu)設(shè)置在激光切割器之前；覆膜和標(biāo)簽紙經(jīng)過壓膜機構(gòu)壓合得表面覆膜的標(biāo)簽紙，所述表面覆膜的標(biāo)簽紙再經(jīng)由激光切割器的切割平臺進行切割；所述控制器的輸出端與所述覆膜機構(gòu)的控制端控制連接。
[0012]進一步地，所述覆膜機構(gòu)包括覆膜放料輥、廢膜回收輥、皮帶制動器和廢膜回收電機，所述覆膜放料輥用于提供覆膜，所述廢膜回收輥用于回收覆膜中的無粘性薄膜；所述皮帶制動器的輸出端與所述覆膜放料輥的控制端連接，所述廢膜回收電機的輸出端與所述廢膜回收輥的控制端連接；所述控制器的輸出端分別與所述皮帶制動器和廢膜回收電機的控制端控制連接。針對具有兩層結(jié)構(gòu)的覆膜原料，一層為粘性覆膜，用于與標(biāo)簽紙粘合得到表面覆膜的標(biāo)簽紙，另一層為無粘性薄膜，方便粘性薄膜的卷集存儲。
[0013]進一步地，所述壓膜機構(gòu)包括平行固定的兩個導(dǎo)輥，所述兩個導(dǎo)輥之間具有標(biāo)簽紙通道。所述標(biāo)簽紙和覆膜同時經(jīng)過該標(biāo)簽紙通道，覆膜粘附在標(biāo)簽紙上。
[0014]進一步地，所述標(biāo)簽紙通道的高度可調(diào)節(jié)。依據(jù)實際標(biāo)簽紙和覆膜的厚度而設(shè)定為合適的高度即可。
[0015]進一步地，所述壓膜機構(gòu)還包括支架，所述兩個導(dǎo)輥固定在所述支架上，通過調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)輥在所述支架上的固定位置實現(xiàn)所述兩個導(dǎo)輥之間的標(biāo)簽紙通道的高度可調(diào)節(jié)的目的。
[0016]具體地，將一個導(dǎo)輥固定在支架上，另一個導(dǎo)輥活動連接至支架上，即可實現(xiàn)所述兩個導(dǎo)輥之間的標(biāo)簽紙通道的高度可調(diào)節(jié)的目的。
[0017]進一步地，所述導(dǎo)向機構(gòu)為由多個平行設(shè)置的導(dǎo)向輥組成。
[0018]進一步地，所述自動標(biāo)簽紙激光切割機還包括機架、放料機構(gòu)立柜和收料機構(gòu)立柜，所述放料機構(gòu)立柜和收料機構(gòu)立柜豎直固定在所述機架上，所述標(biāo)簽紙放料機構(gòu)和所述覆膜機構(gòu)固定在所述放料機構(gòu)立柜的側(cè)壁上，所述標(biāo)簽紙收料機構(gòu)和廢料回收機構(gòu)固定在所述收料機構(gòu)立柜的側(cè)壁上，所述激光切割器固定在所述放料機構(gòu)立柜和收料機構(gòu)立柜中間的機架上，所述導(dǎo)向機構(gòu)分布固定在所述放料機構(gòu)立柜和收料機構(gòu)立柜的側(cè)壁上，所述控制機構(gòu)固定在所述收料機構(gòu)立柜內(nèi)。
[0019]具體地，所述激光切割器采用以C02激光管為能源的激光切割器。以C02激光管做為能源，結(jié)合電子、機械、計算機技術(shù)而成的激光切割器，激光頭與標(biāo)簽紙不接觸，不會劃傷表面，切縫小，精度高。
[0020]本實用新型的自動標(biāo)簽紙激光切割機的自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動操作。利用激光切割器對標(biāo)簽紙進行切割，激光頭與標(biāo)簽紙不接觸，不會劃傷表面，切縫小，精度高。進一步地，利用電機帶動標(biāo)簽紙收料輥筒和廢料回收輥筒的同時，利用磁粉制動器對標(biāo)簽紙放料棍筒施加恒定的轉(zhuǎn)動阻力，保證三者同步轉(zhuǎn)動，不會出現(xiàn)標(biāo)簽紙在運行過程中松動的技術(shù)問題。
[0021]本實用新型的自動標(biāo)簽紙激光切割機還增設(shè)了覆膜機構(gòu)和壓膜機構(gòu)，自動地將覆膜粘附在標(biāo)簽紙表面后，隨即進入激光切割器下，進行激光切割，方便快捷地對標(biāo)簽紙進行覆膜，提高了工作效率，且覆膜效果好。利用皮帶制動器給廢膜回收輥施加恒定的轉(zhuǎn)動阻力，保證廢膜回收輥和覆膜放料輥同步轉(zhuǎn)動，保證帶粘性覆膜和無粘性薄膜的有效分離。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實用新型自動標(biāo)簽紙激光切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型自動標(biāo)簽紙激光切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]根據(jù)圖1和圖2所示，說明本實用新型的自動標(biāo)簽紙激光切割機，包括標(biāo)簽紙放料機構(gòu)、標(biāo)簽紙收料機構(gòu)、廢料回收機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、激光切割器5和控制機構(gòu)。
[0027]具體地，所述標(biāo)簽紙放料機構(gòu)包括標(biāo)簽紙放料輥筒I和磁粉制動器(未圖示)，所述磁粉制動器的輸出端與所述標(biāo)簽紙放料輥筒I的控制端連接，給標(biāo)簽紙放料輥筒I提供一恒定阻力，保證標(biāo)簽紙放料輥筒I轉(zhuǎn)動與標(biāo)簽紙收料輥筒2同步。具體地，采用阻力范圍O?2.5kgF的磁粉制動器。
[0028]所述標(biāo)簽紙收料機構(gòu)包括標(biāo)簽紙收料輥筒2和收料電機(未圖示)，所述收料電機的輸出端與所述標(biāo)簽紙收料輥筒2的控制端連接。
[0029]所述廢料回收機構(gòu)包括廢料回收輥筒3和廢料回收電機(未圖示)，所述廢料回收電機的輸出端與所述廢料回收輥筒3的控制端連接。
[0030]標(biāo)簽紙由標(biāo)簽紙放料輥筒I引出后，經(jīng)由激光切割器5的切割平臺51后，廢料由廢料回收輥筒3收起，切割后的標(biāo)簽紙由標(biāo)簽紙收料輥筒2收起。
[0031]所述導(dǎo)向機構(gòu)4用于改變標(biāo)簽紙的運動方向以滿足放料、激光切割及收料的要求。所述導(dǎo)向機構(gòu)4為多個導(dǎo)向輥，依據(jù)實際情況進行設(shè)置即可。具體地，如圖2所示，在標(biāo)簽紙放料輥筒I的出料口處依次平行設(shè)置一擺動導(dǎo)向輥401和一固定導(dǎo)向輥402，將標(biāo)簽紙交替穿過擺動導(dǎo)向輥401和固定導(dǎo)向輥402，從標(biāo)簽紙放料輥筒I定向引出。在激光切割器5的切割平臺51的進料端和出料端，且低于兩端面的位置平行地分別固定設(shè)置導(dǎo)向輥403和導(dǎo)向輥404，將標(biāo)簽紙能夠貼合著切割平臺51表面輸送。在標(biāo)簽紙收料輥筒2的收料口處固定設(shè)置導(dǎo)向輥405，廢料回收輥筒3的收料口處分別設(shè)置一擺動導(dǎo)向輥406，經(jīng)切割平臺51的出料端的導(dǎo)向輥404輸送出的已經(jīng)切割后的標(biāo)簽紙，將切割后的廢料經(jīng)擺動導(dǎo)向輥406引向廢料回收輥筒3，切割后的帶有完好標(biāo)簽的標(biāo)簽紙經(jīng)固定導(dǎo)向輥405引向標(biāo)簽紙收料棍筒2。還可以在切割平臺51的出料端的導(dǎo)向棍404與固定導(dǎo)向棍405、擺動導(dǎo)向棍406之間再固定設(shè)置兩個導(dǎo)向棍(固定導(dǎo)向棍407和408)，增加導(dǎo)向的準(zhǔn)確性。
[0032]所述控制機構(gòu)用于控制標(biāo)簽紙放料機構(gòu)、標(biāo)簽紙收料機構(gòu)和廢料回收機構(gòu)處于同步運行狀態(tài)，以及控制激光切割器5的運行。具體地，所述控制機構(gòu)包括控制器(具體可采用PLC可編程控制器)(未圖示)和色標(biāo)傳感器8 ;所述色標(biāo)傳感器8固定在所述激光切割器5的切割平臺51上，其信號輸出端與所述控制器的輸入端連接；所述控制器的輸出端分別與所述磁粉制動器、標(biāo)簽紙收料電機、廢料回收電機和激光切割器5的控制端控制連接。
[0033]進一步地，所述收料電機和廢料回收電機均采用調(diào)速電機，以通過調(diào)整各個電機的轉(zhuǎn)速從而實現(xiàn)放料、收料的協(xié)調(diào)運作。
[0034]為了保護標(biāo)簽，一般會在標(biāo)簽表面覆一層透明薄膜。因此，為了能夠在標(biāo)簽表面覆一層透明薄膜，本實用新型的自動標(biāo)簽紙激光切割機增設(shè)了覆膜機構(gòu)6和壓膜機構(gòu)7，所述覆膜機構(gòu)6用于儲存和輸送覆膜，所述壓膜機構(gòu)7設(shè)置在激光切割器5之前，覆膜和標(biāo)簽紙經(jīng)過壓膜機構(gòu)壓合得表面覆膜的標(biāo)簽紙，所述表面覆膜的標(biāo)簽紙再經(jīng)由激光切割器5的切割平臺51進行切割。所述控制機構(gòu)中的控制器的輸出端與所述覆膜機構(gòu)6的控制端控制連接。
[0035]具體地，所述覆膜機構(gòu)6包括覆膜放料輥61、廢膜回收輥62、皮帶制動器和廢膜回收電機，所述覆膜放料輥用于提供覆膜，所述廢膜回收輥用于回收覆膜中的無粘性薄膜；所述皮帶制動器的輸出端與所述覆膜放料輥61的控制端連接，所述廢膜回收電機的輸出端與所述廢膜回收輥62的控制端連接；所述控制器的輸出端分別與所述皮帶制動器和廢膜回收電機的控制端控制連接。針對具有兩層結(jié)構(gòu)的覆膜原料，一層為粘性覆膜，用于與標(biāo)簽紙粘合得到表