油泵加壓冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工機械設備技術領域，具體而言，涉及一種油泵加壓冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在使用數控機床對工件進行加工時，依靠機床自配的冷卻泵以常壓的方式提供冷卻液給刀具，以促使刀具被冷卻、潤滑。
[0003]現(xiàn)有技術中的冷卻液在對刀具作用時存在冷卻效率低、潤滑性能差的問題，并進而導致刀具使用壽命短、整體加工效率低、被加工工件的外觀品質光潔度差等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種油泵加壓冷卻裝置，以解決現(xiàn)有技術中冷卻液反復使用中冷卻效率低、潤滑性能差的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種油泵加壓冷卻裝置，包括:過濾部，使用后的冷卻液在過濾部內過濾；沉淀部，沉淀部位于過濾部的下游位置處，且過濾部與沉淀部連通；加壓泵，加壓泵的進液端與沉淀部連通；分液管路組件，加壓泵的出液端與分液管路組件的進液端連通，分液管路組件具有至少一個排液口 ；用于對沉淀部的液位進行檢測的浮子開關，浮子開關設置在沉淀部上；控制部，控制部與加壓泵、分液管路組件、浮子開關電連接。
[0006]進一步地，過濾部包括:進液組件；過濾箱，進液組件與過濾箱的頂部連通，過濾箱具有過濾出液口，且過濾出液口位于過濾箱的中部下側。
[0007]進一步地，過濾箱的側壁的上端具有多個過濾進液口，進液組件包括:進液管，進液管的出液段具有多個分液口 ；分液管，分液管為多個，多個分液管的進液端與多個分液口一一對應連通，多個分液管的出液端與多個過濾進液口一一對應連接。
[0008]進一步地，過濾部還包括流量調節(jié)閥，流量調節(jié)閥為多個，多個流量調節(jié)閥與多個分液管的出液端一一對應連接。
[0009]進一步地，過濾部還包括:導液管，導液管具有沿導液管的長度方向設置的多個排液孔，導液管為多個，多個導液管與多個過濾進液口連接，導液管位于過濾箱內，且多個導液管沿過濾箱的頂端橫向延伸并間隔排列；濾袋，濾袋為多個，多個濾袋一一對應掛接在多個導液管上。
[0010]進一步地，過濾部還包括托板，托板具有多個滲液孔，托板設置在過濾箱內將過濾箱分隔為上部過濾腔和下部集液腔，濾袋的下端放置在托板上，過濾出液口位于下部集液腔的側壁上。
[0011]進一步地，油泵加壓冷卻裝置還包括輸液管，沉淀部包括:沉淀箱；隔板，隔板為一個或多個，隔板沿豎直方向設置在沉淀箱內，并將沉淀箱的內部空間分隔為多個沉淀腔，過濾部通過輸液管與一個沉淀腔連通，隔板的上端具有過液孔。
[0012]進一步地，分液管路組件包括:分液管路，分液管路具有沿其長度方向設置的多個排液口 ；控制閥，控制閥為多個，多個控制閥與多個排液口一一對應設置。
[0013]進一步地，分液管路組件還包括:調壓閥，調壓閥設置在分液管路的進液端；用于顯示分液管路輸出液壓大小的壓力顯示表，壓力顯示表設置在分液管路上。
[0014]進一步地，油泵加壓冷卻裝置還包括冷卻泵，冷卻泵的進液端與沉淀部連通，冷卻泵與控制部電連接。
[0015]應用本實用新型的技術方案，使用后的冷卻液在過濾部內過濾，沉淀部位于過濾部的下游位置處，且過濾部與沉淀部連通，加壓泵的進液端與沉淀部連通，加壓泵的出液端與分液管路組件的進液端連通，分液管路組件具有至少一個排液口，浮子開關用于對沉淀部的液位進行檢測，浮子開關設置在沉淀部上，控制部與加壓泵、分液管路組件、浮子開關電連接。由于設置有過濾部，因而使用后的冷卻液在過濾部內除雜處理，提高了冷卻液回收后的清潔性，從而避免大顆粒雜質對加壓泵和被加工工件的表面造成損傷，提高了冷卻液的潤滑性能。由于設置有沉淀部，因而使難以過濾的細微雜質在沉淀部內沉積，避免對加壓泵造成損傷，保證了冷卻液的純凈度，提高了冷卻液的潤滑性能。由于增加了冷卻液的流動路徑、流動面積，因而提高了油泵加壓冷卻裝置的散熱性能，從而提高了冷卻液的冷卻效率。由于通過加壓泵將過濾后的冷卻液加壓處理，因而使得加壓后的高壓冷卻液對刀具冷卻、潤滑時具有冷卻效果好、潤滑可靠性高的特點，從而進一步提高了機床刀具的使用壽命、提升了加工產品的表面光潔度、提高了生產效率。由于設置有控制部，因而可以對加壓泵、分液管路組件、浮子開關、冷卻泵的工作狀態(tài)進行控制，從而提高了油泵加壓冷卻裝置的自動化程度。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了本實用新型中的油泵加壓冷卻裝置的結構示意圖；
[0018]圖2示出了圖1中的油泵加壓冷卻裝置的另一個角度的結構示意圖；
[0019]圖3示出了圖1中的油泵加壓冷卻裝置的另一個角度的結構示意圖；
[0020]圖4示出了本實用新型中的過濾箱的結構示意圖；
[0021]圖5示出了本實用新型中的過濾部的內部結構示意圖；
[0022]圖6示出了本實用新型中的沉淀部的內部結構示意圖；以及
[0023]圖7示出了本實用新型中的分液管路組件的結構示意圖。
[0024]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0025]10、過濾部；11、過濾箱；lla、過濾出液口 ； 12、進液管；13、分液管；14、流量調節(jié)閥；15、導液管；16、濾袋；17、托板；17a、滲液孔；20、沉淀部；21、沉淀箱；21a、沉淀腔；22、隔板；22a、過液孔；30、加壓泵；40、分液管路組件；41、分液管路；42、控制閥；43、調壓閥；44、壓力顯示表；50、控制部；60、輸液管；70、冷卻泵；80、腳輪；90、浮子開關。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0027]為了解決現(xiàn)有技術中冷卻液反復使用中冷卻效率低、潤滑性能差的問題，本實用新型提供了一種油泵加壓冷卻裝置。
[0028]如圖1至圖7所示，油泵加壓冷卻裝置包括過濾部10、沉淀部20、加壓泵30、分液管路組件40、浮子開關90和控制部50，使用后的冷卻液在過濾部10內過濾；沉淀部20位于過濾部10的下游位置處，且過濾部10與沉淀部20連通；加壓泵30的進液端與沉淀部20連通；加壓泵30的出液端與分液管路組件40的進液端連通，分液管路組件40具有至少一個排液口，浮子開關90設置在沉淀部20上用于對沉淀部20的液位進行檢測；控制部50與加壓泵30、分液管路組件40、浮子開關90電連接。
[0029]由于設置有過濾部10，因而使用后的冷卻液在過濾部10內除雜處理，提高了冷卻液回收后的清潔性，從而避免大顆粒雜質對加壓泵30和被加工工件的表面造成損傷，提高了冷卻液的潤滑性能。由于設置有沉淀部20，因而使難以過濾的細微雜質在沉淀部20內沉積，避免對加壓泵30造成損傷，保證了冷卻液的純凈度，提高了冷卻液的潤滑性能。由于增加了冷卻液的流動路徑、流動面積，因而提高了油泵加壓冷卻裝置的散熱性能，從而提高了冷卻液的冷卻效率。由于通過加壓泵30將過濾后的冷卻液加壓處理，因而使得加壓后的高壓冷卻液對刀具冷卻、潤滑時具有冷卻效果好、潤滑可靠性高的特點，從而進一步提高了機床刀具的使用壽命、提升了加工產品的表面光潔度、提高了生產效率。由于設置有控制部50，因而可以對加壓泵30、分液管路組件40、浮子開關90的工作狀態(tài)進行控制，從而提高了油泵加壓冷卻裝置的自動化程度。
[0030]上述排液口為多個，分液管路組件40起到分液的作用，以使每個排液口均可獨立對應一臺機床或機床內不同的刀具，以使油泵加壓冷卻裝置同時對多臺機床或同一機床內多把刀具進行供液操作。
[0031]優(yōu)選地，加壓泵30為齒輪泵，冷卻液在齒輪泵內升壓后經分液管路組件40排向機床。由齒輪泵加壓后的高壓(2至30MPA)冷卻液具有冷卻效果好、潤滑性能好的特點，有效避免了對刀具的磨損，并提高了刀具的冷卻、潤滑可靠性。
[0032]本實用新型中的過濾部10包括進液組件和過濾箱11，進液組件與過濾箱11的頂部連通，過濾箱11具有過濾出液口 11a，且過濾出液口 Ila位于過濾箱11的中部下側。由于進液組件設置在過濾箱11的頂部，因而回收的冷卻液由過濾箱11的上部注入過濾箱11內，而下落至過濾箱11底部的冷卻液可經位于過濾箱11中部下側的過濾出液口 Ila流出，從而使冷卻液在流動的過程中不斷耗散熱量、起到對冷卻液降溫的作用。
[0033]如圖1至圖3所示的優(yōu)選實施方式中，過濾箱11的側壁的上端具有多個過濾進液口，進液組件包括進液管12和分液管13，進液管12的出液段具有多個分液口，分液管13為多個，多個分液管13的進液端與多個分液口一一對應連通，多個分液管13的出液端與多個過濾進液口一一對應連接。由于設置有多個分液管13，因而經進液管12收集回來的冷卻液經多個分液管13可注入過濾箱11內的不同位置處，從而有效保證了過濾箱11內各處均有冷卻液，進而提高了冷卻液的散熱可靠性和過濾效果。
[0034]在圖3所示的具體實施例中，過濾部10還包括流量調節(jié)閥14，流量調節(jié)閥14為多個，多個流量調節(jié)閥14與多個分液管13的出液端一一對應連接。由于設置有每個分液管13上均設置有一個流量調節(jié)閥14，因而通過控制流量調節(jié)閥14可以改變分液管13內冷卻液的流量，從而提高了進液組件的控制、調節(jié)可靠性。特別是在更換濾袋16的過程中，可以通過將某個流量調節(jié)閥14關閉至截流狀態(tài)，從而對相應的濾袋16進行更換作用，且不需要停機作業(yè)。
[0035]在圖4至圖6所示的優(yōu)選實施方式中，過濾部10還包括導液管15和濾袋16，導液管15具有沿導液管15的長度方向設置的多個排液孔，導液管15為多個，多個導液管15與多個過濾進液口連接，導液管15位于過濾箱11內，且多個導液管15沿過濾箱11的頂端橫向延伸并間隔排列；濾袋16為多個，多個濾袋16--對應掛接在多個導液管15上。由于設置有導液管15，因而通過導液管15可將冷卻液導送至過濾箱11內多處，從而使過濾箱11內的空間均可用于過濾，保證了冷卻液的散熱可靠性和過濾可靠性。由于每個導液管15均獨立對應一個濾袋16，因而保證了冷卻液的過濾效果，并有效加快了冷卻液的過濾速度，從而提高了油泵加壓冷卻裝置的過濾可靠性。
[0036]在圖5所示的【具體實施方式】中，過濾部10還包括托板17，托板17具有多個滲液孔17a，托板17設置在過濾箱11