一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿迷宮密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿迷宮密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]短應(yīng)力軋機(jī)是棒線材生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，短應(yīng)力軋機(jī)由于剛度高、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便、機(jī)芯可整體更換等優(yōu)點(diǎn)深受用戶喜愛。短應(yīng)力軋機(jī)的機(jī)芯主要是由壓下裝置、拉桿裝配和輥系裝配三部分組成。棒線材熱軋生產(chǎn)的過程中軋輥冷卻、導(dǎo)衛(wèi)冷卻、乳件的控溫都需要冷卻水，短應(yīng)力軋機(jī)的機(jī)芯被冷卻水包圍，因此拉桿裝配上的拉桿和軸承座結(jié)合面的防水、防氧化渣成了一個突出問題。
[0003]如圖2和圖3所示，拉桿裝配的主要功能是承受軋制力和用于軋機(jī)輥縫的調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，工況惡劣，加上軋機(jī)輥縫的調(diào)整頻率較低，如果防塵圈處不能有效防住水和氧化渣，容易導(dǎo)致如圖1和圖2所示的端蓋的內(nèi)腔部位容易積水和氧化渣，乳機(jī)使用一段時間會出現(xiàn)拉桿和銅螺母卡死的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軋機(jī)的輥縫無法調(diào)整。因此短應(yīng)力軋機(jī)的拉桿和軸承座結(jié)合面的防水、防氧化渣成了一個突出問題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的密封形式:第一種如圖4所示，由于短應(yīng)力軋機(jī)的拉桿和軸承座結(jié)合面處只有一個防塵圈用于防水和防氧化渣，所以密封效果很差。防塵圈又暴露在外，在軋線上的高溫、冷卻水、氧化渣等惡劣的工況作用下，防塵圈容易老化失效，一旦水進(jìn)入到圖2或圖3中所示的端蓋的內(nèi)腔部位，則水會將內(nèi)部的潤滑脂乳化，由于缺少潤滑以及氧化渣的侵入容易導(dǎo)致拉桿生銹與銅螺母卡死的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，軋機(jī)的輥縫的調(diào)整就無法進(jìn)行，這時就需要停止軋線的生產(chǎn)，將故障的軋機(jī)的機(jī)芯換下，由設(shè)備檢修工拆解、清洗、加潤滑脂重新安裝。拉桿和軸承座處的密封問題成了生產(chǎn)線上最大的設(shè)備隱患，同時也使設(shè)備檢修工的工作量成倍增加。
[0005]第二種如圖5所示，相比較第一種而言，第二種在防塵圈下方依次設(shè)置有隔環(huán)和O形密封圈A，在防塵圈的上方設(shè)置有壓蓋A，壓蓋A用螺栓固定，這種結(jié)構(gòu)對于防水、防塵有一定改善，但是由于實(shí)際生產(chǎn)加工裝配中的誤差問題導(dǎo)致圖5的密封效果大打折扣。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于軸承座上的拉桿孔與相對的軋機(jī)的軸承孔的對稱度；軋機(jī)四個支撐塊定位尺寸的一致性；乳機(jī)移動小底座配合尺寸的一致性等一系列尺寸形位公差很難保證，所以裝配完成后無法保證拉桿和軸承座上的拉桿孔完全同心，甚至拉桿局部存在一定的傾斜，這樣就會出現(xiàn)拉桿上裝的O形密封圈A —側(cè)的壓縮量大，另一側(cè)的壓縮量小的情況，如果刻意去增大O形密封圈A的壓縮量又會出現(xiàn)輥縫調(diào)整時壓下力矩急劇增大。實(shí)踐證明圖5的密封結(jié)構(gòu)也時常會出現(xiàn)進(jìn)水，進(jìn)氧化渣的情況。
[0006]由于軋制工藝的改進(jìn)，為了提高軋輥的利用率以及降低能耗，國內(nèi)很多的鋼廠現(xiàn)在都采用無孔型軋制，相比較孔型軋制使得原先粗、中軋機(jī)芯上線時間從一周提高到一個多月，無形中將設(shè)備的原有的維護(hù)周期增加了 3倍。這使得端蓋的內(nèi)腔部位進(jìn)水、進(jìn)渣的問題變得異常突出，正常半年才需要解體檢查一次拉桿裝配，現(xiàn)在有的生產(chǎn)線上軋機(jī)機(jī)芯每個月下線都要解體一次，換輥間工作變得非常繁忙。為了提高設(shè)備的上線率，延長設(shè)備的維護(hù)周期，使得拉桿和軸承座結(jié)合面防水、防氧化渣，降低設(shè)備檢修工的勞動強(qiáng)度，是亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中密封裝置的缺點(diǎn)，提供一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿迷宮密封裝置，該裝置結(jié)構(gòu)形式采用迷宮密封的原理，能夠有效的使得拉桿和軸承座結(jié)合面的防水、防氧化渣。
[0008]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來解決的:
[0009]一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿迷宮密封裝置，包括動迷宮和靜迷宮，所述的動迷宮上開設(shè)有通孔并通過該通孔套裝在拉上，靜迷宮上開設(shè)有通孔并通過該通孔套裝在拉桿上，動迷宮設(shè)置在靜迷宮的上方，所述的靜迷宮的上端和下端的端頭部分別設(shè)置有凸出的凸緣，靜迷宮的下端面密封固定在軸承座上；所述的動迷宮包括防塵蓋和壓蓋B，壓蓋B固定設(shè)置在防塵蓋底部的端面上，防塵蓋上開設(shè)有與拉桿套裝用的通孔，該通孔與拉桿之間密封，防塵蓋底部的端面上開設(shè)有凹槽，該凹槽與壓蓋B形成腔體，所述的靜迷宮上端的凸緣部分設(shè)置在該腔體內(nèi)部。
[0010]所述的靜迷宮為圓筒狀，靜迷宮的上端和下端的端頭部的分別設(shè)置的凸緣為圓形，該凸緣與靜迷宮同軸，靜迷宮的下端面與軸承座接觸的面之間設(shè)置有O形密封圈B，靜迷宮通過螺栓固定在軸承座上。
[0011]所述的防塵蓋材質(zhì)選用銅，防塵蓋為圓形，防塵蓋的中心位置開設(shè)用于與拉桿套裝用的通孔，該通孔與拉桿為間隙配合，該通孔內(nèi)部與拉桿之間設(shè)置有O形密封圈A，防塵蓋底部端面上開設(shè)的凹槽為圓形，該凹槽與防塵蓋同軸。
[0012]所述的壓蓋B為圓環(huán)形，壓蓋B通過螺釘同軸固定安裝在防塵蓋的底部端面上，壓蓋B的內(nèi)徑小于防塵蓋底部端面上開設(shè)的凹槽的直徑，壓蓋B的內(nèi)徑小于靜迷宮的上端的端頭部設(shè)置的凸緣的外徑。
[0013]所述的靜迷宮的上端的端頭部設(shè)置的圓形凸緣與防塵蓋底部端面上開設(shè)的凹槽之間沿徑向有間隙。
[0014]所述的靜迷宮的上端的端頭部設(shè)置的凸緣的厚度小于防塵蓋底部的端面上開設(shè)的凹槽的高度。
[0015]所述的拉桿與軸承座之間設(shè)置有防塵圈，防塵圈設(shè)置在靜迷宮的下方，防塵圈的下方設(shè)置有O形密封圈A。
[0016]本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0017]本實(shí)用新型的動迷宮上的防塵蓋與拉桿通過較小的間隙配合能夠有效地刮掉拉桿表面上沉積的污物；動迷宮能夠隨著拉桿一起轉(zhuǎn)動，但由于與靜迷宮之間的裝配而不能隨著拉桿上下移動，這種結(jié)構(gòu)能夠解決加工裝配過程中拉桿和軸承座孔之間存在偏心或尺寸誤差的問題，還不影響密封效果，通過本實(shí)用新型能夠有效的防水、防氧化渣，延長了軋機(jī)在生產(chǎn)線上的服務(wù)時間，延長了機(jī)芯拉桿裝配部位的檢修周期，有效降低了設(shè)備檢修工的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的拉桿密封裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中短應(yīng)力軋機(jī)的機(jī)芯的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0020]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中短應(yīng)力軋機(jī)的機(jī)芯的拉桿裝配部位A部的局部放大圖示意圖；
[0021]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中第一種拉桿密封裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0022]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中第二種拉桿密封裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0023]其中，I為拉桿；2為防塵圈；3為銅螺母；4為端蓋；5為軸承座；6為隔環(huán)；7為O型密封圈A ；8為壓蓋A ；9為防塵蓋；10為靜迷宮；11為壓蓋B ; 12為O型密封圈B。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0025]參見圖1，本實(shí)用新型包括動迷宮和靜迷宮10，動迷宮上開設(shè)有通孔并通過該通孔套裝在拉桿I上