端邊部落料槽12用于滿足柜體板4上端另一側(cè)的上端臺階41的沖壓需求。L型落料槽11及上端邊部落料槽12為凸模沖壓時，提供落料空間。
[0039]一次凹模I下端為矩形板，柜體板4在一次加工時，實現(xiàn)料板3上端的定位即可，料板3下端放置在一次凹模I上即可，高度H變化并不影響四種規(guī)格柜體板4的加工，該一次凹模I能夠滿足四種規(guī)格的柜體板4的加工需求。
[0040]如圖3所示，二次凹模2安裝在二次模座上，二次模座為壓力機的下模座，二次模座上具有二次導(dǎo)柱28，二次導(dǎo)柱28為二次加工提供導(dǎo)向作用；二次凹模2上端設(shè)有加工柜體板4下端的凹槽42及下端臺階43的兩個下端落料槽及和兩個側(cè)邊板45上安裝孔46對應(yīng)的安裝孔落料孔23 ;二次凹模2下端和側(cè)端設(shè)有定位一次加工后的料板3上端和側(cè)端的限位塊24 ;或者二次凹模2上設(shè)有和柜體板4上通孔44相配合的定位銷。二次凹模2將柜體板4下端的加工由料板周邊的落料方式改為了沖孔方式，圖3中B和C為二次加工沖孔區(qū)域，兩個下落料槽為在二次凹模2下端上切出來的槽，凸模沖壓時，提供落料空間。
[0041]如圖5-圖9所示，該高壓柜零件具有四種規(guī)格，高壓柜零件高度分別為H = 136、H = 126、H = 116 和 H = 80，分別由高度 H = 136、H = 126、H = 116 和 H = 80 的四種柜體板4折彎構(gòu)成，四種柜體板4上所有的孔位都非常有規(guī)律，相對于邊的尺寸是唯一的，四種柜體板4的高度變化在D區(qū)域內(nèi)變化，相區(qū)別的位置沒有任何的孔。這樣二次加工時，限位塊24提供高度為H = 136的柜體板4的沖壓定位，定位銷實現(xiàn)高度H = 126、H = 116、H = 80的三種柜體板4的沖壓定位。相應(yīng)的，柜體板4上的通孔44為兩對腰形孔、一對圓孔及一個矩形孔；如圖3及圖4所示，定位銷包括和兩對腰形孔中一對對應(yīng)配合的第一定位銷25及兩對腰形孔中另一對對應(yīng)配合的第二定位銷26，還包括和一對圓孔配合的第三定位銷27。第一定位銷25實現(xiàn)高度為H = 126的柜體板4的加工定位；第二定位銷26實現(xiàn)高度為H = 116的柜體板4的加工定位；第三定位銷27實現(xiàn)高度為H = 80的柜體板4的加工定位。
[0042]限位塊24設(shè)在一次加工后的料板3上端和側(cè)端上，使得高度H = 136的柜體板4二次加工時和柜體板4 一次加工的料板3定位基準一致；這樣保證了定位的基準一致，能夠保證和提高柜體板4的加工精度。
[0043]兩個下端落料槽為設(shè)于二次凹模2上端的落料凹槽21及設(shè)于二次凹模2上端一側(cè)邊部和柜體板4的下端臺階43形狀適配的下端邊部落料槽22。
[0044]落料凹槽21為和凹槽42適配的形狀，用于滿足柜體板4下端的凹槽42的沖壓需求，下端邊部落料槽22用于滿足柜體板4的下端臺階43的沖壓需求。落料凹槽21及下端邊部落料槽22為凸模沖壓時，提供落料空間。
[0045]二次凹模2下端設(shè)有和柜體板4上端兩個上端臺階41相對應(yīng)的臺階；兩個凹槽42之間的凸塊上設(shè)有限位塊24。二次凹模2下端形狀和柜體板4上端形狀相適配，使得高度H = 136的一次加工后的料板3在二次加工時和柜體板4 一次加工的料板定位基準一致；這樣保證了定位的基準一致，能夠保證和提高柜體板4的加工精度。
[0046]一次凹模I及二次凹模2安裝在壓力機上，壓力機上具有和一次凹模2和二次凹模2相配合的壓頭。一次凹模I安裝在第一壓力機上，二次凹模2安裝在第二壓力機上；第一壓力機上具有和一次凹模I配合的一次沖頭，第二壓力機上具有和二次凹模2配合的二次沖頭。一次沖頭為和一次凹模I配合沖孔的結(jié)構(gòu)，采用一次凹模I加工時，使用一次沖頭。一次加工時，如圖2所示，在料板3上端一側(cè)切出L形臺階，在料板3下端該側(cè)上留下一邊板36 ;在料板3上端另一側(cè)切出和柜體板4上端對應(yīng)位置的上端臺階41形狀適配的臺階，即在料板3上端另一側(cè)切出上端臺階41 ;料板3上沖出通孔44 ;柜體板4上兩個上端臺階41和柜體板4上通孔44的加工完成，制成一次加工后的料板3。
[0047]二次沖頭為和二次凹模2配合沖孔的結(jié)構(gòu)，采用二次凹模2加工時，如圖4所示，一次加工后的料板3下端一側(cè)邊部切出下端臺階43，同時切去一次加工后的料板3下端上的邊板36 ;二次沖頭在一次加工后的料板3下端切出凹槽42 ;料板3下端的兩側(cè)邊板45上均沖出一對安裝孔46 ;柜體板4的加工完成。對應(yīng)不同規(guī)格的柜體板4的加工，只需要在第一壓力機及第二壓力機上更換不同的凸模即可。
[0048]或者一次凹模I和二次凹模2安裝在同一壓力機上，分工序加工；一次加工時，在壓力機上安裝一次凹模I ;二次加工時，在壓力機上安裝二次凹模2即可。此種方式，相對于第一方式，操作過程稍微復(fù)雜一些，但是成本很低。
[0049]顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，所述高壓柜零件由沖壓成的柜體板折彎構(gòu)成，柜體板上端具有兩個上端臺階，柜體板下端具有一凹槽及一下端臺階；柜體板上具有通孔；柜體板下端的兩側(cè)邊板上均具有一對安裝孔；其特征在于:所述凹模由完成柜體板上兩個上端臺階和通孔沖孔加工的一次凹模及完成柜體板下端凹槽、下端臺階和安裝孔沖孔加工的二次凹模構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，其特征在于:所述一次凹模上設(shè)有和柜體板上通孔相適配的落料孔；所述一次凹模上端設(shè)有加工柜體板上端兩個臺階的兩個上落料槽；所述一次凹模上端兩上落料槽間及一次凹模側(cè)端設(shè)有定位塊。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，其特征在于:所述二次凹模上端設(shè)有加工柜體板下端的凹槽及下端臺階的兩個下端落料槽及和安裝孔對應(yīng)的安裝孔落料孔；所述二次凹模下端和側(cè)端設(shè)有定位一次加工的柜體板上端和側(cè)端的限位塊；或者所述二次凹模上設(shè)有和柜體板上通孔相配合的定位銷。
4.如權(quán)利要求2所述的高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，其特征在于:兩個上落料槽為設(shè)于一次凹模上端一側(cè)邊部的L型落料槽及設(shè)于一次凹模上端另一側(cè)和柜體板上端對應(yīng)位置的上端臺階形狀適配的上端邊部落料槽。
5.如權(quán)利要求2或4所述的高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，其特征在于:所述一次凹模下端為矩形板。
6.如權(quán)利要求3所述的高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，其特征在于:兩個下端落料槽為設(shè)于二次凹模上端的落料凹槽及設(shè)于二次凹模上端一側(cè)邊部的下端邊部落料槽。
7.如權(quán)利要求3或6所述的高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，其特征在于:所述二次凹模下端設(shè)有和柜體板上端兩個上端臺階相對應(yīng)的臺階；兩個臺階之間的凸塊上設(shè)有限位塊。
8.如權(quán)利要求3或6所述的高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，其特征在于:所述通孔為兩對腰形孔、一對圓孔及一個矩形孔；所述定位銷包括和兩對腰形孔對應(yīng)配合的第一定位銷及第二定位銷，還包括和一對圓孔配合的第三定位銷。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，所述高壓柜零件由沖壓成的柜體板折彎構(gòu)成，柜體板上端具有兩個上端臺階，柜體板下端具有一凹槽及一下端臺階；柜體板上具有通孔；柜體板下端的兩側(cè)邊板上均具有一對安裝孔；所述凹模由完成柜體板上兩個上端臺階和通孔沖孔加工的一次凹模及完成柜體板下端凹槽、下端臺階和安裝孔沖孔加工的二次凹模構(gòu)成；本實用新型采用兩套凹模即可實現(xiàn)四種規(guī)格高壓柜零件的加工；不僅節(jié)省了成本，且減少架模次數(shù)，大大減少了操作者的工作量，提高了工作效率；模具結(jié)構(gòu)相對簡單，能減少維修成本。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204524001
【申請?zhí)枴緾N201520096111
【發(fā)明人】陳周, 彭家斌, 周永山, 張貴州
【申請人】安徽鑫龍電器股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月10日