一種雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓機的機械裝置，尤其涉及一種雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，沖壓機是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對預(yù)加工的產(chǎn)品成型，沖壓機是常見的生產(chǎn)設(shè)備，可用來量產(chǎn)機械零部件或機械結(jié)構(gòu)，沖壓機利用模具或刀件加工零件，使其在模具內(nèi)發(fā)生變形以形成所需的形狀，沖壓機利用一次沖壓過程，可得到復(fù)雜形狀的零件，簡化了制造流程，在實際生產(chǎn)過程中，越來越多的工廠采用沖壓機來加工制造零件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對氣霧罐面蓋的加工采用沖壓機，利用沖壓機對氣霧罐面蓋進行沖壓成型，而在沖壓機中的進出料過程中采用人工來操作，通過人工將待沖壓的氣霧罐面蓋放入到?jīng)_壓機的沖壓模具中，由沖壓機構(gòu)的沖頭對其進行沖壓，當(dāng)沖壓完成后，再由人工從沖壓模具中取出，采用人工進送料進行沖壓，會導(dǎo)致危險系數(shù)高，且生產(chǎn)效率低，同時人工成本高，另外采用人工對氣霧罐面蓋進行進送沖壓機，過程不易控制，無法實現(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)保證，并且加工周期長。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中氣霧罐面蓋沖壓機中，只能對單個氣霧罐面蓋或者單排呈直線的排列的氣霧罐面蓋進行沖壓，生產(chǎn)效率不是很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種保證送料位置的準(zhǔn)確、實現(xiàn)過程的自動控制的雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機，降低勞動成本，縮短加工周期，并進一步提高生產(chǎn)效率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機，包括壓力機、與壓力機的滑塊連接的上模具組件、固定在壓力機工作臺上的下模具組件，其中，所述上模具組件由雙排呈直線狀等距離的模具組成；所述下模具組件的模具與所述上模具組件的模具的數(shù)量和位置相適應(yīng)，該自動沖壓機還包括與壓力機曲軸輸出軸通過同步機構(gòu)連接的第一凸輪、通過第二傳動帶與所述第一凸輪同步轉(zhuǎn)動的第二凸輪、將工件送入所述下模具組件的進料機構(gòu)、以及將工件送出的送料機構(gòu)，所述第一凸輪和第二凸輪均安裝在所述壓力機工作臺上，且第一凸輪和第二凸輪的凸輪槽上連接有第一凸輪滑塊和第二凸輪滑塊，所述第一凸輪滑塊和第二凸輪滑塊分別在第一凸輪和第二凸輪的帶動下左右移動，所述第一凸輪滑塊和第二凸輪滑塊與所述送料機構(gòu)固定連接。
[0007]進一步的，所述送料機構(gòu)包括第一送料通道和第二送料通道，所述第一送料通道和第二兩條送料通道均包括兩條相對設(shè)置的送料桿，所述兩條送料桿上相對安裝有一排磁鐵；第一送料通道和第二送料通道中的送料桿分別與所述第一凸輪滑塊和第二凸輪滑塊固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)包括第一進料分配螺桿、第二進料分配螺桿和安裝在所述第一進料分配螺桿、第二進料分配螺桿下方的第一進料輸送帶和第二進料輸送帶，所述第一進料分配螺桿、第二進料分配螺桿安裝在所述下模具組件進料側(cè)中心上方，所述第一進料分配螺桿、第二進料分配螺桿分別通過第三傳動帶和第四傳動帶與所述第一凸輪和第二凸輪的凸輪軸傳動連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一送料通道和第二兩條送料通道中的磁鐵之間的安裝距離分別與下模具組件中的雙排中模具之間的距離一致。
[0010]作為上述方案的改進，所述同步機構(gòu)包括與所述壓力機曲軸輸出軸連接的主動輪、通過第一傳動帶與所述第一凸輪的凸輪軸連接的從動輪。
[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:本實用新型的雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機采用進料機構(gòu)和送料機構(gòu)來將工件送入和送出沖壓機的模具，省去人工操作的步驟，自動化程度高，增加了安全性的同時，保證了送料的準(zhǔn)確性，提高了氣霧罐面蓋的加工質(zhì)量。本實用新型的雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機的上模具組件和下模具組件均采用雙排呈直線狀等距離的模具，壓力機的一次沖壓可加工多個氣霧罐面蓋工件，進一步提高了氣霧罐面蓋自動沖壓機的工作效率。送料機構(gòu)中的第一送料通道和第二送料通道均采用兩條相對設(shè)置的送料桿以及位于送料桿上的磁鐵，把工件吸附在磁鐵的中心位置，從而保證送料的位置準(zhǔn)確；進料機構(gòu)采用第一進料分配螺桿、第二進料分配螺桿和安裝在第一進料分配螺桿、第二進料分配螺桿一側(cè)下方的第一進料輸送帶和第二進料輸送帶，通過第一進料分配螺桿、第二進料分配螺桿將工件分開單排輸送至送料機構(gòu)，本實用新型的雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機通過壓力機曲軸輸出軸、同步機構(gòu)、第二傳動帶、第三傳動帶和第四傳動帶，在壓力機沖壓的過程中，帶動第一凸輪、第二凸輪與第一進料分配螺桿、第二進料分配螺桿同時旋轉(zhuǎn)，保證整個沖壓過程的連續(xù)性，同時降低勞動成本，縮短加工周期，真正實現(xiàn)過程的自動控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并進一步提高了氣霧罐面蓋自動沖壓機的工作效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0013]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機的送料機構(gòu)的送料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1和圖2所示，是本實用新型雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機包括壓力機10、與壓力機10的滑塊11連接的上模具組件20、固定在壓力機工作臺12上的下模具組件30，壓力機10在驅(qū)動機構(gòu)的作用下帶動滑塊11作上下運動，從而帶動上模具組件20作上下運動，當(dāng)上模具組件20向下運動時，將位于下模具組件30中的氣霧罐面蓋工件80進行沖壓，以完成對氣霧罐面蓋的加工。
[0019]本實用新型雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機的上模具組件20由雙排呈直線狀等距離的模具組成，上模具組件20中模具至少為6個，相應(yīng)地，所述下模具組件30的模具與所述上模具組件20的模具的數(shù)量和位置相適應(yīng)，通過設(shè)置上下雙排對應(yīng)的模具，壓力機10的一次沖壓可加工多個氣霧罐面蓋工件80，進一步提高了氣霧罐面蓋自動沖壓機的工作效率。本實用新型雙通道氣霧罐面蓋自動沖壓機還包括與壓力機曲軸輸出軸13通過同步機構(gòu)40連接的第一凸輪50、通過第二傳動帶與所述第一凸輪50同步轉(zhuǎn)動的第二凸輪(圖中未標(biāo)示)、將工件80送入所述下模具組件30的進料機構(gòu)60、以及將工件80送出的送料機構(gòu)70，所述第一凸輪50和第二凸輪均安裝在所述壓力機工作臺12上，且第一凸輪50和第二凸輪的凸輪槽51上連接有第一凸輪滑塊52和第二凸輪滑塊(圖中未標(biāo)示)，所述第一凸輪滑塊52和第二凸輪滑塊分別在第一凸輪50和第二凸輪的帶動下左右移動，所述第一凸輪滑塊52和第二凸輪滑塊與所述送料機構(gòu)70固定連接。本實用新型采用進料機構(gòu)60和送料機構(gòu)70來將工件80送入和送出沖壓機的模具，省去人工操作的步驟，自動化程度高，增加了安全性的同時，保證了送料的準(zhǔn)確性，提高了氣霧罐面蓋的加工質(zhì)量。
[0020]進一步的，如圖3和圖4所示，所述送料機構(gòu)70包括第一送料通道71和第二送料通道72，所述第一送料通道71和第二兩條送料通道72均包括兩條相對設(shè)置的送料桿73，所述兩條送料桿73上相對安裝有一排磁鐵74 ;第一送料通道71和第二送料通道72中的送料桿73分別與所述第一凸輪滑塊52和第二凸輪滑塊固定連接。在磁鐵74的磁性作用下把工件80吸附在磁鐵的中心位置，從而保證送料的位置準(zhǔn)確；壓力機10啟動，在壓力機曲軸輸出軸1