一種垂直分模四工位平鍛機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平鍛機(jī)，具體的說(shuō)涉及一種為各類長(zhǎng)桿工件的鍛造工作的垂直分模四工位平鍛機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制作用輪胎扳手等各類長(zhǎng)桿工件，一般采用普通壓力機(jī)來(lái)生產(chǎn)，由于長(zhǎng)桿工件需要加熱、鍛打等工藝，做一支輪胎扳手需要最少2臺(tái)普通壓力機(jī)來(lái)完成，而且壓力機(jī)為放料，需要改裝等麻煩的工作。同時(shí)需要2個(gè)工人操作，加熱2次才能完成，每天只能生產(chǎn)2000件左右，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)電，生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是為廣大用戶解決了在普通鍛壓設(shè)備上無(wú)法完成的難題，提供一種只用一臺(tái)設(shè)備即可完成各類長(zhǎng)桿工件生產(chǎn)的垂直分模四工位平鍛機(jī)，具有省時(shí)省力、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種垂直分模四工位平鍛機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有水平設(shè)置的縱向沖模裝置和橫向模具夾緊裝置，縱向沖模裝置和橫向模具夾緊裝置共用一套動(dòng)力系統(tǒng)同步傳動(dòng)動(dòng)作。
[0006]以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
[0007]縱向沖模裝置包括水平設(shè)置的模座，所述模座內(nèi)安裝有定模塊和與定模塊相配合的動(dòng)模塊，所述機(jī)架上靠近定模塊與動(dòng)模塊前方的位置安裝有可與定模塊和動(dòng)模塊配合動(dòng)作的沖頭。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化:橫向模具夾緊裝置包括與動(dòng)模塊連接的第一滑塊，第一滑塊可橫向滑動(dòng)并推動(dòng)動(dòng)模塊移動(dòng)與定模塊配合壓緊。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化:所述動(dòng)力系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接有雙曲曲軸，所述雙曲曲軸傳動(dòng)連接有第二滑塊，所述沖頭安裝在第二滑塊上。
[0010]所述雙曲曲軸的其中一端安裝有大齒輪，所述電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)三角帶傳動(dòng)連接有飛輪，飛輪同軸連接有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪相嚙合。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)化:所述模座內(nèi)安裝有可驅(qū)動(dòng)第一滑塊橫向滑動(dòng)作夾緊動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0012]該驅(qū)動(dòng)裝置包括與雙曲曲軸連接有的第三滑塊，所述第三滑塊的前端位置連接有楔形裝置，所述模座內(nèi)與第一滑塊的右側(cè)相對(duì)的位置設(shè)置有第四滑塊，所述楔形裝置可插在第一滑塊與第四滑塊之間并推動(dòng)第一滑塊向左移動(dòng)并將動(dòng)模塊與定模塊夾緊。
[0013]所述第一滑塊與第四滑塊上相對(duì)應(yīng)的位置分別安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪。楔形裝置插入時(shí)，可與滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，減小了楔形裝置插入的阻力。
[0014]所述模座上靠近第四滑塊的一側(cè)安裝有可調(diào)節(jié)第四滑塊左右位置的調(diào)節(jié)絲杠。
[0015]本實(shí)用新型采用二級(jí)傳動(dòng)，第一級(jí)為三角帶傳動(dòng)，第二級(jí)為齒輪傳動(dòng)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)小皮帶輪和三角帶帶動(dòng)裝有離合器的飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)操作者發(fā)出動(dòng)作信號(hào)時(shí)，離合器結(jié)合有傳動(dòng)軸帶動(dòng)小齒輪，同時(shí)由大齒輪帶動(dòng)雙曲曲軸旋轉(zhuǎn)。雙曲曲軸設(shè)有個(gè)曲拐，同時(shí)帶動(dòng)第三滑塊和第二滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0016]當(dāng)?shù)谝换瑝K到達(dá)一定的夾緊位置時(shí)，楔形裝置做保持夾緊功能。同時(shí)鍛造模具到達(dá)工件位置做各類沖壓工作。
[0017]當(dāng)沖壓工作完成，鍛造模具做回程工作時(shí)，第一滑塊繼續(xù)保持夾緊功能，確保模具從工件孔中退出。鍛造模具回至上死點(diǎn)時(shí)，楔形裝置退至初始位置。第一滑塊在彈簧的作用下回至原來(lái)的位置做放松狀態(tài)，以便取出工件。
[0018]本實(shí)用新型只需加熱一次，I個(gè)工操作所有的工序在一臺(tái)設(shè)備上完成。每天成品保守件數(shù)在4000件以上。省去了 I臺(tái)設(shè)備，I個(gè)工人，I臺(tái)高頻爐，效率卻提高了 I倍，真正的省時(shí)省力，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中開模狀態(tài)示意圖；
[0022]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中合模狀態(tài)示意圖；
[0023]附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中長(zhǎng)桿套筒扳手工件模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1_電動(dòng)機(jī)；2_飛輪；3_小齒輪；4_大齒輪；5-雙曲曲軸；6_第二滑塊；7-第二滑塊；8_第四滑塊；9_第一滑塊；10_滾輪；11_楔形裝置；12_調(diào)節(jié)絲杠；13_沖頭；14-定模塊；15-模座。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例，如圖1所示，一種垂直分模四工位平鍛機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有水平設(shè)置的縱向沖模裝置和橫向模具夾緊裝置，縱向沖模裝置和橫向模具夾緊裝置共用一套動(dòng)力系統(tǒng)同步傳動(dòng)動(dòng)作。
[0026]縱向沖模裝置包括水平設(shè)置的模座15，所述模座15內(nèi)安裝有定模塊14和與定模塊14相配合的動(dòng)模塊，所述機(jī)架上靠近定模塊14與動(dòng)模塊前方的位置安裝有可與定模塊14和動(dòng)模塊配合動(dòng)作的沖頭13。
[0027]橫向模具夾緊裝置包括與動(dòng)模塊連接的第一滑塊9，第一滑塊9可橫向滑動(dòng)并推動(dòng)動(dòng)模塊移動(dòng)與定模塊14配合壓緊。
[0028]所述動(dòng)力系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)1，所述電動(dòng)機(jī)I傳動(dòng)連接有雙曲曲軸5，所述雙曲曲軸5傳動(dòng)連接有第二滑塊7，所述沖頭13安裝在第二滑塊7上。
[0029]所述雙曲曲軸5的其中一端安裝有大齒輪4，所述電動(dòng)機(jī)I的動(dòng)力輸出軸通過(guò)三角帶傳動(dòng)連接有飛輪2，飛輪2同軸連接有小齒輪3，所述小齒輪3與大齒輪4相嚙合。
[0030]所述模座15內(nèi)安裝有可驅(qū)動(dòng)第一滑塊9橫向滑動(dòng)作夾緊動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括與雙曲曲軸5連接有的第三滑塊6，所述第三滑塊6的前端位置連接有楔形裝置11，所述模座15內(nèi)與第一滑塊9的右側(cè)相對(duì)的位置設(shè)置有第四滑塊8，所述楔形裝置11可插在第一滑塊9與第四滑塊8之間并推動(dòng)第一滑塊9向左移動(dòng)并將動(dòng)模塊與定模塊14夾緊。
[0031]所述第一滑塊9與第四滑塊8上相對(duì)應(yīng)的位置分別安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪10，楔形裝置11插入時(shí)，可與滾輪10轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，減小了楔形裝置11插入的阻力。
[0032]所述模座15上靠