；
[0018]圖4是圖3的H局部放大圖；
[0019]圖5是圖3的K局部放大圖；
[0020]圖6是本實用新型所述頂盤的結構示意圖；
[0021]圖中標記說明:支架1、底盤2、頂盤3、第一立柱4、第二立柱5、料筒6、外筒601、內筒602、水平托板7、第一螺母8、第二螺母9、第三螺母10、第四螺母11、豎直縫隙12、導油槽13、蓋板14、壓油板15、頂桿16、頂升機構17、凹槽20、支撐軸21、把手22、導向塊23、導向槽24、第一止動裝置25、第一環(huán)板251、第一卡槽252、第一限位桿253、第一止動板254、第一開口 255、第一凸塊256、第一盲孔257、第一滑動塊258、第一壓縮彈簧259、第二止動裝置26、第二環(huán)板261、第二卡槽262、第二限位桿263、第二止動板264、第二開口 265、第二凸塊266、第二盲孔267、第二滑動塊268、第二壓縮彈簧269、油盤27、油管28、缺口 29。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0023]如圖1至6所示，該南瓜子榨油設備，包括支架1、底盤2、頂盤3、第一立柱4、第二立柱5、料筒6、水平托板7，所述底盤2固定在支架1上，所述底盤2上設置有第一通孔、第二通孔，所述第一立柱4的下端穿過第一通孔并在第一立柱4的下端設置有第一螺母8，所述第二立柱5的下端穿過第二通孔并在第二立柱5的下端設置有第二螺母9，所述水平托板7上設置有第三通孔、第四通孔，所述頂盤3上設置有第五通孔、第六通孔，所述頂盤3重疊設置在水平托板7上表面，所述第一立柱4的上端依次穿過第三通孔、第五通孔并且在第一立柱4的上端設置有第三螺母10，所述第二立柱5的上端依次穿過第四通孔、第六通孔并且在第二立柱5的上端設置有第四螺母11，所述料筒6固定在水平托板7的下表面，所述料筒6位于第一立柱4與第二立柱5之間，所述料筒6包括外筒601與內筒602，所述內筒602包括上部與下部，內筒602的上部位于外筒601內，所述內筒602的下部裸露在外界，所述內筒602的上部側壁上開有多個用于漏油的豎直縫隙12，所述內筒602的下部外表面設置有多個導油槽13，所述導油槽13的上端與豎直縫隙12的下端連通，所述水平托板7上設置有與內筒602連通的投料口，所述投料口處設置有蓋板14，所述內筒602內設置有壓油板15，所述壓油板15的下方設置有頂桿16，所述底盤2上設置有用于使頂桿16上下移動的頂升機構17，所述壓油板15的上表面設置有凹槽20，所述凹槽20內設置有兩個互相平行的支撐軸21，所述支撐軸21的兩端分別固定在凹槽20的側壁上，所述支撐軸21上設置有把手22，所述把手22與支撐軸21通過軸承相連。這種南瓜子榨油機的工作過程如下:首先，將第三螺母10與第四螺母11擰松，將頂盤3以及蓋板14取下來，然后將壓油板15放入料筒6的內筒602內，然后將南瓜子放入料筒6內，并蓋上蓋板14和頂盤3擰緊第三螺母10和第四螺母11，接著利用頂升機構17使頂桿16上升，頂桿16在上升過程中將壓油板15向上頂，位于壓油板15與蓋板14之間的南瓜子在受到擠壓力后，南瓜子中的油逐漸被壓榨出來順著豎直縫隙12、導油槽13流出。通過在壓油板15的上表面設置凹槽20，所述凹槽20內設置有兩個互相平行的支撐軸21，所述支撐軸21的兩端分別固定在凹槽20的側壁上，所述支撐軸21上設置有把手22，所述把手22與支撐軸21通過軸承相連，在將壓油板15放入內筒602或將其從內筒602內取出時，操作人員可以通過把手22進行操作，操作非常方便，同時，在旱取壓油板15時，將把手22旋轉立起來，方便手持，在旱取結束后，將把手22放入四槽20內，不會對榨油造成任何影響。
[0024]進一步的是，所述內筒602的內壁上沿內筒602的中心軸線方向設置有多個導向塊23，所述壓油板15的便有開有多個導向槽24，所述多個導向槽24與多個導向塊23對應且互相匹配。通過在內筒602的內壁上沿內筒602的中心軸線方向設置多個導向塊23，在壓油板15的邊緣開有多個導向槽24，所述多個導向槽24與多個導向塊23 —一對應且互相匹配，在將壓油板15放入內筒602或將其取出時，由于導向塊23的作用，壓油板15不會發(fā)生傾斜，進而壓油板15與內筒602也就不會卡死，可以保證榨油工作的順利進行。
[0025]另外，所述第一螺母8上設置有用于防止第一螺母8轉動的第一止動裝置25，第二螺母9上設置有用于防止第二螺母9轉動第二止動裝置26。通過在第一螺母8上設置用于防止第一螺母8轉動的第一止動裝置25，第二螺母9上設置用于防止第二螺母9轉動第二止動裝置26，在擰松擰緊第三螺母10和第四螺母11時，由于第一止動裝置25和第二止動裝置26的存在，第一螺母8與第二螺母9不會發(fā)生轉動，這樣整個第一立柱4或第二立柱5就不會處于空轉狀態(tài)，可以快速有效的擰松擰緊第三螺母10或第四螺母11，保證榨油工序的順利進行。
[0026]所述第一止動裝置25、第二止動裝置26可以采用可以用現(xiàn)有的各種止動裝置，作為優(yōu)選的，所述第一止動裝置25包括單向轉動的第一環(huán)板251，所述第一環(huán)板251的轉動方向與第一螺母8的擰松方向相反，所述第一環(huán)板251上的外表面設置有第一卡槽252，所述第一卡槽252內設置防止第一環(huán)形板轉動的第一限位桿253，所述第一環(huán)板251內設置有圓形的第一止動板254，所述第一止動板254上設置有第一開口 255，所述第一開口 255的形狀與第一螺母8的外形相匹配，所述第一止動板254的邊緣上設置有多個第一凸塊256，第一環(huán)板251朝向第一止動板254的內表面上設置有多個第一盲孔257，所述多個第一盲孔257與多個第一凸塊256 —一對應，所述第一盲孔257內設置有第一滑動塊258，所述第一盲孔257的孔底設置有第一壓縮彈簧259，所述第一壓縮彈簧259的自由端固定在第一滑動塊258上，當?shù)谝粔嚎s彈簧259處于原長時，所述第一滑動塊258伸出第一盲孔257，所述第一滑動塊258朝向第一凸塊256的端面為斜面，所述斜面的傾斜方向與第一螺母8的擰松方向相反，當?shù)谝画h(huán)板251轉動時，第一凸塊256與第一滑動塊258的斜面接觸并將第一滑動塊258頂入第一盲孔257內；所述第二止動裝置26包括單向轉動的第二環(huán)板261，所述第二環(huán)板261的轉動方向與第二螺母9的擰松方向相反，所述第二環(huán)板261上的外表面設置有第二卡槽262，所述第二卡槽262內設置防止第二環(huán)形板轉動的第二限位桿263，所述第二環(huán)板261內設置有圓形的第二止動板264，所述第二止動板264上設置有第二開口 265，所述第二開口 265的形狀與第二螺母9的外形相匹配，所述第二止動板264的邊緣上設置有多個第二凸塊266，第二環(huán)板261朝向第二止動板264的內表面上設置有多個第二盲孔267，所述多個第二盲孔267與多個第二凸塊266 —一對應，所述第二盲孔267內設置有第二滑動塊268，所述第二盲孔267的孔底設置有第二壓縮彈簧269，所述第二壓縮彈簧269的自由端固定在第二滑動塊268上，當?shù)诙嚎s彈簧269處于原長時，所述第二滑動塊268伸出第二盲孔267，所述第二滑動塊268朝向第二凸塊266的端面為斜面，所述斜面的傾斜方向與第二螺母9的擰松方向相反，當?shù)诙h(huán)板261轉動時，第二凸塊266與第二滑動塊268的斜面接觸并將第二滑動塊268頂入第二盲孔267內。這種結構的止動裝置在使用時，只需將第一止動裝置25套在第一螺母8上，將第二止動套在螺母上，然后轉動第一環(huán)板251和第二環(huán)板261到合適位置使第一限位桿253、第二限位桿263卡在支架1上即可，操作非常方便，同時，止動效果也較好。
[0027]為了節(jié)省材料，所述第一限位桿253與第二限位桿263為一個整體。將第一限位桿253與第二限位桿263設計為一個整體，可以使第一止動裝置25與第二止動裝置26連接為一個整體，互相制約，止動效果更好。
[0028]為了方便第一環(huán)板251與第二環(huán)板261轉動，所述第一凸塊256朝向第一滑動塊258的端面為斜面，所述第一凸塊256朝向第一滑動塊258的端面與第二滑動塊268朝向第一凸塊256的端面互相平行；所述第二凸塊266朝向第二滑動塊268的端面為斜面，所述第二凸塊266朝向第二滑動塊268的端面與第二滑動塊