懸架安裝總成的焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝，特別涉及一種懸架安裝總成的焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]懸架安裝總成的焊接定位一直是一個難題，它需要保證精確的定位，還保證操作要簡單快捷。由于懸架安裝總成的可利用空間小，以往的懸架安裝總成的焊接一般采用手持工裝定位夾緊，由于懸架有三個壁，即后壁、與后壁兩端連接的兩側(cè)壁，三個壁都是不規(guī)則的曲面形狀，如果要將懸架的三個壁都固定住，是非常困難的，并且影響精度。
[0003]采用手持工裝定位夾緊時，兩端的定位銷必須同時進(jìn)入懸置安裝總成的兩個定位孔，由于前序的焊接誤差，和零件的公差，加上和縱梁的搭接，給工人操作帶來了很大的困難，生產(chǎn)時此工序要花費(fèi)大量的時間，大量的人力，
[0004]采用手持工裝打開時，由于此處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需焊接縱梁，無法設(shè)計(jì)大的機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致打開時非常費(fèi)力費(fèi)時。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供了一種能夠精確的對懸架進(jìn)行定位的懸架安裝總成的焊接工裝，使得工人能夠方便、快捷的對懸架安裝總成進(jìn)行定位，進(jìn)而使得工人能夠非常方便、快捷的對懸架安裝總成進(jìn)行焊接。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種懸架安裝總成的焊接工裝，其特征在于:包括一基板、相對設(shè)置于所述基板的兩側(cè)的第一固定板和第二固定板、分別設(shè)于第一固定板和第二固定板之間的兩根軸，兩根軸與第一固定板和第二固定板連接后形成一矩形的框；還包括設(shè)于所述矩形的框的中間部位的一氣缸，在所述氣缸的底座固定連接有一第一定位塊，所述第一定位塊的兩側(cè)分別滑動穿設(shè)于兩根軸上；在所述第一定位塊的上端設(shè)有第一定位銷，在所述氣缸的活塞桿上連接有與所述第一定位塊相對的第二定位塊，所述第二定位塊的兩側(cè)分別滑動穿設(shè)于兩根軸上，在所述第二定位塊的上端設(shè)有第二定位銷，所述第一定位銷和第二定位銷分別朝向相對的方向；還包括設(shè)于所述第一定位銷和第二定位銷之間且與它們呈同一水平面的一第一限位塊，該第一限位塊用于使懸架安裝總成初步裝設(shè)于其上，在所述第一限位塊相鄰于所述第一定位銷和第二定位銷的兩端開設(shè)有與所述第一定位銷和第二定位銷匹配的第一限位孔和第二限位孔，在所述第一限位塊的后方設(shè)置有用于抵住懸架安裝總成的后壁的外表面的第二限位塊，在所述第一限位塊的前方且靠近于第一定位銷或者第二定位銷的位置設(shè)置有一用于抵住懸架安裝總成的其中一側(cè)壁的第三限位塊。
[0007]進(jìn)一步的，在其中一根軸上靠近氣缸的底座的部分套設(shè)有一用于對第一定位塊的移動位置進(jìn)行定位的第一定位環(huán)，在上述相同的一根軸上靠近活塞桿的部分套設(shè)有一用于對第二定位塊的移動位置進(jìn)行定位的第二定位環(huán)。
[0008]進(jìn)一步的，在所述第一固定板的兩側(cè)開設(shè)有第一軸孔和第二軸孔，在所述第二固定板的兩側(cè)開設(shè)有與所述第一軸孔和第二軸孔相匹配的第三軸孔和第四軸孔，其中一根軸的兩端固定于相對的第一軸孔和第三軸孔上，其中另一根軸的兩端固定在相對的第二軸孔和第四軸孔上；所述第一定位塊的兩側(cè)開設(shè)有與兩根軸相匹配的第一穿孔和第二穿孔，所述第二定位塊的兩側(cè)開設(shè)有與兩根軸相匹配的第三穿孔和第四穿孔，所述第一定位塊的中間部位與氣缸的底座相固定，它的兩側(cè)通過第一穿孔和第二穿孔滑動地穿設(shè)于兩根軸上，所述第二定位塊的中間部位與所述氣缸的活塞桿固定，它的兩側(cè)通過第三穿孔和第四穿孔滑動地穿設(shè)于兩根軸上。
[0009]進(jìn)一步的，在其中一根軸的外側(cè)設(shè)置有一豎直向上的底架，所述第二限位塊豎直的設(shè)置于該底架之上；在所述底架的下端橫向延伸出一根橫軸，所述橫軸朝向另一根軸的方向延伸，并且它的延伸端位于另一根軸的外側(cè)；在所述橫軸的中間位置的上端固定有一第一折架，所述第一折架的豎向部分的下端固定于所述橫軸的中間部分，所述第一折架的橫向部分固定于所述豎向部分的上端；在所述第一折架上還固定有第二折架，所述第二折架的橫向部分設(shè)于所述第一折架的橫向部分的上端表面，所述第二折架的豎向部分豎直的設(shè)于所述橫向部分的一端，所述第一限位塊固定的置于所述第二折架的橫向部分上，該第一限位塊的一端與所述第二折架的豎向部分固定連接，并且所述第一限位塊與第一定位銷和第二定位銷同軸心；在所述橫軸的延伸端設(shè)置有一第三折架，所述第三折架的橫向部分的固定端與所述橫軸的延伸端相固定，所述第三折架的橫向部分的自由端向第一定位塊或者第二定位塊方向延伸，所述第三折架的豎向部分固定于所述橫向部分的自由端上，所述第三限位塊豎直的固定于所述第三折架的豎向部分的上端。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二限位塊呈一倒鉤狀，包括向下的鉤子以及鉤桿，所述鉤子的固定端與鉤桿的頂端連接，所述鉤子的自由端向下并且向第一限位塊的方向傾斜，所述鉤子具有一個向下且向第一限位塊的方向的傾斜面；所述第二限位塊通過一第一連接軸與所述底架的上端連接，所述第一連接軸的下端與所述底架的上端連接，所述第一連接軸的上端通過第一調(diào)整墊片與所述鉤桿連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一折架的豎向部分通過第二調(diào)整墊片與所述橫軸的中間部分的一側(cè)壁相固定；所述第二折架的橫向部分的下端通過第三調(diào)整墊片與所述第一折架的橫向部分的上端相固定；所述第一限位塊的一端通過第四調(diào)整墊片與所述第二折架的豎向部分相固定。
[0012]進(jìn)一步的，所述第三限位塊包括限位塊本體以及連接軸，所述連接軸的下端的外側(cè)面通過第五調(diào)整墊片固定于所述第三折架的豎向部分的內(nèi)壁上，所述限位塊本體垂直的連接于所述連接軸的上端，該限位塊本體朝向第一限位塊的方向延伸，并且該限位塊本體靠近第一定位銷或者第二定位銷。
[0013]進(jìn)一步的，還包括連接于所述第一定位塊的外端面的手柄，所述手柄包括固定于第一固定板的外壁的固定座、與固定座轉(zhuǎn)動連接的手柄本體以及連接于手柄本體與第一定位塊的拉動機(jī)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步的，所述固定座包括基座以及連接座，所述基座的一端與所述第一固定板的外壁可拆卸連接；所述連接座包括兩相對的第一連接桿，兩根第一連接桿的一端分別固定在所述基座的另一端上，所述兩根第一連接桿的另一端分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)孔，所述手柄本體的下端的兩側(cè)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述手柄本體通過兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述連接座上。
[0015]進(jìn)一步的，所述拉動機(jī)構(gòu)包括:設(shè)于所述第一定位塊外壁上的連接塊、與所述連接塊轉(zhuǎn)動連接的兩根第二連接桿以及設(shè)于所述手柄本體兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸，其中:所述連接塊包括貼于所述第一定位塊外壁的固定塊以及與固定塊垂直連接并且朝向手柄本體方向延伸的連接軸，在所述連接軸上開設(shè)有一第二轉(zhuǎn)孔，在所述第二轉(zhuǎn)孔上穿設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸；所述兩根第二連接桿的兩端分別開設(shè)有第三轉(zhuǎn)孔和第四轉(zhuǎn)孔，所述兩根第二連接桿的一端分別通過第三轉(zhuǎn)孔與所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述兩根第二連接桿的另一端分別通過第四轉(zhuǎn)孔與所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。
[0016]本實(shí)用新型的懸架安裝總成本的焊接工裝，能非常精確、穩(wěn)定的對懸架進(jìn)行定位，使得懸架安裝總成精確的定位，方便工人快捷、精確的對懸架安裝總成進(jìn)行焊接，節(jié)省了時間，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1本實(shí)用新型懸架安裝總成的焊接工裝一個方向上的立體圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型懸架安裝總成的焊接工裝另一個方向上的立體圖。