一種管狀鋁質(zhì)容器制造用的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管狀鋁質(zhì)容器制造領(lǐng)域，尤其涉及管狀鋁質(zhì)容器制造用的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，管狀鋁質(zhì)容器廣泛應(yīng)用于日化用品、制藥等領(lǐng)域，如藥用軟膏、粘膠劑、化妝品、牙膏、氣霧劑、飲料瓶、食品包裝等。然而，在制藥領(lǐng)域中，管狀鋁質(zhì)容器的使用要求特別高，特別適用于盛放藥物用的鋁質(zhì)容器。該管狀鋁質(zhì)容器的制作大部分都是經(jīng)過(guò)冷擠、修邊切割、退火、內(nèi)噴涂、固化、印刷、包裝等工序來(lái)完成。然而，制作該管狀鋁質(zhì)容器的工序則是一步一步地、斷斷續(xù)續(xù)地完成，而且每個(gè)工序都是在指定的加工部件完成后，再通過(guò)人工配合將工件卸落，再重新將工件插裝到下個(gè)工序的加工部件進(jìn)行加工。浪費(fèi)較多的人力物力，延長(zhǎng)了制作周期，降低生產(chǎn)效率，提高制作成本。特別是生產(chǎn)軟管狀鋁質(zhì)容器，若人工配合，容易力度不當(dāng)而使產(chǎn)品變形，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低產(chǎn)品的合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、一體化操作、提高工作效率、使用方便且避免損壞產(chǎn)品、確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的管狀鋁質(zhì)容器制造用的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]對(duì)此，本實(shí)用新型的一種管狀鋁質(zhì)容器制造用的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，所述自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備包括操作室、監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置、冷擠沖壓裝置、車(chē)牙修飾裝置、退火裝置、內(nèi)噴涂裝置、固化裝置、印刷裝置、烘干裝置、自動(dòng)上蓋裝置、尾涂上膠裝置及包裝裝置，所述監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置、冷擠沖壓裝置、車(chē)牙修飾裝置、內(nèi)噴涂裝置、印刷裝置、自動(dòng)上蓋裝置、尾涂上膠裝置及包裝裝置分別安裝于操作室內(nèi)的承重地面上，所述退火裝置、固化裝置、烘干裝置分別安裝于操作室內(nèi)承重地面的上方；所述冷擠沖壓裝置、車(chē)牙修飾裝置、退火裝置、內(nèi)噴涂裝置、固化裝置、印刷裝置、烘干裝置、自動(dòng)上蓋裝置、尾涂上膠裝置及包裝裝置分別通過(guò)工件傳送部件依次連接；所述監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置與冷擠沖壓裝置、車(chē)牙修飾裝置、退火裝置、內(nèi)噴涂裝置、固化裝置、印刷裝置、烘干裝置、自動(dòng)上蓋裝置、尾涂上膠裝置及包裝裝置連接并能控制它們運(yùn)行順序。
[0005]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述退火裝置、固化裝置、烘干裝置分別安裝于操作室內(nèi)的上方且它們的工件入口及工件出口分別與操作室的承重地面的豎直距離大于1.5米。
[0006]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述操作室上設(shè)有隔離板，隔離板將操作室上方分隔有退火裝置、固化裝置、烘干裝置適配安裝用的加熱隔離室。
[0007]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述操作室內(nèi)的承重地面上設(shè)有至少一個(gè)用于工件暫存與緩沖用的暫存裝置，暫存裝置與監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0008]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述暫存裝置包括與監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置連接的第一暫存部件與第二暫存部件，第一暫存部件裝于退火裝置與內(nèi)噴涂裝置之間并通過(guò)工件傳送部件與它們連接，第二暫存部件裝于固化裝置與印刷裝置之間的位置上并通過(guò)工件傳送部件與它們連接。
[0009]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述內(nèi)噴涂裝置包括開(kāi)有入料口與出料口的內(nèi)噴涂殼體、與監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置連接的內(nèi)噴涂驅(qū)動(dòng)件，內(nèi)噴涂殼體內(nèi)裝有第一內(nèi)噴涂部件、內(nèi)烘部件、第二內(nèi)噴涂部件及內(nèi)噴涂傳送件，內(nèi)噴涂傳送件的入料端與出料端分別穿過(guò)入料口、出料口與工件傳送部件連接，第一內(nèi)噴涂部件、內(nèi)烘部件、第二內(nèi)噴涂部件通過(guò)內(nèi)噴涂傳送件依次連接，內(nèi)噴涂驅(qū)動(dòng)件與第一內(nèi)噴涂部件、內(nèi)烘部件、第二內(nèi)噴涂部件連接并驅(qū)動(dòng)它們運(yùn)行順序。
[0010]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述印刷裝置包括底漆印刷部件、六色印刷部件，烘干裝置包括第一烘干部件與第二烘干部件，第一烘干部件的入料端與出料端分別通過(guò)工件傳送部件與底漆印刷部件的出料端、六色印刷部件的入料端連接，第二烘干部件的入料端與出料端分別通過(guò)工件傳送部件與六色印刷部件的出料端、自動(dòng)上蓋裝置的入料端連接，底漆印刷部件的入料端通過(guò)工件傳送部件與第二暫存裝置的出料端連接。
[0011]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述印刷裝置還包括與監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置連接的印刷驅(qū)動(dòng)件，印刷驅(qū)動(dòng)件與底漆印刷部件、六色印刷部件連接并驅(qū)動(dòng)它們運(yùn)行順序，烘干裝置還包括烘干驅(qū)動(dòng)件，烘干驅(qū)動(dòng)件與第一烘干部件與第二烘干部件并驅(qū)動(dòng)它們運(yùn)行順序。
[0012]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述工件傳送部件為獨(dú)立式傳送帶，獨(dú)立式傳送帶上設(shè)有若干個(gè)與工件相配安裝的工位桿。
[0013]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述操作室為GMP潔凈操作車(chē)間。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置、冷擠沖壓裝置、車(chē)牙修飾裝置、退火裝置、內(nèi)噴涂裝置、固化裝置、印刷裝置、烘干裝置、自動(dòng)上蓋裝置、尾涂上膠裝置及包裝裝置的結(jié)構(gòu)配合，將制造管狀鋁質(zhì)容器的冷擠、修邊切割、退火、內(nèi)噴涂、固化、印刷、烘干、上蓋、尾部上膠、包裝的工序一次性地連續(xù)地在自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備中完成，自動(dòng)化高，大大縮小生廣周期，提尚工作效率，同時(shí)提尚廣品的制作的質(zhì)量效果，提尚廣品的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中內(nèi)噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1至圖3示出本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備包括操作室1、監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置2、冷擠沖壓裝置3、車(chē)牙修飾裝置4、退火裝置5、內(nèi)噴涂裝置6、固化裝置7、印刷裝置8、烘干裝置9、自動(dòng)上蓋裝置10、尾涂上膠裝置11及包裝裝置12。該冷擠沖壓裝置3、車(chē)牙修飾裝置4、退火裝置5、內(nèi)噴涂裝置6、固化裝置7、印刷裝置8、烘干裝置9、自動(dòng)上蓋裝置10、尾涂上膠裝置11及包裝裝置12分別通過(guò)工件傳送部件18依次連接。而監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置2與冷擠沖壓裝置3、車(chē)牙修飾裝置4、退火裝置5、內(nèi)噴涂裝置6、固化裝置7、印刷裝置8、烘干裝置9、自動(dòng)上蓋裝置10、尾涂上膠裝置11及包裝裝置12連接并能控制它們運(yùn)行順序。即，加工工件通過(guò)工件傳送部件18依次經(jīng)過(guò)冷擠沖壓裝置3、車(chē)牙修飾裝置4、退火裝置5、內(nèi)噴涂裝置6、固化裝置7、印刷裝置8、烘干裝置9、自動(dòng)上蓋裝置10、尾涂上膠裝置11及包裝裝置12，從而完成冷擠、修邊切割、退火、內(nèi)噴涂、固化、印刷、烘干、上蓋、尾部上膠、包裝的工序，自動(dòng)化高，操作簡(jiǎn)便，使用方便，效率高，有效避免人工誤操作而損壞加工工件，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量效果。
[0019]在實(shí)際操作中，所述監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置2、冷擠沖壓裝置3、車(chē)牙修飾裝置4、內(nèi)噴涂裝置6、印刷裝置8、自動(dòng)上蓋裝置10、尾涂上膠裝置11及包裝裝置12分別安裝于操作室I內(nèi)的承重地面13上。而退火裝置5、固化裝置7、烘干裝置9分別安裝于操作室I內(nèi)承重地面13的上方。而且，操作室I上設(shè)有隔離板14，隔離板14將操作室I上方分隔有退火裝置5、固化裝置7、烘干裝置9適配安裝用的加熱隔離室15。退火裝置5、固化裝置7、烘干裝置9分別安裝于操作室I內(nèi)的上方且它們的工件入口及工件出口分別與操作室I的承重地面13的豎直距離大于1.5米。其中，操作室I為GMP潔凈操作車(chē)間。這樣，便于采措隔離措施將加熱部件分別與操作室I進(jìn)行隔離，降低操作區(qū)域的環(huán)境溫度，避免操作人員接觸高溫區(qū)，尤其適用于GMP潔凈操作車(chē)間內(nèi)的空氣隔絕，阻隔烘干固化裝置7的熱量與GMP潔凈操作車(chē)間的冷氣相互流通，保障烘干效率的同時(shí)保證GMP潔凈操作車(chē)間的潔凈環(huán)境要求，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0020]并且，操作室I內(nèi)的承重地面13上設(shè)有至少一個(gè)用于工件暫存與緩沖用的暫存裝置，暫存裝置與監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置2連接。暫存裝置包括與監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置2連接的第一暫存部件16與第二暫存部件17，第一暫存部件16裝于退火裝置5與內(nèi)噴涂裝置6之間并通過(guò)工件傳送部件18與它們連接，第二暫存部件17裝于固化裝置7與印刷裝置8之間的位置上并通過(guò)工件傳送部件18與它們連接。通過(guò)增設(shè)第一暫存件與第二暫存部件17，能在管狀鋁質(zhì)容器的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)起暫存和緩沖作用。即，生產(chǎn)線上某個(gè)生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)制停機(jī)時(shí)，由于暫存器暫存少量半成品，有一定的時(shí)間緩沖不至于全線停產(chǎn)，保障前后工序設(shè)備故障停機(jī)后，保證全線的生產(chǎn)都能連續(xù)作業(yè)，從而保護(hù)管狀鋁質(zhì)容器與設(shè)備。
[0021 ] 以及，所述內(nèi)噴涂裝置6包括開(kāi)有入料口與出料口的內(nèi)噴涂殼體61、與監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置2連接的內(nèi)噴涂驅(qū)動(dòng)件62，內(nèi)噴涂殼體61內(nèi)裝有第一內(nèi)噴涂部件63、內(nèi)烘部件64、第二內(nèi)噴涂部件65及內(nèi)噴涂傳送件66，內(nèi)噴涂傳送件66的入料端與出料端分別穿過(guò)入料口、出料口與工件傳送部件18連接，第一內(nèi)噴涂部件63、內(nèi)烘部件64、第二內(nèi)噴涂部件65通過(guò)內(nèi)噴涂傳送件66依次連接，內(nèi)噴涂驅(qū)動(dòng)件62與第一內(nèi)噴涂部件63、內(nèi)烘部件64、第二內(nèi)噴涂部件65連接并驅(qū)動(dòng)它們運(yùn)行順序。即，運(yùn)行時(shí)，工件通過(guò)內(nèi)噴涂傳送件66依次經(jīng)過(guò)第一內(nèi)噴涂部件63、內(nèi)烘部件64、第二內(nèi)噴涂部件65，實(shí)現(xiàn)工件經(jīng)過(guò)二次噴涂一次內(nèi)烘，有效提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0022]還有，所述印刷裝置8包括底漆印刷部件81、六色印刷部件82以及與監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置2連接的印刷驅(qū)動(dòng)件83，烘干裝置9包括第一烘干部件91與第二烘干部件92以及與監(jiān)控驅(qū)動(dòng)裝置2連接的烘干驅(qū)動(dòng)件93。其中，第一烘干部件91的入料端與出料端分別通過(guò)工件傳送部件18與底漆印刷部件81的出料端、六色印刷部件82的入料端連接。而第二烘干部件92的入料端與出料端分別通過(guò)工件傳送部件18與六色印刷部件82的出料端、自動(dòng)上蓋裝置10的入料端連接。底漆印刷部件81的入料端通過(guò)工件傳送部件18與第二暫存裝置的出料端連接。印刷驅(qū)動(dòng)件83與底漆印刷部件81、六色印刷部件82連接并驅(qū)動(dòng)它們運(yùn)行順序。烘干驅(qū)動(dòng)件93與第一烘干部件91與第二烘干部件92并驅(qū)動(dòng)它們運(yùn)行順序。同樣，通過(guò)工件傳送部件18傳動(dòng)，使工件依次經(jīng)過(guò)底漆印刷部件81、第一烘干部件91、六色印刷部件82、第二烘干部件92，實(shí)現(xiàn)工件每次印刷后經(jīng)過(guò)一次烘干固化，加強(qiáng)工件印刷