一種編帶電子元件k腳成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種編帶電子元件K腳成型
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在印制電路板生產(chǎn)過程中，會(huì)對(duì)編帶電子元件進(jìn)行K腳成型；編帶電子元件的K腳因產(chǎn)品不同，尺寸要求也不同?，F(xiàn)有的方式為采用兩種設(shè)備成型，2個(gè)人同時(shí)工作，生產(chǎn)效率低，人工成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種編帶電子元件K腳成型裝置，該編帶電子元件K腳成型裝置只需要一人操作，能一次成型K腳，生產(chǎn)效率高，人工成本低。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種編帶電子元件K腳成型裝置，包括基座、K腳成型裝置、電子元件編帶傳送裝置、切斷成型裝置，所述K腳成型裝置、電子元件編帶傳送裝置、切斷成型裝置分別安裝于所述基座，所述K腳成型裝置工作使編帶電子元件兩端成型K腳，經(jīng)所述電子元件編帶傳送裝置傳送至所述切斷成型裝置，所述切斷成型裝置切斷編帶電子元件兩端使之成單個(gè)電子元件并對(duì)單個(gè)電子元件成型為所需的尺寸。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述基座包括第一立板、第二立板、底板，所述第一立板、第二立板分別固定安裝于所述底板兩側(cè)。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述K腳成型裝置包括主軸、K腳成型刀組件、棘輪組件、第一桿軸、壓緊輪組件、第二桿軸，所述主軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一立板、第二立板，所述K腳成型刀組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一桿軸，所述棘輪組件固定安裝于所述主軸，所述第一桿軸的兩端固定安裝于所述第一立板、第二立板，所述壓緊輪組件固定安裝于所述第二桿軸，所述第二桿軸的兩端固定安裝于所述第一立板、第二立板。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述電子元件編帶傳送裝置包括第三桿軸、第四桿軸、第一傳送板、第二傳送板、第三傳送板，所述第三桿軸、第四桿軸的兩端分別固定安裝于所述第一立板、第二立板，所述第一傳送板、第二傳送板和第三傳送板分別同時(shí)安裝于所述第三桿軸、第四桿軸。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述切斷成型裝置包括第一定位導(dǎo)向組件、切斷機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別同時(shí)安裝于所述第一立板、第二立板，所述電子元件編帶定位導(dǎo)向組件固定安裝于所述成型機(jī)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述編帶電子元件K腳成型裝置還包括第二定位導(dǎo)向組件，所述第二定位導(dǎo)向組件包括第三定位導(dǎo)向塊、第四定位導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向固定塊，所述第三定位導(dǎo)向塊、第四定位導(dǎo)向塊分別固定安裝于所述第二導(dǎo)向固定塊，所述第二導(dǎo)向固定塊的兩端分別固定安裝于所述第一立板、第二立板內(nèi)側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述K腳成型刀組件包括兩組K腳成型刀組，所述兩組K腳成型刀組分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述所述第一桿軸，所述K腳成型刀組包括K腳成型刀、K腳成型定位環(huán)，所述K腳成型刀兩側(cè)分別設(shè)置有一 K腳成型定位環(huán)，所述K腳成型刀、K腳成型定位環(huán)的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述所述第一桿軸。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述棘輪組件包括兩組棘輪組，所述棘輪組包括四組棘輪，所述四組棘輪相互間留有間隙并分別固定安裝于所述主軸。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述切斷機(jī)構(gòu)包括2塊切斷刀、滑塊、2塊切斷擋塊、擋塊安裝塊、2個(gè)彈簧、2個(gè)彈簧安裝塊、滾輪，所述彈簧安裝塊設(shè)有滑槽和彈簧安裝槽，所述2塊切斷刀分別固定安裝于所述滑塊正面，所述滑塊的兩端分別與所述彈簧安裝塊的滑槽滑動(dòng)連接，所述2個(gè)彈簧安裝塊分別固定安裝于所述第一立板、第二立板內(nèi)側(cè)，所述2個(gè)彈簧分別安置于所述2個(gè)彈簧安裝塊的彈簧安裝槽內(nèi)并與所述滑塊接觸，所述2塊切斷擋塊分別固定安裝于所述擋塊安裝塊，所述擋塊安裝塊的兩端分別固定安裝于所述第一立板、第二立板內(nèi)側(cè)，所述切斷刀與所述切斷擋塊剪切配合，所述滾輪分別安裝于所述滑塊背面。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述成型機(jī)構(gòu)包括2塊推塊、2塊成型塊、成型塊安裝塊，所述2塊推塊分別固定安裝于所述滑塊正面，所述2塊成型塊分別固定安裝于所述成型塊安裝塊，所述成型塊安裝塊的兩端分別固定安裝于所述第一立板、第二立板內(nèi)側(cè)，所述推塊與所述成型塊沖壓成型配合。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將電子元件編帶經(jīng)第二定位導(dǎo)向組件送至K腳成型裝置，所述K腳成型裝置工作使編帶電子元件兩端成型K腳，再經(jīng)所述電子元件編帶傳送裝置傳送至所述切斷成型裝置，所述切斷成型裝置切斷編帶電子元件兩端使之成單個(gè)電子元件并對(duì)單個(gè)電子元件成型為所需的尺寸。本實(shí)用新型只需要一人操作，能一次成型K腳，生產(chǎn)效率高，人工成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的電子元件編帶的立體示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的電子元件的K腳間距L示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的電子元件的端子腳跨距M、端子腳長度N示意圖；
[0018]圖4、圖5、圖6、圖7是本實(shí)用新型的四個(gè)不同視角的立體示意圖；
[0019]圖8、圖9、圖10、圖11是本實(shí)用新型折除基座后的四個(gè)不同視角的立體不意圖；
[0020]圖12是本實(shí)用新型的K腳成型裝置和第二定位導(dǎo)向組件立體示意圖；
[0021]圖13是圖12的立體展開圖；
[0022]圖14是本實(shí)用新型的K腳成型刀組與棘輪組配合的立體示意圖；
[0023]圖15是本實(shí)用新型的K腳成型刀組與棘輪組配合的平面示意圖；
[0024]圖16是圖14的立體展開圖；
[0025]圖17是本實(shí)用新型的電子元件編帶傳送裝置立體示意圖；
[0026]圖18是圖17的立體展開圖；
[0027]圖19是本實(shí)用新型的切斷成型裝置立體示意圖；
[0028]圖20、圖21是本實(shí)用新型的彈簧安裝塊二個(gè)不同視角的立體示意圖；
[0029]圖22是圖19的立體展開圖。
[0030]圖中各部件名稱如下:
[0031]I一基座；
[0032]11一第一立板；
[0033]12—第二立板；
[0034]13—底板；
[0035]2—K腳成型裝置；
[0036]21—主軸；
[0037]22—K腳成型刀組件；
[0038]221—K腳成型刀組；
[0039]2211—K 腳成型刀；
[0040]2212—K腳成型定位環(huán)；
[0041]23—棘輪組件；
[0042]231 —棘輪組；
[0043]2311—棘輪；
[0044]24—第一桿軸；
[0045]25—壓緊輪組件；
[0046]251—壓輪；
[0047]26—第二桿軸；
[0048]27—主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0049]3—電子元件編帶傳送裝置；
[0050]31—第三桿軸；
[0051]32—第四桿軸；
[0052]33一第一傳送板；
[0053]34—第二傳送板；
[0054]35—第三傳送板；
[0055]4—切斷成型裝置；
[0056]41—第一定位導(dǎo)向組件；
[0057]411—第一定位導(dǎo)向塊；
[0058]412—第二定位導(dǎo)向塊；
[0059]413—第一導(dǎo)向固定塊；
[0060]42一切斷機(jī)構(gòu)；
[0061]421一切斷刀；
[0062]422—滑塊；
[0063]423—切斷擋塊；
[0064]424—擋塊安裝塊；
[0065]425—彈簧；
[0066]426—彈簧安裝塊；
[0067]4261—滑槽；
[0068]4262—彈簧安裝槽；
[0069]427—滾輪；
[0070]43—成型機(jī)構(gòu)；
[0071]431—推塊；
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