一種雙壓簧帶線成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精密高效加工和成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其涉及一種雙壓簧帶線成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于彈簧已被廣泛地應(yīng)用于吸震或減震場(chǎng)合中，其中以圈狀彈簧使用最為普遍，如:汽、機(jī)車的避震裝置、玩具、電器、開關(guān)等不勝枚舉，乃為各種電器及機(jī)械設(shè)備所不可或缺的零件。而傳統(tǒng)的線成形產(chǎn)品，都是經(jīng)人工折角而成，對(duì)于形狀多角，或是立體形狀的產(chǎn)品，人手加工很難保證質(zhì)量的穩(wěn)定性，返修率很高，增加了加工成本，因此急需一種能替代人工手動(dòng)的雙壓簧線帶線成型機(jī)。而現(xiàn)有的雙壓簧線成型裝置存在生產(chǎn)時(shí)角度不穩(wěn)，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)速慢，達(dá)不到品質(zhì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是在于提供一種雙壓簧帶線成型裝置，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)時(shí)角度穩(wěn)定，調(diào)機(jī)時(shí)間短，效率高，且生產(chǎn)速度塊，產(chǎn)品精度高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種雙壓簧帶線成型裝置，包括機(jī)架，固定設(shè)于機(jī)架上的機(jī)臺(tái)和控制器，設(shè)于機(jī)臺(tái)背面的送線馬達(dá)，轉(zhuǎn)芯馬達(dá)，凸輪馬達(dá)和送線輪，穿過(guò)機(jī)臺(tái)的芯棒，位于芯棒四周并固定設(shè)于機(jī)臺(tái)臺(tái)面上的驅(qū)動(dòng)裝置、卷曲裝置、折角裝置、擠壓裝置和切割機(jī)構(gòu)，所述芯棒上設(shè)有出線孔，所述送線馬達(dá)連接于所述送線輪，所述轉(zhuǎn)芯馬達(dá)連接于所述芯棒，所述凸輪馬達(dá)連接于驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一端固定設(shè)于機(jī)臺(tái)臺(tái)面上，另一端為自由端的傳動(dòng)凸輪，和通過(guò)連接桿連接于機(jī)臺(tái)臺(tái)面上的傳動(dòng)手臂，所述傳動(dòng)手臂的一端活動(dòng)連接于所述傳動(dòng)凸輪的自由端，所述傳動(dòng)手臂的另一端分別固定連接于所述卷曲裝置，所述折角裝置，所述擠壓裝置和所述切割機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的。所述卷曲裝置，所述折角裝置，所述擠壓裝置和所述切割機(jī)構(gòu)分別包括滑座，回退彈簧和滑塊，所述滑塊活動(dòng)設(shè)于所述滑座上，所述滑塊的一端經(jīng)回退彈簧連接于所述滑座，所述滑塊的另一端為自由端。
[0007]進(jìn)一步的，所述切割機(jī)構(gòu)的滑塊的自由端設(shè)有卷曲刀。
[0008]進(jìn)一步的，所述卷曲裝置包括第一卷曲機(jī)構(gòu)和第二卷曲機(jī)構(gòu)，所述折角裝置包括第一折角機(jī)構(gòu)、第二折角機(jī)構(gòu)和第三折角機(jī)構(gòu)，所述擠壓裝置包括第一擠壓機(jī)構(gòu)和第二擠壓機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一卷曲機(jī)構(gòu)和所述第二卷曲機(jī)構(gòu)的滑塊的自由端分別設(shè)有卷曲刀。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一卷曲機(jī)構(gòu)的自由端還設(shè)有切刀，切刀設(shè)于所述卷曲刀的下方。
[0011]進(jìn)一步的，所述卷曲馬達(dá)固定設(shè)于所述第二卷曲機(jī)構(gòu)的滑塊上。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一折角機(jī)構(gòu)，所述第二折角機(jī)構(gòu)和所述第三折角機(jī)構(gòu)的滑塊的自由端分別設(shè)有折角刀。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)和所述第二擠壓機(jī)構(gòu)的滑塊的自由端分別設(shè)有壓刀。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:一種雙壓簧帶線成型裝置，其通過(guò)控制器分別控制送線馬達(dá)，轉(zhuǎn)芯馬達(dá)和凸輪馬達(dá)，凸輪馬達(dá)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置再驅(qū)動(dòng)卷曲裝置，折角裝置，擠壓裝置和切割機(jī)構(gòu)并配合360度旋轉(zhuǎn)芯棒，在轉(zhuǎn)動(dòng)到需要的角度時(shí)，通過(guò)卷曲裝置的滑塊帶動(dòng)卷曲刀成型簧體，并通過(guò)折角裝置的滑塊帶動(dòng)折角刀對(duì)原線材進(jìn)行折角，且通過(guò)擠壓裝置的滑塊帶動(dòng)壓刀在需要時(shí)將原線材壓住，最后通過(guò)切割機(jī)構(gòu)的滑塊帶動(dòng)切刀進(jìn)行切割，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)時(shí)角度穩(wěn)定，調(diào)機(jī)時(shí)間短，效率高，且生產(chǎn)速度塊，廣品精度尚。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一簧體成型的示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中第二簧體成型的示意圖；
[0018]圖4是圖1的側(cè)視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙壓簧帶線成型成品示意圖。
[0020]圖中，1、機(jī)架，2、機(jī)臺(tái)，3、控制器，4、送線馬達(dá)，5、轉(zhuǎn)芯馬達(dá)，6、凸輪馬達(dá)，7、送線輪，8、原線材，9、驅(qū)動(dòng)裝置，10、傳動(dòng)凸輪，11、傳動(dòng)手臂，12、連接桿，13、芯棒，131、出線孔，14、滑座，15、回退彈簧，16、滑塊，17、卷曲馬達(dá)，18、卷曲裝置，181、第一卷曲機(jī)構(gòu)，182、第二卷曲機(jī)構(gòu)，19、折角裝置，191、第一折角機(jī)構(gòu)，192、第二折角機(jī)構(gòu)，193、第三折角機(jī)構(gòu)，20、擠壓裝置，201、第一擠壓機(jī)構(gòu)，202、第二擠壓機(jī)構(gòu)，21、切割機(jī)構(gòu)，22、卷曲刀，23、折角刀，24、壓刀，25、切刀，26、雙壓簧帶線成型，2601、第一簧體，2602、圓弧，2603、第一折角，2604、第二折角，2605、第二簧體。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種雙壓簧帶線成型裝置，包括機(jī)架I，固定設(shè)于機(jī)架I上的機(jī)臺(tái)2和控制器3，設(shè)于機(jī)臺(tái)2背面的送線馬達(dá)4，轉(zhuǎn)芯馬達(dá)5，凸輪馬達(dá)6和送線輪7，穿過(guò)機(jī)臺(tái)2的芯棒13，位于芯棒13四周并固定設(shè)于機(jī)臺(tái)2臺(tái)面上的驅(qū)動(dòng)裝置9、卷曲裝置18、折角裝置19、擠壓裝置20和切割機(jī)構(gòu)21，所述芯棒13上設(shè)有出線孔131，所述送線馬達(dá)4連接于所述送線輪7，所述轉(zhuǎn)芯馬達(dá)5連接于所述芯棒13，所述凸輪馬達(dá)6連接于驅(qū)動(dòng)裝置9，所述驅(qū)動(dòng)裝置9包括一端固定設(shè)于機(jī)臺(tái)2臺(tái)面上，另一端為自由端的傳動(dòng)凸輪10，和通過(guò)連接桿12連接于機(jī)臺(tái)2臺(tái)面上的傳動(dòng)手臂11，所述傳動(dòng)手臂11的一端活動(dòng)連接于所述傳動(dòng)凸輪10的自由端，所述傳動(dòng)手臂11的另一端分別固定連接于所述卷曲裝置18，所述折角裝置19，所述擠壓裝置20和所述切割機(jī)構(gòu)21，所述卷曲裝置上還設(shè)有卷曲馬達(dá)17。
[0023]所述卷曲裝置18，所述折角裝置19，所述擠壓裝置20和所述切割機(jī)構(gòu)21分別包括滑座14，回退彈簧15和滑塊16，所述滑塊16活動(dòng)設(shè)于所述滑座14上，所述滑塊16的一端經(jīng)回退彈簧15連接于所述滑座14，所述滑塊16的另一端為自由端。
[0024]所述切割機(jī)構(gòu)21的滑塊16的自由端設(shè)有卷曲刀22。
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