復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，復(fù)合材料因其優(yōu)良的性能而在航天領(lǐng)域獲得更廣泛的應(yīng)用，其構(gòu)件質(zhì)量輕，比剛度高，屬難加工材料，復(fù)合材料加工過程中易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，尺寸控制比較困難，加工時溫度超過250°C，極易出現(xiàn)材料軟化，刀具發(fā)熱堵塞等問題，并且加工過程中刀具極易磨損，刀具壽命很低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具，旨在解決現(xiàn)有刀具在加工復(fù)合材料過程中易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，同時，解決現(xiàn)有的刀具在加工時極易產(chǎn)生發(fā)熱堵塞、刀具壽命低的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具，其具有一旋轉(zhuǎn)中心軸線，所述復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具包括同軸連接的柄部和刃部，所述復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具為左旋右切結(jié)構(gòu)，所述刃部具有鉆尖及四個螺旋槽，四個所述螺旋槽從形成鉆尖的端面沿所述旋轉(zhuǎn)中心軸線左螺旋狀向所述柄部延伸，四個所述螺旋槽之間形成四條周刃；所述刃部還具有兩條第一切削刃、兩條第二切削刃及兩條第三切削刃，兩條所述第一切削刃之間形成所述鉆尖，兩條所述第二切削刃與兩條所述第三切削刃圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線交錯設(shè)置；四條所述周刃中的其中兩條相對的所述周刃分別連接兩條所述第二切削刃，另外兩條相對的所述周刃分別連接兩條所述第三切削刃。
[0005]進(jìn)一步地，所述刃部包括分別連接于兩條所述第一切削刃的兩個第一后刀面，所述刃部具有排肩槽，該排肩槽是由兩個所述第一后刀面共同形成的端面沿著所述螺旋槽的方向并與所述旋轉(zhuǎn)中心軸線之間形成呈銳角的切入角切割而成的，該排肩槽與所述端面之間形成有切入點，該切入點與所述旋轉(zhuǎn)中心軸線之間具有一個垂直距離，兩個所述第一后刀面與所述排肩槽形成具有第一鉆尖角的所述鉆尖。
[0006]進(jìn)一步地，兩個所述第一切削刃旋轉(zhuǎn)形成的鉆尖直徑為所述刃部的刃徑的0.35
至0.4倍。
[0007]進(jìn)一步地，兩條所述第二切削刃之間形成的夾角為第二鉆尖角，該第二鉆尖角的范圍為15。?17。。
[0008]進(jìn)一步地，兩條所述第三切削刃之間形成的夾角為第三鉆尖角，所述第三鉆尖角的范圍為17°?19°。
[0009]進(jìn)一步地，所述鉆尖具有兩個第二后刀面棱邊，兩條第二后刀面棱邊沿所述旋轉(zhuǎn)中心軸線旋轉(zhuǎn)形成后刀面避空角。
[0010]進(jìn)一步地，每條所述第二后刀面棱邊長度為所述刃部的刃徑的0.3倍。
[0011]進(jìn)一步地，與螺旋槽毗鄰的是與所述周刃連接的圓周刃帶和與所述第三切削刃連接的第三后刀面，所述圓周刃帶為周柱型基體的一部分，該圓周刃帶的大小為0.15?0.25mm0
[0012]進(jìn)一步地，紙鄰所述圓周刃帶和所述第三后刀面分別為第一清背區(qū)域和第二清背區(qū)域。
[0013]進(jìn)一步地，每個所述螺旋槽在徑向截面中分為螺旋槽前端、螺旋槽底部及螺旋槽末端三個部分，所述螺旋槽前端與所述圓周刃帶連接；所述螺旋槽前端具有周刃前角與所述螺旋槽底部連接，在所述螺旋槽底部處形成鉆心直徑；所述螺旋槽末端毗連所述螺旋槽底部。
[0014]所述復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具為左旋右切結(jié)構(gòu)，使得其在加工時向下排肩，切削力向下，進(jìn)刀口孔壁起到支撐作用，從而使孔的進(jìn)刀口不易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷。所述刃部為四刃交錯連接，即兩條第二切削刃與兩條第三切削刃互相交錯，使得切削過程切削力均勻分布，避免振動、斷刀，加工復(fù)合材料時不易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，并且提高刀具壽命，兩條第三切削刃實現(xiàn)銑削功能，使得出刀口不易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷。所述刃部在加工時首先通過鉆尖和第一切削刃進(jìn)行定位鉆孔，然后通過兩條第三切削刃對孔進(jìn)行銑削，最后通過四條周刃同時進(jìn)行鉸孔，實現(xiàn)鉆、銑、鉸一體設(shè)計。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具的第一角度的平面結(jié)構(gòu)視圖。
[0016]圖2是圖1的復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具的局部放大圖。
[0017]圖3是圖1的復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具轉(zhuǎn)動90度的平面結(jié)構(gòu)視圖。
[0018]圖4是圖3的復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具的局部放大圖。
[0019]圖5是圖1的復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具的局部立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖6是圖1的復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具沿線A-A的剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]請同時參閱圖1至圖6，本實用新型實施例提供的復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具，其具有一旋轉(zhuǎn)中心軸線a，所述復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具包括同軸連接的柄部I和刃部2，所述復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具為左旋右切結(jié)構(gòu)，所述刃部2具有鉆尖及四個螺旋槽5，四個所述螺旋槽5從形成鉆尖的端面沿所述旋轉(zhuǎn)中心軸線a左螺旋狀向所述柄部I延伸，四個所述螺旋槽5之間形成四條周刃50 ;所述刃部2還具有兩條第一切削刃6、兩條第二切削刃7及兩條第三切削刃22，兩條所述第一切削刃6之間形成所述鉆尖，兩條所述第二切削刃7與兩條所述第三切削刃22圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線a交錯設(shè)置；四條所述周刃50中的其中兩條相對的所述周刃50分別連接兩條所述第二切削刃7，另外兩條相對的所述周刃50分別連接兩條所述第三切削刃22。
[0023]所述復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具為左旋右切結(jié)構(gòu)，使得其在加工時向下排肩，切削力向下，進(jìn)刀口孔壁起到支撐作用，從而使孔的進(jìn)刀口不易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷。所述刃部2為四刃交錯連接，即兩條第二切削刃7與兩條第三切削刃22互相交錯，使得切削過程切削力均勻分布，避免振動、斷刀，加工復(fù)合材料時不易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，并且提高刀具壽命，兩條第三切削刃22實現(xiàn)銑削功能，使得出刀口不易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷。所述刃部2在加工時首先通過鉆尖和第一切削刃6進(jìn)行定位鉆孔，然后通過兩條第三切削刃22對孔進(jìn)行銑削，最后通過四條周刃50同時進(jìn)行鉸孔，實現(xiàn)鉆、銑、鉸一體設(shè)計。
[0024]本實用新型的復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具是專門針對復(fù)合材料孔加工的新型刀具，對復(fù)合材料孔加工定位更準(zhǔn)確、孔徑尺寸更穩(wěn)定，能加工出高質(zhì)量、高精度的孔型，較好地解決進(jìn)刀口和出刀