門座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及門座起重機(jī)的維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種門座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]門座起重機(jī)是橋架通過兩側(cè)支腿支承在地面軌道或地基上的臂架型起重機(jī)，廣泛用于港口、與港口相近的船臺和水電站等地裝卸作業(yè)，作業(yè)持續(xù)時間長，負(fù)載重，在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承下滑道損壞的情況，回轉(zhuǎn)支承下滑道損壞后會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承以上部分傾覆，發(fā)生重大事故，因此必須及時對回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行維修。
[0003]門座起重機(jī)整機(jī)包括轉(zhuǎn)臺、圓筒體、回轉(zhuǎn)支承等部件，轉(zhuǎn)臺上裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺還負(fù)載有機(jī)器房、轉(zhuǎn)柱、平衡系統(tǒng)、臂架、象鼻梁、大拉桿、變幅機(jī)構(gòu)等部件；圓筒體以下包括門架、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、錨定裝置等。回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)滾道與轉(zhuǎn)臺下部回轉(zhuǎn)支承面用高強(qiáng)螺栓連接，外齒圈與圓筒體上部的回轉(zhuǎn)支承面用高強(qiáng)螺栓連接。當(dāng)拆卸回轉(zhuǎn)支承對圓筒體回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行維修時，現(xiàn)有技術(shù)須對轉(zhuǎn)盤及其以上的部件進(jìn)行拆卸，并需對電氣部分的電線電纜、潤滑部分的管路等進(jìn)行拆卸后，再將舊回轉(zhuǎn)支承與圓筒體進(jìn)行拆卸，圓筒體拆卸后在大型機(jī)床或?qū)C(jī)設(shè)備上進(jìn)行回轉(zhuǎn)支承面的返修加工，加工后與新的回轉(zhuǎn)支承安裝好，整體吊裝，再按照拆卸的相反順序依次將圓筒體及以上所有的零部件進(jìn)行安裝?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足:維修過程中圓筒體、回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)臺及以上的零部件(含電線電纜、管道)須進(jìn)行拆卸和安裝一次，維修時間長，工作量大，要達(dá)到設(shè)備的裝配精度要求，對人員的技術(shù)素質(zhì)要求高；零部件拆卸、安裝時須占用各類型號的起重機(jī)，并且由于其維修時間長，所使用的臺班數(shù)多，大幅度提高了維修成本；圓筒體維修加工需用大型設(shè)備或?qū)C(jī)設(shè)備，由于其直徑及長度較大，在部分地區(qū)適用于對其加工的設(shè)備較難找到，間接的增加了加工成本，延長了維修周期；門座起重機(jī)拆卸下來的零部件需占用周邊的場地，影響現(xiàn)場的生產(chǎn)，也容易丟失或損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于:提供一種能大幅度縮短維修時間，降低維修費(fèi)用，無需大型專用加工設(shè)備配合維修的門座起重機(jī)圓筒體回轉(zhuǎn)支承部維修裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的門座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修裝置，它包括至少三個固定在門座起重機(jī)的圓筒體周向外表面上的頂升支座；設(shè)置在所述頂升支座與門座起重機(jī)的轉(zhuǎn)臺的下平面之間的千斤頂。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的門座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修裝置，還具有與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈可拆卸連接的維修加工裝置，維修加工裝置用于對圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行切削加工。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的門座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修裝置，還具有固定連接在所述圓筒體的內(nèi)側(cè)與頂升支座的上平面相平的環(huán)形加強(qiáng)筋。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實用新型提供的門座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修裝置，所述維修加工裝置包括與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈可拆卸連接的連接板；至少一根與所述連接板遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)支承的一面連接的導(dǎo)軌；與所述導(dǎo)軌滑動連接的刀架座；與所述刀架座連接的刀具；與所述刀架座連接的螺桿安裝座；與所述螺桿安裝座螺紋連接的螺桿；與所述螺桿的一端緊固連接的第一齒輪；通過連接桿與所述圓筒體固定連接的第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)；分別固定連接在所述第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)的兩側(cè)的擋板；所述第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)與所述第一齒輪相遇時嚙合連接，二塊擋板之間的距離與第一齒輪的厚度相配合。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的門座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修裝置，還包括連接在所述刀架座上的滑枕，所述刀架座通過滑枕與所述導(dǎo)軌滑動連接。
[0010]本實用新型提供的技術(shù)方案中，維修加工裝置不限于以上優(yōu)選結(jié)構(gòu)，只要能安裝在回轉(zhuǎn)支承的外齒圈，可安裝刀具并對門座起重機(jī)圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行加工，并使加工后達(dá)到相關(guān)的精度要求，即可實施本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，并取得相同或相近的技術(shù)效果O
[0011]在不沖突的情況下，上述改進(jìn)或優(yōu)選技術(shù)方案可單獨或組合實施。
[0012]當(dāng)需要對回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行更換時，將回轉(zhuǎn)支承與圓筒體之間的連接螺栓拆卸掉；操作千斤頂往上頂住轉(zhuǎn)臺的下平面，使門座起重機(jī)的回轉(zhuǎn)支承以上部分被頂起；當(dāng)回轉(zhuǎn)支承與圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面分離出一定空間間隙，足夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)支承取出后，將回轉(zhuǎn)支承與轉(zhuǎn)臺下部的連接螺栓拆卸掉；將損壞的回轉(zhuǎn)支承從頂起的空間間隙處抽出；將完好的回轉(zhuǎn)支承送入原安裝位置；用螺栓將回轉(zhuǎn)支承連接在轉(zhuǎn)臺的下部；調(diào)節(jié)千斤頂使回轉(zhuǎn)支承落下與圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面接觸，再用螺栓進(jìn)行連接緊固，完成維修工作。
[0013]當(dāng)需對損壞的圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行修復(fù)時，將回轉(zhuǎn)支承與圓筒體之間的連接螺栓拆卸掉，操作千斤頂往上頂住轉(zhuǎn)臺的下平面，使門座起重機(jī)的回轉(zhuǎn)支承以上部分被頂起；當(dāng)回轉(zhuǎn)支承與圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面分離出一定空間間隙后，將維修加工裝置連接在回轉(zhuǎn)支承的外齒圈；在對圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行切削加工之前，將門座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承以上部分和以下部分分別進(jìn)行加固固定；啟動門座起重機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的小齒輪在原地轉(zhuǎn)動且與回轉(zhuǎn)支承嚙合，使回轉(zhuǎn)支承的外齒圈旋轉(zhuǎn)，外齒圈帶動維修加工裝置旋轉(zhuǎn)，維修加工裝置的刀具對圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行切削加工。待完成整個圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面的切削加工后，拆卸掉維修加工裝置、第二齒輪或撥叉機(jī)構(gòu)及連接桿；調(diào)節(jié)千斤頂使回轉(zhuǎn)支承落下與圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面接觸，再用螺栓進(jìn)行連接緊固，完成維修工作。
[0014]本實用新型提供的技術(shù)方案，采用在門座起重機(jī)的圓筒體周向外表面上設(shè)置多個頂升支座，在頂升支座與門座起重機(jī)的轉(zhuǎn)臺的下平面之間設(shè)置千斤頂，維修時將回轉(zhuǎn)支承與圓筒體連接螺栓拆卸，用千斤頂往上頂住轉(zhuǎn)臺的下平面，使門座起重機(jī)的回轉(zhuǎn)支承以上部分往上頂起后，再進(jìn)行相應(yīng)的維修作業(yè)；圓筒體、轉(zhuǎn)臺及以上的零部件(含電線電纜、管道)均可做到無需拆卸和安裝，減少了拆裝工作量和維修周期，也不需要占用一定的周邊空間來存放零部件，消除了現(xiàn)場的安全隱患，也減少了存放的成本；不需要使用過多的起重設(shè)備，以及與使用起重設(shè)備關(guān)聯(lián)的人力、物力等，降低了維修成本；圓筒體的維修利用門座起重機(jī)本身的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，只需要一套簡易的加工切削維修加工裝置，而不需要尋找大型設(shè)備或?qū)C(jī)設(shè)備，間接的降低了加工成本，縮短了維修周期。
【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1是實施例維修裝置的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的局部放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是實施例維修裝置在切削時狀態(tài)之一的示意圖；
[0019]圖4是實施例維修裝置在切削時狀態(tài)之二的示意圖；
[0020]圖5是實施例維修加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是實施例維修加工裝置與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈連接的位置示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1至圖6所示的門座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修裝置，在門座起重機(jī)的圓筒體2周向外表面上呈十字方向焊接四個頂升支座5 ;并在與頂升支座5上平面相平的圓筒體2內(nèi)側(cè)焊接環(huán)形加強(qiáng)筋6，分別在各頂升支座5與門座起重機(jī)的轉(zhuǎn)臺I的下平面之間置入多個千斤頂4，千斤頂4的總頂升力需大于門座起重機(jī)的回轉(zhuǎn)支承以上部分的重力。當(dāng)需要對圓筒體2的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行切削加工時，還需安裝維修加工裝置8。請結(jié)合圖5，維修加工裝置8包括與回轉(zhuǎn)支承3的外齒圈可拆卸連接的連接板81，通過螺栓安裝在回轉(zhuǎn)支承3的外齒圈上的連接板81，兩根