夾持斷線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾持斷線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在線材的生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，為了能提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的很多企業(yè)都自主研發(fā)了各種各樣的自動化設(shè)備，并將自動化設(shè)備應(yīng)用于實際的生產(chǎn)制造中。例如:當線材卷繞一段后需要對線材進行夾緊和切斷，現(xiàn)有的設(shè)備在生產(chǎn)制造時，先通過夾具將線材夾緊，夾緊后再通過刀具對線材進行切斷，分兩個步驟完成加工。這種生產(chǎn)方式在一定程度上能滿足生產(chǎn)的需要，但是，該生產(chǎn)方式還至少存在以下缺陷:夾緊和切斷不同步，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，另外，設(shè)備的制造成本較高，需要不同的動力去驅(qū)動動作，實用性差且無法滿足當前企業(yè)對高效生產(chǎn)力的要求。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種環(huán)型線圈底座漆包線斷線裝置，[申請?zhí)?201020111395.X]，包括兩片夾板和一個中軸，所述兩片夾板的一端通過所述中軸鉸接。該方案由于采用了上述技術(shù)方案，一次性把產(chǎn)品上的所有的線頭一起拉斷，提高了效率，而且不容易拉彎或拉斷針腳，提高質(zhì)量與成品率，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
[0004]上述的方案雖然具有以上的優(yōu)點，但是，該方案還至少存在以下缺陷:設(shè)計不合理，還是未能解決上述的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，實用性強的夾持斷線
目.0
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本夾持斷線裝置包括夾線套，在夾線套的一端設(shè)有靜定位面，在夾線套上設(shè)有能靠近靜定位面或者遠離靜定位面從而將線材夾緊或者釋放線材的動壓部且在動壓部上還設(shè)有當線材被夾緊時能同步切斷該線材的切刀，所述的動壓部與能驅(qū)動動壓部靠近靜定位面或者遠離靜定位面的驅(qū)動機構(gòu)相連。
[0007]在上述的夾持斷線裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括穿設(shè)在夾線套內(nèi)且與夾線套滑動相連的頂桿，動壓部設(shè)置在頂桿的前端，所述的頂桿與能驅(qū)動頂桿沿夾線套軸向往復(fù)移動的驅(qū)動器相連。夾線套和頂桿的滑動連接可以確保軸向移動的穩(wěn)定性。動壓部與頂桿連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]在上述的夾持斷線裝置中，所述的夾線套豎直設(shè)置且在夾線套的下端設(shè)有呈L形的過線座，過線座的一端連接在夾線套的側(cè)部，另一端向下并延伸至夾線套的下端外側(cè)且與夾線套的下端之間形成過線間隙，在過線座位于夾線套下端的一端設(shè)有所述的靜定位面。
[0009]在上述的夾持斷線裝置中，所述的過線座上設(shè)有位于靜定位面一側(cè)邊且具有過線槽的過線部。
[0010]在上述的夾持斷線裝置中，所述的動壓部和/或靜定位面上設(shè)有當動壓部與靜定位面相互配合時能夠增加夾線強度的加緊結(jié)構(gòu)，在頂桿和夾線套之間設(shè)有用于防止頂桿軸向過度移動的限定結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述的夾持斷線裝置中，所述的加緊結(jié)構(gòu)包括若干分別設(shè)置在動壓部遠離頂桿的一面且呈相互平行分布的齒狀凸起，相鄰的兩條齒狀凸起之間形成條形槽。
[0012]在上述的夾持斷線裝置中，所述的限定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在夾線套內(nèi)壁上端的環(huán)形限位臺階，在頂桿的上端設(shè)有環(huán)形軸肩，在頂桿的中部設(shè)有定位銷，在夾線套的中部設(shè)有與夾線套內(nèi)部連通且供所述的定位銷插入的條形孔，當頂桿相對夾線套軸向移動時定位銷沿條形孔移動。
[0013]在上述的夾持斷線裝置中，所述的夾線套下端設(shè)有與內(nèi)部連通的切口，所述的切刀通過第一可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)置在動壓部上且位于切口外側(cè)，所述的過線座通過第二可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)置在夾線套的下端。
[0014]在上述的夾持斷線裝置中，所述的第一可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在動壓部上的定位平面，在定位平面上設(shè)有至少一個第一螺孔和至少一個定位孔，所述的切刀上穿設(shè)有能插于第一螺孔中且與第一螺孔螺紋相連的第一螺栓，在切刀上還穿設(shè)有插于定位孔中的定位銷；所述的第二可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干穿設(shè)在過線座上的第二螺栓，所述的第二螺栓的螺紋端插于夾線套上的第二螺孔中且與第二螺孔螺紋相連。
[0015]在上述的夾持斷線裝置中，所述的夾線套上端通過連接座固定在驅(qū)動器上，所述的驅(qū)動器通過固定結(jié)構(gòu)定位。固定結(jié)構(gòu)包括固定座。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本夾持斷線裝置的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，夾線和剪線同步完成，提高了生產(chǎn)效率和剪線質(zhì)量，實用性強。2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造，制造成本低。3、易于拆裝且拆裝效率高。4、穩(wěn)定性好且使用壽命長。5、夾線牢固。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2中的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型提供的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實用新型提供的頂桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是圖5中的D處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實用新型提供的過線座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，夾線套1、環(huán)形限位臺階11、條形孔13、切口 14、動壓部2、切刀3、定位銷31、驅(qū)動機構(gòu)4、頂桿41、環(huán)形軸肩41a、定位銷41b、第一螺孔41c、定位孔41d、第一螺栓41e、定位平面41f、驅(qū)動器42、固定座43、齒狀凸起44、過線座5、過線部51、過線槽51a、第二螺栓
52、連接座6、靜定位面a。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0026]如圖1-4所示，本夾持斷線裝置包括夾線套1，在夾線套I的一端設(shè)有靜定位面a，在夾線套I上設(shè)有能靠近靜定位面a或者遠離靜定位面a從而將線材夾緊或者釋放線材的動壓部2且在動壓部2上還設(shè)有當線材被夾緊時能同步切斷該線材的切刀3，所述的動壓部2與能驅(qū)動動壓部2靠近靜定位面a或者遠離靜定位面a的驅(qū)動機構(gòu)4相連。切刀3的刀尖在剪線時位于靜定位面a下方。
[0027]優(yōu)化方案，本實施例的驅(qū)動機構(gòu)4包括穿設(shè)在夾線套I內(nèi)且與夾線套I滑動相連的頂桿41，動壓部2設(shè)置在頂桿41的前端，所述的頂桿41與能驅(qū)動頂桿41沿夾線套I軸向往復(fù)移動的驅(qū)動器42相連。驅(qū)動器42為氣缸或者油缸。
[0028]如圖1-7所示，夾線套I豎直設(shè)置且在夾線套I的下端設(shè)有呈L形的過線座5，過線座5的一端連接在夾線套I的側(cè)部，另一端向下并延伸至夾線套I的下端外側(cè)且與夾線套I的下端之間形成過線間隙，在過線座5位于夾線套I下端的一端設(shè)有所述的靜定位面a。為了確保過線的穩(wěn)定性和順暢性，在過線座5上設(shè)有位于靜定位面a —側(cè)邊且具有過線槽51a的過線部51。過線槽51a呈弧形狀結(jié)構(gòu)。線材先進入至過線間隙中，然后卡于過線槽51a中。過線槽51a的槽面經(jīng)過拋光從而可以防止線材的損傷磕碰。
[0029]其次，為了便于拆裝，本實施例的夾線套I上端通過連接座6固定在驅(qū)動器42上，所述的驅(qū)動器42通過固定結(jié)構(gòu)定位。固定結(jié)構(gòu)包括連接在驅(qū)動器42上的固定座43。
[0030]另外，為了能保證切斷時線材的張緊度、以及防止斷線時線材的走動，在動壓部2和/或靜定位面a上設(shè)有當動壓部2與靜定位面a相互配合