一種能局部調(diào)節(jié)的折彎?rùn)C(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及折彎?rùn)C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種能局部調(diào)節(jié)的折彎?rùn)C(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎?rùn)C(jī)折彎過(guò)程中，往往不可避免的存在兩個(gè)缺陷:(I)本身架構(gòu)的受力造成滑塊和工作臺(tái)產(chǎn)生彈性小變形；(2)成形模具的磨損。前者使被加工工件產(chǎn)生撓度變形，無(wú)法保證工件折彎角度的全長(zhǎng)一致性(即被加工工件中間位置的折彎角度與兩端位置的折彎角度出現(xiàn)折彎誤差)，后者則影響被加工件的直線度。針對(duì)上述現(xiàn)象，傳統(tǒng)的辦法是手動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償塊或在磨損處增加墊片等來(lái)克服上述缺陷所造成的后果，但這些方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效率低，現(xiàn)有的折彎?rùn)C(jī)大多安裝撓度補(bǔ)償工作臺(tái)來(lái)克服上述問(wèn)題，一般首先模擬計(jì)算出折彎的撓度變形，然后通過(guò)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的逆變形來(lái)補(bǔ)償工件撓度變形，提高工件的直線度。這種撓度補(bǔ)償工作臺(tái)首先模擬計(jì)算出工件折彎的擾度變形，然后通過(guò)逆變形來(lái)補(bǔ)償工件的撓度變形。但在工件的實(shí)際加工和使用時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)偏差，撓度補(bǔ)償工作臺(tái)并不能達(dá)到預(yù)期的使用效果，因而需要在撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的特定位置進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，以達(dá)到局部調(diào)節(jié)的效果，從而使折彎工件達(dá)到要求的精度尺寸。
[0003]關(guān)于具備局部調(diào)節(jié)功能的撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)技術(shù)方案公開(kāi)，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201010113388，申請(qǐng)日:2010年2月14日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:折彎?rùn)C(jī)四片配合斜楔式撓度補(bǔ)償裝置，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種折彎?rùn)C(jī)四片配合斜楔式撓度補(bǔ)償裝置，屬折彎?rùn)C(jī)，該撓度補(bǔ)償裝置在底座上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)矩形槽，在此矩形槽中沿縱向間隔地均布安裝奇數(shù)組斜楔機(jī)構(gòu)，各組斜楔機(jī)構(gòu)均由自下至上依次疊裝配合的兩對(duì)共四片斜楔組成；位于下部的斜楔I和斜楔II為一對(duì)，形成局部調(diào)節(jié)斜楔機(jī)構(gòu)，各對(duì)斜楔I和斜楔II均呈橫向設(shè)置，在底座的前、后座壁上對(duì)應(yīng)于斜楔I的大頭端的部位開(kāi)設(shè)螺孔，在底座壁的外部對(duì)應(yīng)旋裝與各斜楔I相連接的調(diào)節(jié)螺栓以實(shí)現(xiàn)局部補(bǔ)償，位于上部的斜楔III和斜楔IV為一對(duì)，均呈縱向設(shè)置，組成整體調(diào)節(jié)斜楔裝置，在各斜楔III和空心隔套管中穿裝拉桿，在右端的斜楔III的螺孔中旋裝調(diào)節(jié)絲桿，以帶動(dòng)各斜楔III左右位移，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)整體撓度補(bǔ)償，提高折彎質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但是，該申請(qǐng)案的缺點(diǎn)在于:(I)斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，四片斜楔相互之間存在一定的間隙，造成局部調(diào)節(jié)的精度較低；(2)由于其斜楔機(jī)構(gòu)分成單獨(dú)的多組，無(wú)法局部調(diào)節(jié)各組斜楔機(jī)構(gòu)之間的撓度補(bǔ)償量，且這種多組斜楔機(jī)構(gòu)的布置擾度補(bǔ)償調(diào)整不穩(wěn)定，使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)變化。
[0004]綜上所述，如何克服現(xiàn)有折彎?rùn)C(jī)折彎過(guò)程中工件因產(chǎn)生撓度變形，造成工件折彎角度的全長(zhǎng)一致性差、工件的直線度差的問(wèn)題，是現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有折彎?rùn)C(jī)折彎過(guò)程中工件因產(chǎn)生撓度變形，造成工件折彎角度的全長(zhǎng)一致性差、工件的直線度差的問(wèn)題，提供了一種能局部調(diào)節(jié)的折彎?rùn)C(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，使工件的撓度補(bǔ)償量與工件的實(shí)際撓度變形相匹配，保證了工件折彎角度的全長(zhǎng)一致性及工件的直線度。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種能局部調(diào)節(jié)的折彎?rùn)C(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，包括蓋板、底座、滑板機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，底座沿縱向開(kāi)設(shè)凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有滑板機(jī)構(gòu)，所述蓋板置于滑板機(jī)構(gòu)上方；
[0010]所述滑板機(jī)構(gòu)包括上滑板和下滑板，上滑板置于下滑板上方，上滑板的下表面及下滑板的上表面均沿縱向設(shè)有若干對(duì)上下斜率對(duì)應(yīng)相等的斜面，該若干對(duì)斜面斜率的大小沿縱向的中間部位向兩端遞減；
[0011]所述上滑板的下表面和下滑板的上表面沿橫向設(shè)有一對(duì)斜率相同的斜面；
[0012]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于改變上滑板和下滑板沿縱向和橫向的相對(duì)位置，以改變蓋板I上表面相應(yīng)點(diǎn)的高度。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上滑板為整體的結(jié)構(gòu)，下滑板為整體的結(jié)構(gòu)。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置；
[0015]所述底座的側(cè)面沿縱向至少設(shè)置一組橫向調(diào)節(jié)裝置，每組橫向調(diào)節(jié)裝置包括一個(gè)螺釘和一個(gè)緊定螺栓，所述螺釘穿過(guò)底座側(cè)面進(jìn)入下滑板的內(nèi)部，且與下滑板螺紋連接；所述緊定螺栓穿過(guò)底座側(cè)面與下滑板的側(cè)面接觸。
[0016]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上滑板的寬度等于底座上凹槽的寬度，下滑板的寬度小于底座上凹槽的寬度。
[0017]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述縱向調(diào)節(jié)裝置包括絲桿，絲桿從上滑板的一端穿入上滑板的內(nèi)部，且與上滑板的內(nèi)部螺紋連接，通過(guò)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上滑板在下滑板上沿縱向移動(dòng)。
[0018]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底座的側(cè)面沿縱向等間距設(shè)有若干組橫向調(diào)節(jié)裝置，每組橫向調(diào)節(jié)裝置對(duì)應(yīng)于上滑板的下表面和下滑板的上表面沿橫向的一對(duì)斜率相同的斜面。
[0019]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述凹槽為矩形凹槽。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0022](I)本實(shí)用新型中，上滑板的下表面及下滑板的上表面上復(fù)合了沿縱向和沿橫向的斜面，同時(shí)達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行撓度補(bǔ)償及對(duì)撓度補(bǔ)償量進(jìn)行局部調(diào)節(jié)的功能，這樣設(shè)置大大方便了操作，降低了制造成本，且撓度補(bǔ)償和撓度補(bǔ)償局部調(diào)節(jié)功能復(fù)合在一起，避免了不同部件分別進(jìn)行撓度補(bǔ)償和撓度補(bǔ)償局部調(diào)節(jié)工作時(shí)相互之間形成干擾，造成撓度補(bǔ)償精確度低的問(wèn)題。
[0023](2)本實(shí)用新型中，上滑板為整體的結(jié)構(gòu)，下滑板為整體的結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置便于沿著整個(gè)縱向?qū)Σ煌恢锰幍纳w板上表面高度進(jìn)行局部調(diào)節(jié)，避免了采用分段式的上滑板和下滑板時(shí)，各組上滑板和下滑板之間的撓度補(bǔ)償量無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)的不足；且分段式的上滑板和下滑板在工作穩(wěn)定性、撓度補(bǔ)償精度方面沒(méi)有本實(shí)用新型中整體結(jié)構(gòu)的上滑板和下滑板尚。
[0024](3)本實(shí)用新型中，上滑板的下表面及下滑板的上表面均沿縱向設(shè)有若干對(duì)上下斜率對(duì)應(yīng)相等的斜面，該若干對(duì)斜面斜率的大小沿縱向的中間部位向兩端遞減，通過(guò)上滑板在下滑板上的縱向移動(dòng)，使上滑板的下表面和下滑板的上表面之間形成間隙，且該間隙由上滑板和下滑板的中間位置向兩側(cè)逐漸減小，上滑板下表面和下滑板上表面之間形成的間隙，是對(duì)折彎?rùn)C(jī)上工件撓度變形的撓度補(bǔ)償；但由于模擬計(jì)算和制造的誤差使上滑板在下滑板上縱向移動(dòng)所產(chǎn)生的撓度補(bǔ)償，和實(shí)際工作中要求的不匹配，此時(shí)通過(guò)橫向調(diào)節(jié)裝置對(duì)上述撓度補(bǔ)償進(jìn)行局部調(diào)節(jié)，使工件的撓度補(bǔ)償量與工件的實(shí)際撓度變形相匹配，保證了工件折彎角度的全長(zhǎng)一致性及工件的直線度。
[0025](4)本實(shí)用新型中，上滑板的下表面和下滑板的上表面沿橫向設(shè)有一對(duì)斜率相同的斜面，通過(guò)下滑板的位置變化，從而在一定范圍內(nèi)提高或降低蓋板上表面相應(yīng)局部位置的高度，且可通過(guò)對(duì)不同組橫向調(diào)節(jié)裝置的局部調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)蓋板上表面不同位置高度的局部調(diào)節(jié)。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的能局部調(diào)節(jié)的折彎?rùn)C(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型的能局部調(diào)節(jié)的折彎?rùn)C(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型的能局部調(diào)節(jié)的折彎?rùn)C(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型的能局部調(diào)節(jié)的折彎?rùn)C(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4中的局部放大示意圖。
[0031]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、蓋板；2、上滑板；3、下滑板；4、底座；5、螺釘；6、緊定螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0033]實(shí)施例1
[0034]結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)施例的能局部調(diào)節(jié)的折彎?rùn)C(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，包括蓋板1、底座4、滑板機(jī)構(gòu)和