封頭沖壓機用安全探測裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種封頭沖壓機用安全探測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油壓機在制造業(yè)中被廣泛應用，但是油壓機工作的時候，液壓系統(tǒng)對活塞桿的沖壓控制并無精確的定位控制，移動梁、工作臺等其他的移動工作部件在工作的極限位置，也不對應的控制，使長久工作后，液壓系統(tǒng)和其他的動力單元，因為極限位置的超負荷工作而磨損，極易損壞，并且工人在油壓機內(nèi)部時，油壓機如果正常工作，易導致工作出現(xiàn)工傷的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對以上問題的提出，而研宄設計一種封頭沖壓機用安全探測裝置，用以解決現(xiàn)有的油壓機中的液壓系統(tǒng)和其他的動力單元，沒有運動極限控制，易因極限位置的超負荷工作而磨損，極易損壞的缺點。本實用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]一種封頭沖壓機用安全探測裝置，包括:立柱、橫梁、移動梁、活塞桿、上模具、工作臺、內(nèi)頂出缸和外頂出缸；四根立柱豎直設置，立柱的頂部安裝有橫梁，上部設置有能夠在豎直方向上、下移動的移動梁，底部設置有工作臺，橫梁中間豎直設置有主液壓缸，主液壓缸的活塞桿向下伸出，活塞桿底部安裝有上模具；主液壓缸的活塞桿縮回上限位置安裝有主缸上限感應開關，移動梁在豎直方向移動的上、下限位置分別安裝有動梁上限感應開關和動梁下限感應開關，內(nèi)頂出缸回縮的下限位置安裝有內(nèi)頂出缸下限感應開關，外頂出缸回縮的下限位置安裝有外頂出缸下限感應開關，橫向移動的工作臺的移入、移出極限位置分別安裝有工作臺移入極限感應開關和工作臺移出極限感應開關，主缸上限感應開關、動梁上限感應開關、動梁下限感應開關、內(nèi)頂出缸下限感應開關、外頂出缸下限感應開關、工作臺移入極限感應開關和工作臺移出極限感應開關通過信號線同PLC系統(tǒng)連接。
[0005]作為優(yōu)選立柱和橫梁組成機構(gòu)主體，機構(gòu)主體外側(cè)四面分別安裝有安全光柵，安全光柵通過信號線連接有安全繼電器和PLC系統(tǒng)。
[0006]作為優(yōu)選上模具上部安裝有活動導桿，活動導桿上設置有用于同主缸上限感應開關配合檢測的導套。
[0007]作為優(yōu)選工作臺移入極限感應開關和工作臺移出極限感應開關的內(nèi)側(cè)分別安裝有工作臺移入位置開關和工作臺移出位置開關。
[0008]作為優(yōu)選工作臺的橫向移動通過液壓馬達工作提供動力，移動梁的上、下移動通過安裝在橫梁上的動梁液壓缸實現(xiàn)，主液壓缸、內(nèi)頂出缸、外頂出缸、液壓馬達和動梁液壓缸的工作運行與停止通過PLC系統(tǒng)控制。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型所述的封頭沖壓機用安全探測裝置，主缸上限感應開關、動梁上限感應開關、動梁下限感應開關、內(nèi)頂出缸下限感應開關、外頂出缸下限感應開關、工作臺移入極限感應開關和工作臺移出極限感應開關通過信號線同PLC系統(tǒng)連接，主液壓缸、內(nèi)頂出缸、外頂出缸、液壓馬達和動梁液壓缸的工作運行與停止通過PLC系統(tǒng)控制，使移動梁、活塞桿、工作臺、內(nèi)頂出缸和外頂出缸的工作移動到對應的感應開關極限位置后，能夠?qū)⑦_到極限位置的信號傳給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)控制對應的移動梁、主液壓缸、工作臺、內(nèi)頂出缸和外頂出缸停止運動工作，避免了動力單元長久極限位置工作，甚至超出極限位置工作，導致超負荷工作而磨損的情況，加長了油壓機部件動力單元的使用壽命。
[0010]本實用新型所述的封頭沖壓機用安全探測裝置，機構(gòu)主體外側(cè)四面分別安裝有安全光柵，安全光柵通過信號線連接有安全繼電器和PLC系統(tǒng)，當人們通過安全光柵進入機構(gòu)主體內(nèi)部，安全繼電器和PLC系統(tǒng)會控制內(nèi)部動力單元停止工作，避免了工傷的危險。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型工作臺移入位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型工作臺移出位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、立柱，2、橫梁，3、移動梁，4、活塞桿，5、上模具，6、工作臺，7、內(nèi)頂出缸，8、外頂出缸，9、活動導桿，
[0014]11、主缸上限感應開關，21、動梁上限感應開關，22、動梁下限感應開關，31、內(nèi)頂出缸下限感應開關，32、外頂出缸下限感應開關，41、工作臺移入極限感應開關，42、工作臺移出極限感應開關，43、工作臺移入位置開關，44、工作臺移出位置開關，91、導套。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，一種封頭沖壓機用安全探測裝置，包括:立柱1、橫梁2、移動梁3、活塞桿4、上模具5、工作臺6、內(nèi)頂出缸7和外頂出缸8 ;四根立柱I豎直設置，立柱I的頂部安裝有橫梁2，上部設置有能夠在豎直方向上、下移動的移動梁3，底部設置有工作臺6，橫梁2中間豎直設置有主液壓缸，主液壓缸的活塞桿4向下伸出，活塞桿4底部安裝有上模具5 ;主液壓缸的活塞桿4縮回上限位置安裝有主缸上限感應開關11，移動梁3在豎直方向移動的上、下限位置分別安裝有動梁上限感應開關21和動梁下限感應開關22，內(nèi)頂出缸7回縮的下限位置安裝有內(nèi)頂出缸下限感應開關31，外頂出缸8回縮的下限位置安裝有外頂出缸下限感應開關32，橫向移動的工作臺6的移入、移出極限位置分別安裝有工作臺移入極限感應開關41和工作臺移出極限感應開關42，主缸上限感應開關11、動梁上限感應開關21、動梁下限感應開關22、內(nèi)頂出缸下限感應開關31、外頂出缸下限感應開關32、工作臺移入極限感應開關41和工作臺移出極限感應開關42通過信號線同PLC系統(tǒng)連接，工作臺移入極限感應開關41和工作臺移出極限感應開關42的內(nèi)側(cè)分別安裝有工作臺移入位置開關43和工作臺移出位置開關44，讓工作臺6在移動到工作臺移入位置開關43和工作臺移出位置開關44對應位置時，將信號傳輸給PLC系統(tǒng)系統(tǒng)，控制液壓馬達停止工作，使工作臺6停止移動，當工作臺6移動超出工作臺移入位置開關43和工作臺移出位置開關44對應位置，繼續(xù)移動到工作臺移入極限感應開關41和工作臺移出極限感應開關42的對應位置，將信號傳輸給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)輸出信號，指令機