彈簧制造機的線材成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)彈簧制造機的線材成型裝置，是對線材加工成型，制成彈簧的裝置，特別是指具有兩組呈相對向獨立設置的線材成型組成，其兩個工具基板具有反向設置的L型工具安裝部，以供加工具多角度安裝及能分別作動。
【背景技術(shù)】
[0002]目前較為先進的彈簧制造機，如中國臺灣發(fā)明證書號1337903線材成型機(wire-forming machine，同案的美國發(fā)明證書號US 8, 166,786 B2)，并主要具有兩片可為垂直向相對位移的第二板(second plate)及工具板(tool plate)，在工具板形成有(toolplate)凹陷部(recess)，工具(tools)則裝置在工具板上，而工具板可沿著第一方向(X)在第二板上移置，而且，第二板可沿著垂直于第一方向(X)的第二方向(y)在機架(baseframe)上移置，該案的特征在于兩個方向(x，y)分別具有與線材成型機的垂直法向軸線(H-H) (vertical normal axis)成45°的傾角，以達到低振動的功效；由于其全部工具均安裝于同一工具板上，工具輪換使用時，必須先退出原先使用的工具，才能進行下一工具進刀移動，以避免原先使用的工具撞到線材導向器(wire guide)，故而移動行程加長，且工具更換空間較小，較難更換。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的主要目的在于，利用具有兩組呈相對向獨立設置的線材成型組成，以使線材成型組成的工具基板能單獨帶動工具退離，且另一組的工具基板能同時移動帶動工具進入設定位置，不會浪費行程，節(jié)省進退刀時間。
[0004]本實用新型的次要目的在于，利用兩組線材成型組成的工具基板，其兩個L型工具安裝部互為反向設置，分別形成L形與倒L形，且兩個L型工具安裝部的內(nèi)角位置各具有斜向邊塊，以供加工具能做多角度變換安裝。
[0005]本實用新型的再一目的在于，利用具有兩組呈相對向獨立設置的線材成型組成，且其兩個工具基板的L型工具安裝部互為反向設置，以形成較大容納空間，俾能易于更換加工具。
[0006]為達上述目的，本實用新型提供一種彈簧制造機的線材成型裝置，包含有:
[0007]基座，外部設置有兩組第一軌道組；
[0008]兩組呈相對向獨立設置的線材成型組成，能夠獨立作二維方向動作，分別安裝于上述基座的第一軌道組上，每一線材成型組成均包含有活動基板、工具基板、至少一個加工具及兩個驅(qū)動裝置；該活動基板安裝于上述基座的第一軌道組上，并于活動基板外部設置有第二軌道組，該第二軌道組與第一軌道組呈垂直向設置，且該活動基板連接有驅(qū)動裝置，受該驅(qū)動裝置作動而沿上述基座的第一軌道組移動；該工具基板安裝于上述活動基板的第二軌道組上，該工具基板具有L型工具安裝部，供上述加工具連接裝設，且工具基板連接有驅(qū)動裝置，受該驅(qū)動裝置作動而沿上述活動基板的第二軌道組移動。
[0009]所述的彈簧制造機的線材成型裝置，其中，該兩組線材成型組成的工具基板，兩個L型工具安裝部互為反向設置，分別形成L形與倒L形，且兩個L型工具安裝部的L形內(nèi)角為呈斜對向設置。
[0010]所述的彈簧制造機的線材成型裝置，其中，該兩組線材成型組成的工具基板，兩個L型工具安裝部的內(nèi)角位置各具有斜向邊塊。
[0011]所述的彈簧制造機的線材成型裝置，其中，該兩組線材成型組成的兩個工具基板，分別連接有輔助氣壓缸，該輔助氣壓缸固定于上述的基座，活塞桿端頭連接于工具基板。
[0012]本實用新型的有益效果是:利用具有兩組呈相對向獨立設置的線材成型組成，以使線材成型組成的工具基板能單獨帶動工具退離，且另一組的工具基板能同時移動帶動工具進入設定位置，不會浪費行程，節(jié)省進退刀時間。
[0013]利用兩組線材成型組成的工具基板，其兩個L型工具安裝部互為反向設置，分別形成L形與倒L形，且兩個L型工具安裝部的內(nèi)角位置各具有斜向邊塊，以供加工具能做多角度變換安裝。
[0014]利用具有兩組呈相對向獨立設置的線材成型組成，且其兩個工具基板的L型工具安裝部互為反向設置，以形成較大容納空間，俾能易于更換加工具。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的彈簧制造機立體外觀圖；
[0016]圖2為本實用新型的彈簧制造機的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖；
[0017]圖3為本實用新型的彈簧制造機的線材成型裝置的立體圖；
[0018]圖4為本實用新型的彈簧制造機的線材成型裝置的部分分解立體圖；
[0019]圖5為本實用新型的彈簧制造機的線材成型裝置的動作示意圖；
[0020]圖6為本實用新型的線材成型裝置于安裝各種加工具的示意圖；
[0021]圖7為本實用新型的線材成型裝置于安裝各種加工具的另一示意圖；
[0022]圖8為本實用新型的線材成型裝置于加裝有輔助氣壓缸的示意圖。
[0023]附圖標記說明:10、機體；101、線材導向器；102、旋轉(zhuǎn)器；1021、伺服馬達；1022、皮帶；20、彈簧；1、基座；11、11’、第一軌道組；2、2’、線材成型組成；21、21’、活動基板；211、211’、第二軌道組；22、22’、工具基板；221、221’、工具安裝部；2211、2211’、斜向邊塊；23、23，、加工具;24、25、24’、25’、驅(qū)動裝置；241、241 ’、251、251’、伺服馬達；242、242’、252、252’、導螺桿；243、243’、253、253’、螺桿座;3、3’、輔助氣壓缸;31、31’、活塞桿端頭。
【具體實施方式】
[0024]請參閱圖1至圖2，本實用新型的彈簧制造機，其機體10與本實用新型較有關(guān)連的部分，具有線材導向器101及旋轉(zhuǎn)器102，該旋轉(zhuǎn)器102具有伺服馬達1021及帶動線材導向器101轉(zhuǎn)動的皮帶1022，供對該線材導向器101旋轉(zhuǎn)設定的線材角度。由于本實用新型提供一種新的彈簧制造機的線材成型裝置，故而機體10本身并非本實用新型申請的標的，其所包含的電力系統(tǒng)、中央處理器、控制系統(tǒng)、動力供應裝置、傳動裝置…等等，均不予贅述，僅簡要說明如上。
[0025]請參閱圖1至圖5，本實用新型的彈簧制造機的線材成型裝置，包含有基座I及兩組呈相對向獨立設置的線材成型組成(2、2’)，可各自獨立作二維動作。
[0026]上述基座I于外部設置有兩組第一軌道組(11、11’)；上述兩組呈相對向獨立設置的線材成型組成(2、2’)，分別安裝于上述基座I的第