一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是現(xiàn)代機(jī)器和儀器中的重要零件。由于齒輪傳動具有傳動比精確、傳力大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠耐用等優(yōu)點(diǎn)，因此，齒輪傳動的應(yīng)用極為廣泛，齒輪的需求量也日益增加。
[0003]滾齒機(jī)是使用最廣發(fā)的齒輪加工機(jī)床，其利用展成法滾切工件，即利用滾刀與工件的齒形共軛來實(shí)現(xiàn)齒輪的加工。而其中的動力傳遞和變速則主要是通過傳動箱來完成。具體裝配時(shí)，傳動箱通常緊固在床身背面，在其內(nèi)裝有主傳動進(jìn)給差動機(jī)構(gòu)構(gòu)件、走刀掛輪架、分度軸部件及分度掛輪架。可見，為滿足前述多條傳動鏈的要求，傳動箱的結(jié)構(gòu)應(yīng)為中空設(shè)置且有多個(gè)對應(yīng)的安裝孔位。
[0004]目前，市場上并無針對傳動箱的專用鏜孔機(jī)，而使用現(xiàn)有的鏜孔機(jī)并不能對特殊形狀的傳動箱進(jìn)行良好定位，由此對其所進(jìn)行的鏜孔處理也易出現(xiàn)位置偏差及形狀畸形而影響鏜孔質(zhì)量。另外，由于滾刀箱需開設(shè)有多個(gè)對應(yīng)的安裝孔位，現(xiàn)有的鏜孔機(jī)卻不能對其進(jìn)行同補(bǔ)鏜孔處理，由此不僅會降低滾刀箱的加工效率，還會增加加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)傳動箱專用鏜孔機(jī)的空白，提供一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)，可實(shí)現(xiàn)由同一動力源驅(qū)動多個(gè)鏜桿轉(zhuǎn)動，且對工件的前后端進(jìn)行同步鏜孔處理，具有鍵孔精度尚、效率尚、運(yùn)彳丁穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)，包括基座、第一驅(qū)動組件、多個(gè)鏜桿及可使基座相對多個(gè)鏜桿移動的滑動組件，基座上固連有兩前后相對設(shè)置的支撐板，兩支撐板上開設(shè)有一一對應(yīng)地多個(gè)貫穿支撐板前后端面的支撐孔，支撐孔的內(nèi)壁固連有與其同軸設(shè)置的軸承，基座上還固連有用于定位工件后端的定位塊，位于基座前端的支撐板上設(shè)有多個(gè)用于定位工件前端的第二定位組件；
[0008]第一驅(qū)動組件包括與鏜桿對應(yīng)的多組皮帶傳動裝置及第一驅(qū)動電機(jī)、多組皮帶傳動裝置中的主動輪均套設(shè)于第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，多組皮帶傳動裝置中的從動輪分別套設(shè)于多個(gè)鏜桿的一端，多個(gè)鏜桿的另一端能分別依次穿過兩支撐板上的支撐孔，且均可于軸承的內(nèi)圈內(nèi)軸向滑動；
[0009]滑動組件包括固連于基座下端的滑板、可與滑板配合便于其滑動的滑軌座及驅(qū)動滑板相對滑軌座移動且設(shè)置于滑軌座上的第二驅(qū)動組件，第二驅(qū)動組件包括齒盤、可與齒盤嚙合的齒桿及用于驅(qū)動齒盤轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)，齒桿的一端與滑板固連；
[0010]多個(gè)鏜桿上均設(shè)有兩個(gè)開口小內(nèi)腔大的鏜刀安裝槽，鏜刀安裝槽一端開口小一端開口大，還包括第一鏜刀和第二鏜刀，第一鏜刀和第二鏜刀下端設(shè)有寬度小于鏜刀安裝槽大端開口且大于鍵刀安裝槽小端開口的卡頭，卡頭下端固連有彈性支撐件。
[0011]本實(shí)用新型中，第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動多個(gè)鏜桿于兩支撐板上進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，使設(shè)置于鏜桿上的第一鏜刀和第二鏜刀能對工件的前后端進(jìn)行同步鏜孔處理；第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動基座相對鏜桿進(jìn)行軸向滑動，這樣可使得第一鏜刀和第二鏜刀能沿工件加工孔的軸向進(jìn)行鏜孔處理，直至穿透工件前后端的端面。其中，通過軸承的設(shè)置，既可實(shí)現(xiàn)支撐孔對鏜桿的支撐，又可實(shí)現(xiàn)兩者間的相互獨(dú)立，使得鏜桿能于支撐孔內(nèi)進(jìn)行相對獨(dú)立的轉(zhuǎn)動，同時(shí)也可使得支撐孔能相對鏜桿進(jìn)行滑動，以便實(shí)現(xiàn)第一鏜刀和第二鏜刀對工件的軸向鏜孔處理。本實(shí)用新型工作時(shí)，先啟動第二驅(qū)動電機(jī)，使齒桿在齒盤的轉(zhuǎn)動作用下帶動滑板朝著遠(yuǎn)離鏜桿的方向移動，直至能將工件放置于定位塊與位于基座前端的支撐板之間的區(qū)域?yàn)橹?。再啟動第二?qū)動電機(jī)驅(qū)動齒盤反向轉(zhuǎn)動，使得齒桿帶動滑板朝著接近鏜桿的方向移動。在移動過程中不斷調(diào)整工件的位置，使得多個(gè)鏜桿能分別依次穿過兩支撐板上的支撐孔以及工件上待加工的孔，且使兩個(gè)鏜刀安裝槽分別位于工件后端的后方和工件前端的后方。然后用第二定位組件將調(diào)整位置后的工件固定于基座上。這時(shí)，再將第一鏜刀和第二鏜刀分別裝配于鏜刀安裝槽上。在彈性支撐件的作用下，第一鏜刀和第二鏜刀均外凸于鏜桿的桿體。這時(shí)，便可同時(shí)啟動第一驅(qū)動組件驅(qū)動多個(gè)鏜桿同時(shí)轉(zhuǎn)動，多個(gè)鏜桿上的第一鏜刀和第二鏜刀分別對工件的前后端進(jìn)行同步鏜孔處理，在此過程中，同時(shí)啟動第二驅(qū)動電機(jī)，使其慢慢帶動工件相對鏜桿進(jìn)行軸向移動，直至第一鏜刀和第二鏜刀對工件完成前后端的鏜孔工作。
[0012]為實(shí)現(xiàn)滑板與滑軌座間的配合，進(jìn)一步地，所述滑板的下端設(shè)有兩條平行設(shè)置且開口小內(nèi)腔大的滑槽，所述滑軌座的上端設(shè)有與兩條分別可與分別兩滑槽配合的滑軌，兩滑軌的上端分別置入兩滑槽的內(nèi)腔中，所述齒桿位于兩滑軌之間的區(qū)域。本實(shí)用新型中，滑槽與滑軌間的配合不僅可便于滑板在齒桿的帶動下于滑軌上進(jìn)行滑動，也可對滑板進(jìn)行限位作用，避免在移動過程中發(fā)生位置偏移而影響第一鏜刀和第二鏜刀對工件鏜孔處理的精度。
[0013]為實(shí)現(xiàn)第二定位組件對工件于基座上的定位作用，進(jìn)一步地，所述第二定位組件包括設(shè)有螺紋的第二調(diào)節(jié)桿，第二調(diào)節(jié)桿穿過支撐板的前后端面且與支撐板螺紋配合，第二調(diào)節(jié)桿于靠近所述定位塊的一端固連有第二定位板，其于遠(yuǎn)離定位塊的一端固連有旋鈕。本實(shí)用新型中，通過轉(zhuǎn)動旋鈕可調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)桿相對支撐板的位置，使得第二定位板能作用于工件的前端。由于基座上設(shè)有定位塊，因而可將工件卡進(jìn)于定位塊與第二定位板之間的區(qū)域內(nèi)，從而可避免工件在鏜孔處理中發(fā)生左右晃動以及上下跳動。
[0014]為便于精調(diào)第二定位組件，進(jìn)一步地，所述旋鈕上設(shè)有用于微調(diào)的刻度環(huán)。
[0015]進(jìn)一步地，所述基座與所述滑板之間的區(qū)域還固連有設(shè)有集肩槽的擋肩板。由于鏜孔處理中，會產(chǎn)生大量的鐵肩，若散落至滑軌座中勢必會影響滑板與滑軌座的配合。因而有必要設(shè)置擋肩板，使得鐵肩在鏜孔處理中收集于集肩槽中從而避免其掉落至滑軌座中。
[0016]為實(shí)現(xiàn)第一定位組件對基座與擋肩板間的可拆卸固連，進(jìn)一步地，還包括第一定位組件，所述基座通過第一定位組件固連于擋肩板上，第一定位組件包括固連于所述擋肩板上的支撐座、豎直設(shè)置的第一調(diào)節(jié)桿及中部設(shè)有開口的第一定位板，第一定位板一端鉸接于支撐座上，其另一端的下端面貼合于基座的上端面上，第一調(diào)節(jié)桿的下端固連于擋肩板上，其的上端穿過開口且設(shè)有螺紋，還包括寬度大于開口且可與第一調(diào)節(jié)桿螺紋配合的螺母。本實(shí)用新型中，在螺母與第一調(diào)節(jié)桿的螺紋配合作用下，可使第一定位板能將基座緊緊地壓緊于擋肩板上，如此可拆卸固連方式可便于擋肩板的清理工作。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0018]1、第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動多個(gè)鏜桿于兩支撐板上進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，使設(shè)置于鏜桿上的第一鏜刀和第二鏜刀能對工件的前后端進(jìn)行同步鏜孔處理；第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動基座相對鏜桿進(jìn)行軸向滑動，這樣可使得第一鏜刀和第二鏜刀能沿工件加工孔的軸向進(jìn)行鏜孔處理，直至穿透工件前后端的端面。
[0019]2、通過定位塊及第二定位組件的設(shè)置，可將工件緊緊固定于基座上，避免其在鏜孔過程中發(fā)生上下跳動以及左右晃動。另外，通過刻度環(huán)的設(shè)置，還可實(shí)現(xiàn)對工件的精調(diào)定位。
[0020]3、通過擋肩板的設(shè)置，可將鏜孔處理中產(chǎn)生的鐵肩收集于集肩槽中以避免其散落至滑軌座中，從而保證了滑板運(yùn)行的穩(wěn)定性。另外，通過第一定位組件的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)基座與擋肩板間的可拆卸固連。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實(shí)用新型所述的一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所述的一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)中支撐板一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型所述的一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)中滑板一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型所述的一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)中第一定位組件一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型所述的一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)中第二定位組件和定位塊一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型所述的一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)中齒盤和齒桿一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型所述的一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)中鏜刀安裝槽一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型所述的一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)中第二鏜刀一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖9為可由本實(shí)用新型所述的一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)加工的工件一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、基座，11、支撐板，111、支撐孔，112、軸承，12、第一定位組件，121、支撐座，122、第一調(diào)節(jié)桿，123、第一定位板，124、開口，13、第二定位組件，14、定位塊，131、旋鈕，132、第二調(diào)節(jié)桿，133、第二定位板，2、第一驅(qū)動組件，21、皮帶傳動裝置，22、第一驅(qū)動電機(jī)，3、鏜桿，31、鏜刀，32、鏜刀安裝槽，33、第二鏜刀，34、卡頭，35、彈性支撐件，4、滑動組件，41、滑板，411、滑槽，42、滑軌座，421、滑軌，43、第二驅(qū)動組件，431、齒盤，432、齒桿，433、第二驅(qū)動電機(jī)，5、擋肩板，51、集肩槽，6、工件，61、工件前端，62、工件后端O
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0033]實(shí)施例1
[0034]如圖1~圖9所示，一種加工傳動箱的鏜孔機(jī)，包括基座1、第一驅(qū)動組件2、多個(gè)鏜桿3及可使基座I相對多個(gè)鏜桿3移動的滑動組件4，基座I上固連有兩前后相對設(shè)置的支撐板11，兩支撐板11上開設(shè)有一一對應(yīng)地多個(gè)貫穿支撐板11前后端面的支撐孔111，支撐孔111的內(nèi)壁固連有與其同軸設(shè)置的軸承112，基座I上還固連有用于定位工件后端的定位塊14，位于基座I前端的支撐板11上設(shè)有多個(gè)用于定位工件前