雙面銑數(shù)控機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，尤其是一次裝夾能實(shí)現(xiàn)多個(gè)面加工的雙面銑數(shù)控機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床得到廣泛的推廣和應(yīng)用，從大型的數(shù)控加工中心到單一功能的數(shù)控機(jī)床越來(lái)越多地代替了傳統(tǒng)的機(jī)床，無(wú)論是加工效率、加工精度還是操作環(huán)境，都得到了極大的改善，也成為機(jī)械加工中不可缺少的加工設(shè)備。
[0003]數(shù)控加工中心由于加工的復(fù)雜性，其配備有多種加工刀具，因此也配備有復(fù)雜的夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜加工。但是單一功能的數(shù)控機(jī)床由于加工的單一性，只使用一種刀具，比如單一的鉆、單一的鏜或者單一的銑，因此單一功能的數(shù)控機(jī)床其配備的夾具也比較簡(jiǎn)單，這也造成這種單一功能的數(shù)控機(jī)床一次定位裝夾后只能完成一次加工。如果要加工第二個(gè)面則需要重新對(duì)工件進(jìn)行定位裝夾，這就容易造成工件在第二次定位與第一次定位之間存在誤差，第二次裝夾后的加工面與第一次裝夾后的加工面之間存在誤差，最終會(huì)影響工件的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床需要多次裝夾才能實(shí)現(xiàn)多個(gè)面加工，容易誤差累積，影響工件最終加工精度的缺陷，提供一種雙面銑數(shù)控機(jī)床，一次裝夾即可完成四個(gè)面加工，減少重新裝夾產(chǎn)生的誤差。
[0005]本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床加工量需要人工預(yù)先輸入，無(wú)法由數(shù)控機(jī)床本身根據(jù)工件尺寸來(lái)調(diào)整加工量的缺陷，提供一種雙面銑數(shù)控機(jī)床，與定位裝置配合設(shè)置有一測(cè)量機(jī)構(gòu)和一計(jì)算處理機(jī)構(gòu)，由測(cè)量機(jī)構(gòu)測(cè)量工件尺寸，由計(jì)算處理機(jī)構(gòu)處理測(cè)量數(shù)據(jù)并確定加工量，最后通過(guò)控制機(jī)構(gòu)來(lái)控制加工銑頭進(jìn)行加工。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種雙面銑數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床底座，設(shè)置在機(jī)床底座上的加工銑頭、裝夾部件及控制加工銑頭的控制機(jī)構(gòu)，加工銑頭為兩個(gè)，兩加工銑頭分置在裝夾部件的兩側(cè)，裝夾部件包括設(shè)置在機(jī)床底座上的下支撐部件及與下支撐部件相對(duì)的處于下支撐部件上方的上壓緊部件，下支撐部件包括支撐盤及驅(qū)動(dòng)支撐盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上壓緊部件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊頭及驅(qū)動(dòng)壓緊頭升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。工件放置于下支撐部件的支撐盤上，上壓緊部件的壓緊頭壓緊工件的上面，支撐盤和壓緊頭均可以轉(zhuǎn)動(dòng)，工件一次裝夾后即可加工工件整個(gè)周面，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多個(gè)面加工；控制下支撐部件的支撐盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，即可控制工件要加工的面的位置；機(jī)床底座上設(shè)置兩個(gè)加工銑頭，一次可以同時(shí)加工兩個(gè)面。
[0007]作為優(yōu)選，下支撐部件還包括伺服分度盤，伺服分度盤與支撐盤相連接，伺服分度盤與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選，機(jī)床底座上設(shè)置有兩條移動(dòng)導(dǎo)軌，移動(dòng)導(dǎo)軌分為平面移動(dòng)導(dǎo)軌和V形移動(dòng)導(dǎo)軌，伺服分度盤設(shè)置于工作臺(tái)上，工作臺(tái)置于移動(dòng)導(dǎo)軌上。
[0009]作為優(yōu)選，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，壓緊頭與升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間通過(guò)平面軸承相連接，壓緊頭的下表面設(shè)置有T形槽，T形槽內(nèi)插入有壓緊配件，壓緊配件壓緊工件。壓緊頭具有O度定位功能和具有與下支撐機(jī)構(gòu)隨動(dòng)功能。
[0010]作為優(yōu)選，機(jī)床底座上還設(shè)置有工件自動(dòng)定位裝置及工件自動(dòng)檢測(cè)裝置，工件自動(dòng)定位裝置和工件自動(dòng)檢測(cè)裝置分置于裝夾部件的兩側(cè)，工件自動(dòng)檢測(cè)裝置與控制機(jī)構(gòu)相連并完成工件厚度及工件位置檢測(cè)。工件放置到下支撐部件上，由工件自動(dòng)定位裝置對(duì)工件進(jìn)行定位，定位后，上壓緊部件下行壓緊工件的上面，接著工件自動(dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)工件所在的位置及工件的厚度，從而通過(guò)控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件加工量的計(jì)算，并由控制機(jī)構(gòu)控制加工銑頭進(jìn)行加工。
[0011]作為優(yōu)選，工件自動(dòng)定位裝置包括定位桿，定位桿連接有導(dǎo)向桿和定位伸縮缸，導(dǎo)向桿和定位伸縮缸均與定位桿相垂直，定位桿朝向裝夾裝置的一側(cè)面為定位面。
[0012]作為優(yōu)選，工件自動(dòng)檢測(cè)裝置包括檢測(cè)桿，檢測(cè)桿連接有檢測(cè)伸縮缸，檢測(cè)伸縮缸連接有檢測(cè)桿伸出長(zhǎng)度檢測(cè)儀。
[0013]作為優(yōu)選，控制機(jī)構(gòu)包括工件厚度計(jì)算單元、加工銑頭伸出長(zhǎng)度計(jì)算單元及工件加工量計(jì)算單元，控制機(jī)構(gòu)還包括一輸入顯示屏。
[0014]作為優(yōu)選，機(jī)床底座包括中間部及處于中間部?jī)蓚?cè)的側(cè)部，加工銑頭設(shè)置于側(cè)部上，兩側(cè)部與中間部為一體結(jié)構(gòu)。
[0015]作為優(yōu)選，中間部的上表面靠?jī)蓚?cè)部位設(shè)置有下凹的排肩槽，排肩槽的橫截面呈弧形，排肩槽一端安裝有螺旋排肩器。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:工件放置于下支撐部件的支撐盤上，上壓緊部件的壓緊頭壓緊工件的上面，支撐盤和壓緊頭均可以轉(zhuǎn)動(dòng)，工件一次裝夾后即可加工工件整個(gè)周面，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多個(gè)面加工；控制下支撐部件的支撐盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，即可控制工件要加工的面的位置。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型一種側(cè)視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型一種工件自動(dòng)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型一種工件自動(dòng)檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型一種機(jī)床底座的俯視圖；
[0022]圖中:1、機(jī)床底座，2、工件自動(dòng)定位裝置，3、動(dòng)力頭，4、變頻電機(jī)，5、壓緊配件，6、工件，7、壓緊頭，8、平面軸承，9、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，10、工件自動(dòng)檢測(cè)裝置，11、支撐盤，12、側(cè)部，13、排肩槽，14、伺服分度盤，15、排肩螺桿，16、伺服電機(jī)，17、導(dǎo)向桿，18、定位桿，19、定位伸縮缸，20、檢測(cè)桿，21、檢測(cè)伸縮缸，22,V形移動(dòng)導(dǎo)軌，23、中間部，24、平面移動(dòng)導(dǎo)軌，25、
工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例:一種雙面銑數(shù)控機(jī)床(參見(jiàn)附圖1附圖2)，包括機(jī)床底座I，設(shè)置在機(jī)床底座上的加工銑頭、裝夾部件及控制加工銑頭的控制機(jī)構(gòu)。
[0025]機(jī)床底座(參見(jiàn)附圖5)為整體澆鑄一體成型，機(jī)床底座包括中間部23及處于中間部?jī)蓚?cè)的側(cè)部12，兩側(cè)部相對(duì)中間部對(duì)稱布置。中間部的上表面靠?jī)蓚?cè)部位設(shè)置有下凹的排肩槽13，排肩槽的橫截面呈弧形，排肩槽一端安裝有螺旋排肩器。螺旋排肩器包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的排肩螺桿15，排肩螺桿處于排肩槽內(nèi)。中間部的上表面設(shè)置有兩條移動(dòng)導(dǎo)軌，一條為平面移動(dòng)導(dǎo)軌24，另一條為V形移動(dòng)導(dǎo)軌22，平面移動(dòng)導(dǎo)軌的上表面為平面狀，V形移動(dòng)導(dǎo)軌的上表面呈V形。加工銑頭設(shè)置于兩側(cè)部上，加工銑頭包括安裝加工刀具的動(dòng)力頭3及驅(qū)動(dòng)加工刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻電機(jī)4。本實(shí)施例實(shí)用兩加工銑頭，加工刀具為平面銑，兩側(cè)部各安裝一個(gè)平面銑加工銑頭。兩加工銑頭對(duì)稱分置在裝夾部件的兩側(cè)，根據(jù)工件的加工面的要求，加工銑頭可以沿著機(jī)床底座的軸線移動(dòng)，分別調(diào)整加工銑頭的加工位置。
[0026]裝夾部件包括下支撐部件和處于上方的上壓緊部件，下支撐部件包括支撐盤11、連接支撐盤并帶動(dòng)支撐盤轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服分度盤14，伺服分度盤安置于工作臺(tái)25上，工作臺(tái)置于兩移動(dòng)導(dǎo)軌上方，工作臺(tái)可在伺服電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)下沿著移動(dòng)導(dǎo)軌直線移動(dòng)，伺服分度盤連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，伺服分度盤帶動(dòng)支撐盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而來(lái)轉(zhuǎn)換工件6加工的面。上壓緊部件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊頭7及驅(qū)動(dòng)壓緊頭升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，壓緊頭通過(guò)平