一種焊接限位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接限位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程，促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓，所以在焊接過程中，為了保證被焊零件的焊接效果，需要輔助焊接夾具對被焊零件進(jìn)行定位和壓緊。
[0003]現(xiàn)有的焊接夾具如圖1所示，利用氣缸101帶動旋轉(zhuǎn)板102繞軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)安裝在旋轉(zhuǎn)板102上的壓緊塊103相對支撐塊104做分開或壓緊運(yùn)動。這種焊接限位夾具上壓緊塊103在豎直方向的位置由支撐塊104的位置決定，而壓緊塊103在橫向方向的位置沒有約束，從而容易造成壓緊塊在對焊件進(jìn)行限位時產(chǎn)生橫向偏差，從而影響焊接的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種焊接限位夾具，通過對原有的焊接夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在旋轉(zhuǎn)板上增加限制壓緊塊橫向移動方向的結(jié)構(gòu)，從而解決了壓緊塊在在橫向方向的位置沒有約束，從而容易造成壓緊塊在對焊件進(jìn)行限位時產(chǎn)生偏差，從而影響焊接的效果的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種焊接限位夾具，包括:底座、安裝板、旋轉(zhuǎn)板、夾板和氣缸；
[0007]所述底座與焊接臺相連接；
[0008]所述安裝板設(shè)置在所述底座的頂端側(cè)面，所述安裝板的頂端一側(cè)與所述夾板相連接，另一側(cè)的上端面設(shè)置有支撐塊；
[0009]所述旋轉(zhuǎn)板的一端與所述氣缸相連接，另一端的下端面設(shè)置有與所述支撐塊相對的壓緊塊；所述旋轉(zhuǎn)板通過所述夾板與所述安裝板相連接；
[0010]所述限位塊包括第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊的底端面和所述第二限位塊頂端面為相互配合的波浪形結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述第一限位塊的頂端面設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽與所述旋轉(zhuǎn)板的底端面相固接；所述第二限位塊的底端面設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽與所述安裝板的頂端面相固接。
[0012]優(yōu)選地，所述底座與所述焊接臺相連接端設(shè)置有第一安裝孔，所述底座通過穿過所述第一安裝孔的螺栓與所述焊接臺相固定。
[0013]優(yōu)選地，所述底座與所述安裝板相連接端設(shè)置有第二安裝孔，所述底座通過穿過所述第二安裝孔的螺栓與所述安裝板相固定。
[0014]優(yōu)選地，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔之間的所述底座上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0015]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)板設(shè)置在所述夾板之間，所述夾板上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)板通過所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述夾板轉(zhuǎn)動連接。
[0016]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)板與所述氣缸相連接端設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)板通過所述第二旋轉(zhuǎn)軸與所述氣缸轉(zhuǎn)動連接。
[0017]優(yōu)選地，所述氣缸與所述安裝板的連接端設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述氣缸通過所述第三旋轉(zhuǎn)軸與所述安裝板轉(zhuǎn)動連接。
[0018]本實用新型的有益效果在于:
[0019]本實用新型的焊接限位夾具，通過對原有的焊接夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在旋轉(zhuǎn)板上連接了第一限位塊，在安裝板上連接了第二限位塊，第一限位塊的底端面和第二限位塊的頂端面分別設(shè)置了垂直于旋轉(zhuǎn)板運(yùn)動方向且相互對應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)，利用第一限位塊和第二限位塊的波浪形結(jié)構(gòu)相配合，可以使得焊接限位夾具在進(jìn)行焊接操作時，旋轉(zhuǎn)板前端的壓緊塊向安裝板上的支撐塊移動過程中，可以在橫向范圍內(nèi)受到約束，從而使得壓緊塊與支撐塊之間的配合在橫向范圍內(nèi)更加精準(zhǔn)，減少發(fā)生偏差，進(jìn)而有效的提高焊接準(zhǔn)確度，減少焊接件的廢品率，提高焊接的成功率。
【附圖說明】
[0020]接下來將結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中:
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的焊接夾具結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例的焊接限位夾具結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例的限位塊結(jié)構(gòu)圖。
[0024]上圖中標(biāo)記:
[0025]現(xiàn)有技術(shù)
[0026]101、氣缸102、旋轉(zhuǎn)板103、壓緊塊
[0027]104、支撐塊
[0028]本實用新型
[0029]1、底座2、安裝板3、旋轉(zhuǎn)板
[0030]4、夾板5、氣缸6、支撐塊
[0031]7、壓緊塊8、第一限位塊9、第二限位塊
[0032]10、第一凹槽H、第二凹槽12、第一安裝孔
[0033]13、第二安裝孔 14、加強(qiáng)筋15、第一旋轉(zhuǎn)軸
[0034]16、第二旋轉(zhuǎn)軸17、第三旋轉(zhuǎn)軸
【具體實施方式】
[0035]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。
[0036]如圖2和圖3所示，一種焊接限位夾具，包括:底座1、安裝板2、旋轉(zhuǎn)板3、夾板4、限位塊和氣缸5 ;底座I與焊接臺相連接；安裝板2設(shè)置在底座I的頂端側(cè)面，安裝板2的頂端一側(cè)與夾板4相連接，另一側(cè)的上端面設(shè)置有支撐塊6 ;旋轉(zhuǎn)板3的一端與氣缸5相連接，另一端的下端面設(shè)置有與支撐塊6相對的壓緊塊7 ;旋轉(zhuǎn)板3通過夾板4與安裝板2相連接；限位塊包括第一限位塊8和第二限位塊9，第一限位塊8的底端面和第二限位塊9頂端面為相互配合的波浪形結(jié)構(gòu)。本實用新型的焊接限位夾具，通過對原有的焊接夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在旋轉(zhuǎn)板3上連接了第一限位塊8，在安裝板2上連接了第二限位塊9，第一限位塊8的底端面和第二限位塊9的頂端面分別設(shè)置了垂直于旋轉(zhuǎn)板3運(yùn)動方向且相互對應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)，利用第一限位塊8和第二限位塊9的波浪形結(jié)構(gòu)相配合，可以使得焊接限位夾具在進(jìn)行焊接操作時，旋轉(zhuǎn)板3前端的壓緊塊7向安裝板2上的支撐塊6移動過程中，可以在橫向范圍內(nèi)受到約束，從而使得壓緊塊7與支撐塊6之間的配合在橫向范圍內(nèi)更加精準(zhǔn)，減少發(fā)生偏差，進(jìn)而有效的提高焊接準(zhǔn)確度，減少焊接件的廢品率，提高焊接的成功率。
[0037]如圖2和圖3所示，第一限位塊8的頂端面設(shè)置有第一凹槽10，第一凹槽10與旋轉(zhuǎn)板3的底端面相固接；第二限位塊9的底端面設(shè)置有第二凹槽11，第二凹槽11與安裝板2的頂端面相固接。從圖2中可