帶回收切割組件的電池外殼用氣缸式限位雙折邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶回收切割組件的電池外殼用氣缸式限位雙折邊裝置，屬于電池外殼折邊技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我們常用的電腦電池、手機電池等，在電池外面都會有一層薄薄的外包邊殼，在生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)效率的同時合理降低生產(chǎn)成本，均將這外包邊殼進行承包，外包邊殼生產(chǎn)步驟主要有:先生產(chǎn)出外包邊殼展開的平面，再對此平面通過折邊機或者人工進行折邊，最后得到外包邊殼。常用的折邊機其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且也不是針對外包邊殼設(shè)計的，所以使用起來不是很方便，使用成本及維修成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種帶回收切割組件的電池外殼用氣缸式限位雙折邊裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在確保生產(chǎn)效率的同時有效地控制了使用成本及維修成本，方便了產(chǎn)品的收集。
[0004]本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述的帶回收切割組件的電池外殼用氣缸式限位雙折邊裝置，包括工作臺，在工作臺上豎直固定有安裝柱，安裝柱左右兩側(cè)分別設(shè)置有底模，其特征在于:對應(yīng)每個底模在其正上方均設(shè)置有用于折邊的折邊復(fù)位機構(gòu)，折邊復(fù)位機構(gòu)包括固定在安裝柱上的安裝支架、折邊刀和做上下運動的傳動桿，折邊刀通過刀座安裝在傳動桿下端，在傳動桿上套有滑套，滑套穿裝在安裝支架上，在傳動桿上端水平固定有用于傳動桿向上運動的復(fù)位板，在傳動桿左右兩側(cè)的復(fù)位板與安裝支架之間安裝有彈簧，彈簧上端固定在復(fù)位板上，下端固定在安裝支架上，在傳動桿正上方豎直設(shè)置有用于傳動桿向下運動的頂桿，兩根頂桿均固定在頂板上，頂板與安裝柱為上下滑動配合連接，對應(yīng)頂板在安裝柱上豎直安裝有氣缸，氣缸的缸體固定在安裝柱上，氣缸的活塞桿與頂板連接，在折邊刀與安裝柱之間的底模上均通過螺栓固定有限位塊，在工作臺右下角水平固定有回收槽安裝板，回收槽安裝板上安裝有滑動配合的回收槽，在回收槽安裝板上左右水平固定有滑軌，在回收槽底部開設(shè)有與滑軌滑動配合的滑槽，在回收槽正上方的工作臺上安裝有定位下料的下料通道，下料通道的橫截面為長方型結(jié)構(gòu)，對應(yīng)折邊刀設(shè)置有防傷手的紅外線感應(yīng)報警裝置，紅外線感應(yīng)報警裝置的紅外線發(fā)射單元和接收單元均安裝在折邊刀與底模配合處的外側(cè)，紅外線感應(yīng)報警裝置的報警器設(shè)置在工作臺右下角，在工作臺的前側(cè)設(shè)置有橫桿，在工作臺的左下角設(shè)置有切割板，在切割板的正上方設(shè)置有切割刀，切割刀的一端鉸接在工作臺上，另一端設(shè)置有手柄，手柄上設(shè)置有防滑紋。
[0006]本實用新型為了合理節(jié)約空間，優(yōu)選所述底模緊貼在安裝柱側(cè)壁上。
[0007]進一步為了方便操作優(yōu)選所述工作臺高度為900_?1100mm。
[0008]為了進一步提高本實用新型的穩(wěn)定性，優(yōu)選所述安裝柱為實心方柱。
[0009]為了提高使用穩(wěn)定性的同時方便生產(chǎn)制作，優(yōu)選所述工作臺為包括臺面，在臺面底部均勻設(shè)置有四根支撐腿，在相鄰支撐腿之間設(shè)計有拉筋。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所帶來的有益效果主要為:
[0011]通過本實用新型，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在確保生產(chǎn)效率的同時有效地控制了使用成本及維修成本。使用時，只需將需要折邊的外包邊殼對應(yīng)折邊刀平放在底模上，再通過啟動氣缸使氣缸的活塞桿向下運動，帶動頂板向下運動，從而推動頂桿頂著復(fù)位板克服彈簧的彈力帶動傳動桿向下運動，最后在折邊刀與底模的配合下安裝折邊工作，工作起來省時省力，加工效率非常高，工人可以左右手同時進行加工。在限位塊的作用下，方便了同一尺寸產(chǎn)品的折邊處理，不用再折邊時進行目測或者尺測，只需要每次折邊時產(chǎn)品被折的那一邊緊緊頂在限位塊左側(cè)壁上，即可等到同樣尺寸的產(chǎn)品，使用起來更方便，生產(chǎn)效率更高。在回收槽的作用下方便了產(chǎn)品的收集，加之回收槽與回收槽安裝板為滑動配合，方便了下一步的裝箱工作；在下料通道的設(shè)計下，方便了產(chǎn)品處于同一方向進行下料，從而使產(chǎn)品在回收槽內(nèi)擺放整齊，不需要人工再進行擺放，省時省力，而且使回收槽內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量大體一致，方便了裝箱數(shù)量清點工作及估算值的準(zhǔn)確度。在紅外線感應(yīng)報警裝置的設(shè)置下，如果工人不小心將手要快接近折邊刀時，紅外線感應(yīng)報警裝置就會做出感應(yīng)報警，提醒工人注意安全，紅外線感應(yīng)報警裝置為現(xiàn)有已知技術(shù)，其結(jié)構(gòu)主要包括紅外線接收單元、紅外線感應(yīng)單元、信號轉(zhuǎn)換器、處理器以及報警器等等；在應(yīng)用時，如果在旋轉(zhuǎn)軸處設(shè)置一個自動鎖定裝置，自動鎖定裝置的動力機構(gòu)通過控制線路與紅外線感應(yīng)報警裝置的信號端進行連接，當(dāng)感應(yīng)到信號時，自動鎖定機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)軸鎖定，同時報警器發(fā)出報警，從而進一步確保了工人的操作安全問題。在橫桿的作用下，工人可以將毛巾搭在橫桿上，當(dāng)手有水和汗，或者手上有污漬的時候，可以先用毛巾進行拭擦，然后再工作，這樣可以進一步提高折邊藥盒的合格率。在切割刀的作用下，工人可以對需要折邊的外包邊殼材料進行修邊等(因為在需要折邊的外包邊殼材料中，有的可能會有廢邊和不規(guī)則的情況)，進一步減少了材料的浪費。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中折邊復(fù)位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、工作臺2、底模3、折邊復(fù)位機構(gòu)3.1、折邊刀3.2、刀座3.3、傳動桿3.4、彈簧3.5、復(fù)位板3.6、滑套4、安裝支架5、頂桿6、頂板7、安裝柱8、氣缸9、限位塊10、下料通道11、回收槽12、滑軌13、回收槽安裝板14、紅外線感應(yīng)報警裝置15、橫桿16、切割板17、切割刀。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0016]實施例一
[0017]如圖1、圖2所示，帶回收切割組件的電池外殼用氣缸式限位雙折邊裝置，包括工作臺1，在工作臺I上豎直固定有安裝柱7，安裝柱7左右兩側(cè)分別設(shè)置有底模2，對應(yīng)每個底模2在其正上方均設(shè)置有用于折邊的折邊復(fù)位機構(gòu)3，折邊復(fù)位機構(gòu)3包括固定在安裝柱7上的安裝支架4、折邊刀3.1和做上下運動的傳動桿3.3，折邊刀3.1通過刀座3.2安裝在傳動桿3.3下端，在傳動桿3.3上套有滑套3.6，滑套3.6穿裝在安裝支架4上，在傳動桿3.3上端水平固定有用于傳動桿3.3向上運動的復(fù)位板3.5，在傳動桿3.3左右兩側(cè)的復(fù)位板3.5與安裝支架4之間安裝有彈簧3.4，彈簧3.4上端固定在復(fù)位板3.5上，下端固