腔10與外界之間，多個壓力控制器5均為數(shù)顯壓力控制器。數(shù)顯壓力控制器為現(xiàn)有成品件。設(shè)置壓力控制器5的目的是為了有效檢測和控制型腔10內(nèi)的背壓值。背壓是指在上坯料板9的上端面及下坯料板11的下端面施加的一種與成形氣壓方向相反的氣壓。背壓提高了上坯料板9和下坯料板11內(nèi)部的靜水壓力值，從而可在一定程度上避免脹形過程中過早出現(xiàn)空洞等缺陷，提高成形極限。其他結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0022]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括熱電偶13，所述熱電偶13穿過外殼體I連接在導電通道12內(nèi)的上坯料板9或下坯料板11上。
[0023]熱電偶13為現(xiàn)有成本件，它是溫度測量儀表中常用的測溫元件，它可直接測量上坯料板9的溫度，也可直接測量下坯料板11的溫度，從而有效實現(xiàn)檢測氣化劑7溫度的效果。其他結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與【具體實施方式】三相同。
[0024]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括保溫層14，所述保溫層14位于下箱體1-2和下陶瓷模3之間，所述保溫層14貼緊在下箱體1-2的內(nèi)側(cè)壁上。其他結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與【具體實施方式】四相同。
[0025]本實用新型經(jīng)過多次樣品試驗得出，上坯料板9和下坯料板11應(yīng)均采用Imm厚的鎂合金或鈦合金薄板；
[0026]當加熱電源6的脈沖電流密度為22.5A/mm2時，通電時間為10至15秒，鎂合金薄板的溫度可以達到350°C左右，而傳統(tǒng)加熱方式中將鎂合金薄板的溫度加熱到350°C時一般需要十幾分鐘，甚至是數(shù)十分鐘；
[0027]當加熱電源6的脈沖電流密度為12.5A/mm2，通電時間為15至20秒，鈦合金薄板的溫度可以達到920°C?950°C，而傳統(tǒng)加熱方式中將鈦合金薄板的溫度加熱到920°C時一般需要30分鐘，甚至是數(shù)小時；
[0028]本實用新型的工作過程:
[0029]首先，加工上陶瓷模2和下陶瓷模3使二者之間形成導電通道12和多個型腔10，上陶瓷模2內(nèi)加工有多個上通氣孔，下陶瓷模3內(nèi)加工有多個下通氣孔；其次將上坯料板9、下坯料板11和多組氣化劑7設(shè)置在導電通道12和型腔10內(nèi)，然后合模，再將兩個導電桿8和一個熱電偶13插入外殼體I中的導電通道12中直至兩個導電桿8和一個熱電偶13均與上坯料板9相貼緊，安裝上通氣管總成4-1、下通氣管總成4-2和壓力控制器5后，在兩個導電桿8之間連接加熱電源6，啟動加熱電源6進行通電，氣化劑7在型腔10內(nèi)進行分解產(chǎn)生成形氣壓使坯料在型腔10內(nèi)發(fā)生超塑性變形直至與型腔10內(nèi)壁貼合形成所需超塑零件，所需超塑零件成形結(jié)束后，切斷電源，取出熱電偶，最后待所需超塑零件冷卻至室溫時取出即可。
【主權(quán)項】
1.一種脈沖電流加熱的氣化劑加壓脹形裝置，其特征在于:它包括外殼體(1)、上陶瓷模(2)、下陶瓷模(3)、加熱電源(6)、兩個導電桿(8)、上坯料板(9)、下坯料板(11)和多組氣化劑(7)，所述外殼體(I)包括上蓋板(1-1)和下箱體(1-2)，下箱體(1-2)的頂端為敞口端，所述上蓋板(1-1)設(shè)置在下箱體(1-2)的敞口端處，上蓋板(1-1)的下端面固定連接有上陶瓷模(2)，下箱體(1-2)內(nèi)設(shè)置有下陶瓷模(3)，上陶瓷模(2)和下陶瓷模(3)之間形成有導電通道(12)，所述上坯料板(9)和下坯料板(11)并列設(shè)置在導電通道(12)內(nèi)，兩個導電桿⑶并列設(shè)置，每個導電桿⑶的一端與加熱電源(6)電連接，每個導電桿⑶的另一端依次穿過上蓋板(1-1)和上陶瓷模(2)與上坯料板(9)相貼緊，所述導電通道(12)內(nèi)沿長度方向還加工有多個型腔(10)，多個型腔(10)位于兩個導電桿⑶之間，上坯料板(9)和下坯料板(11)之間設(shè)置有多組氣化劑(7)，氣化劑(7)與型腔(10)—一對應(yīng)設(shè)置，每組氣化劑(7)設(shè)置在其對應(yīng)的型腔(10)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖電流加熱的氣化劑加壓脹形裝置，其特征在于:所述加熱電源(6)為脈沖加熱電源。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種脈沖電流加熱的氣化劑加壓脹形裝置，其特征在于:它還包括上通氣管總成(4-1)、下通氣管總成(4-2)和壓力控制器(5)，所述上通氣管總成(4-1)設(shè)置在上陶瓷模(2)內(nèi)，所述壓力控制器(5)通過上通氣管總成(4-1)與每個型腔(10)的上端面相連通；所述下通氣管總成(4-2)設(shè)置在下陶瓷模(3)內(nèi)，所述壓力控制器(5)通過下通氣管總成(4-2)與每個型腔(10)的下端面相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脈沖電流加熱的氣化劑加壓脹形裝置，其特征在于:它還包括熱電偶(13)，所述熱電偶(13)穿過外殼體(I)連接在導電通道(12)內(nèi)的上坯料板(9)或下坯料板(11)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種脈沖電流加熱的氣化劑加壓脹形裝置，其特征在于:它還包括保溫層(14)，所述保溫層(14)位于下箱體(1-2)和下陶瓷模(3)之間，所述保溫層(14)貼緊在下箱體(1-2)的內(nèi)側(cè)壁上。
【專利摘要】一種脈沖電流加熱的氣化劑加壓脹形裝置，它涉及一種氣化劑加壓脹形裝置。為解決氣化劑超塑成形及擴散連接工藝中氣化劑分解通過電阻爐或加熱棒的加熱方式使氣化劑分解，但這種加熱方式中存在氣化劑分解速率難以控制的問題。上陶瓷模和下陶瓷模之間形成有導電通道，所述上坯料板和下坯料板并列設(shè)置在導電通道內(nèi)，兩個導電桿并列設(shè)置，每個導電桿的一端與加熱電源電連接，每個導電桿的另一端依次穿過上蓋板和上陶瓷模與上坯料板相貼緊，導電通道內(nèi)沿其長度方向還加工有多個型腔，多個型腔位于兩個導電桿之間，上坯料板和下坯料板之間有多組氣化劑，氣化劑與型腔一一對應(yīng)設(shè)置，每組氣化劑設(shè)置在其對應(yīng)的型腔內(nèi)。本實用新型用于氣化劑脹形工序中。
【IPC分類】B21D37/16, B21D26/031, B21D26/027
【公開號】CN204657234
【申請?zhí)枴緾N201520393846
【發(fā)明人】李超, 趙閃, 李彩霞
【申請人】哈爾濱理工大學
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月9日