一種帶螺桿式對(duì)中機(jī)構(gòu)和托梁裝置的u形梁擠壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種衡器生產(chǎn)的專用設(shè)備即一種U形梁擠壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，一種U形槽鋼梁(簡稱U形梁)，是現(xiàn)有汽車衡器秤臺(tái)制造中重要組成部分，是秤臺(tái)構(gòu)造中主要承重梁，幾十噸、上百噸的汽車載荷主要由這些不同數(shù)量和強(qiáng)度的U形梁焊接組成秤臺(tái)來承擔(dān)；根據(jù)載荷大小不同，這些U形梁的高度、長度不同，有的板厚不同，有的寬度不同；目前衡器生產(chǎn)廠家主要常用U形梁規(guī)格是根據(jù)不同噸位配套不同高度和長度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，長度一般在4m至9m，寬度各廠家不一，一般在200mm至300mm，每個(gè)廠家常用U形梁寬度一般相同，也有個(gè)別產(chǎn)品使用不同寬度U形梁；現(xiàn)有衡器廠家加工這些U形梁都是靠人工抬著帶鋼(坯料是帶鋼)在折彎機(jī)(一種標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床)上一道道折出來的，需要反復(fù)多道折彎才能成形；常用的U形梁中較長的一條梁重達(dá)400kg左右，需要五至六人強(qiáng)勞動(dòng)力才能操作，一般U形梁也要3?4個(gè)工人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大；很多廠家不得不把長梁改為多節(jié)短梁再拚焊而成，效率低、質(zhì)量不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有落后技術(shù)而提供一種帶螺桿式對(duì)中機(jī)構(gòu)和托梁裝置的U形梁擠壓機(jī)，是一種專用設(shè)備，所要解決技術(shù)問題是:所述擠壓機(jī)是用模具一次壓制而成的U形梁，必須脫模方便，產(chǎn)品下架要便捷，要達(dá)到成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、少用勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種帶螺桿式對(duì)中機(jī)構(gòu)和托梁裝置的U形梁擠壓機(jī)，包括機(jī)架1、折彎油缸2、上模具4、下模具7、托梁裝置60、液壓系統(tǒng)30、螺桿式坯料對(duì)中機(jī)構(gòu)8、珠式助推裝置9，多個(gè)所述折彎油缸2的缸體連接在所述機(jī)架I上橫梁的油缸法蘭座13上；所述折彎油缸2活塞桿通過活塞連接座26與所述上模具4連接；所述下模具7通過L形壓板75和螺栓77與機(jī)架I連接，這樣允許機(jī)架上下模具固定螺孔16位置較大偏差，都能把下模具7固定在正確位置，而且利用L形壓板75的彈性作用，使下模具連接更牢固；所述托梁裝置60連接在機(jī)架I和下模具7之間，托梁裝置60包括多個(gè)脫模油缸5、一塊脫模板6、多個(gè)托梁滾601，當(dāng)脫模油缸工作時(shí)，伸出活塞桿帶動(dòng)脫模板上升，當(dāng)脫模板上升到位后，托梁滾也會(huì)隨著伸出到脫模板的上表面；U形梁在下模具7內(nèi)擠壓成形后，會(huì)被緊緊卡在下模具槽內(nèi)，需要托梁裝置60中的脫模板把U形梁頂出來；所述珠式助推裝置9連接在下模具7上，當(dāng)坯料推進(jìn)來時(shí)候，壓在珠式助推裝置9上的滾珠93上，由于滾珠可以沿著各個(gè)方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣不管縱向還是橫向移動(dòng)坯料就很輕松方便；兩套所述螺桿式坯料對(duì)中機(jī)構(gòu)8連接在機(jī)架的對(duì)中機(jī)構(gòu)安裝口 18上，并使螺桿式坯料對(duì)中機(jī)構(gòu)8中的左移動(dòng)臂81和右移動(dòng)臂82位于下模具7兩邊接近對(duì)稱位置，通過微調(diào)調(diào)節(jié)臂814使之和右移動(dòng)臂82與下模具7的中心線保持對(duì)稱距離，這樣當(dāng)坯料推進(jìn)來時(shí)，只要搖動(dòng)螺桿式坯料對(duì)中機(jī)構(gòu)中的手輪87，使左移動(dòng)臂81和右移動(dòng)臂82同步往內(nèi)移動(dòng)，就可以把坯料移動(dòng)到下模具7的中心位置，完成了坯料對(duì)中工作，坯料對(duì)中了，擠壓出來的U形梁尺寸對(duì)稱，產(chǎn)品合格；所述液壓系統(tǒng)30設(shè)置在機(jī)架I上部或可獨(dú)立設(shè)置在機(jī)架附近，通過油路連接到折彎油缸2和脫模油缸5，通過液壓油路系統(tǒng)控制相應(yīng)油缸工作；坯料通過起重機(jī)吊運(yùn)過來，把坯料一端從機(jī)架側(cè)面進(jìn)料口插入到下模具7上面，插入一半后卸下起重機(jī)鉤頭，再人工把坯料完全推入下模具上方進(jìn)行壓制成形；當(dāng)坯料在下模具內(nèi)壓制成形后，必需先升起上模具4后才能再升起脫模油缸5 (這個(gè)順序條件可通過油路自鎖系統(tǒng)來控制)，這樣成形的U形梁會(huì)緊緊卡在下模具槽內(nèi)，可避免產(chǎn)生夾上模具問題；然后再升起脫模板6，把成形的U形梁從下模具7內(nèi)脫模；由于托梁裝置60中設(shè)置有多個(gè)托梁滾601，當(dāng)U形梁從下模具7脫模后，此時(shí)多個(gè)托梁滾601都伸出脫模板6的上表面，托著U形梁底部，每個(gè)托梁滾601都能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生了助推作用，這樣操作人員就能很方便輕松地把成形的U形梁從托梁滾601上方推出機(jī)架，再用起重機(jī)吊走，完成一個(gè)工作循環(huán)。
[0006]其中，所述的機(jī)架I包括多個(gè)封閉牌坊11，所述封閉牌坊11由鋼板或型鋼焊接而成，所述封閉牌坊11之間上部由鋼板焊接的上橫梁12連接起來，所述上橫梁12下方焊接有油缸法蘭盤13用于連接折彎油缸2 ;所述封閉牌坊11之間下部由鋼板焊接的下箱形梁14連接起來，所述下箱形梁14上面設(shè)有脫模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14內(nèi)部設(shè)有脫模油缸連接支座用于固定脫模油缸5，所述下箱形梁14并設(shè)有對(duì)中機(jī)構(gòu)安裝口 18用于安裝螺桿式坯料對(duì)中機(jī)構(gòu)8 ;所述封閉牌坊11底部設(shè)有地腳孔17可用于與基礎(chǔ)地腳螺栓連接，保證機(jī)架更加穩(wěn)定。
[0007]其中，所述的折彎油缸2缸體上設(shè)有法蘭連接孔21，活塞桿上設(shè)有凹形圈22 ;所述折彎油缸2活塞通過活塞連接座26和兩片插片銷25與螺栓27連接起來；所述的活塞連接座26上設(shè)有活塞孔261和銷槽263以及螺孔262 ;所述的插片銷25上設(shè)有圓弧槽251以及通孔252，插片銷上的圓弧槽251卡住活塞桿上的凹形圈22，這樣折彎油缸2與活塞連接座26連接一起了。
[0008]其中，所述的上模具4由鋼板焊接成箱形梁結(jié)構(gòu)，活塞連接座26焊接在所述的上模具4上方。
[0009]其中，所述的下模具7由兩塊立板71和底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板上設(shè)置多個(gè)大圓口 74用于讓脫模油缸5的活塞桿從中穿過與脫模板連接；所述的底板72上還設(shè)有多個(gè)托梁孔722，用于提供托梁滾601連接機(jī)構(gòu)的裝配位置；在底板72的兩側(cè)設(shè)置有連接孔76用于連接珠式助推裝置9 ;所述的下模具7兩邊用多個(gè)L形壓板75和螺栓77與機(jī)架I連接；所述的L形壓板75上設(shè)有通孔751用于連接螺栓。
[0010]其中，所述的托梁裝置60包括多個(gè)脫模油缸5、一塊脫模板6、多個(gè)托梁滾601，所述的脫模油缸5后座上設(shè)有連接孔51用于與機(jī)架連接，活塞桿上設(shè)有連接螺孔52用于與脫模板連接；脫模油缸5的活塞桿穿過機(jī)架上的脫模油缸孔15和下模具上的大圓口 74與脫模板6連接；所述的脫模板6上設(shè)置有多個(gè)沉頭孔61、多個(gè)托滾口 62和鉸接座63，所述鉸接座63上設(shè)有銷孔631 ;上述的托梁滾601內(nèi)部設(shè)置有軸承并通過銷軸A602與翹桿603一端連接，所述翹桿603中部通過銷軸B604與上述脫模板上的鉸接座63連接，所述翹桿603的另一端通過銷軸C605與連桿606連接，所述連桿606另一端通過銷軸D607與擺桿608連接，所述擺桿608另一端通過銷軸E609與連接座610連接，所述連接座610固定連接在機(jī)架I上；當(dāng)U形梁在下模具7內(nèi)成形后脫模前，托梁裝置60中的托梁滾601處在脫模板6的托滾口 62內(nèi)，當(dāng)開始脫模時(shí)候，脫模油缸5工作，活塞桿伸出，帶著脫模板6上升，脫模板6漸漸地把U形梁成品頂出下模具7，這個(gè)時(shí)候托梁裝置60中的托梁滾601也隨著脫模板6往上升，直到脫模油缸5活塞桿伸出到位時(shí)，托梁滾601也伸出脫模板6上表面把U形梁托起來，由于每個(gè)托梁滾601內(nèi)部裝有軸承都能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣操作人員就能輕松地把成形的U形梁從托梁滾601上方推走。
[0011]其中，所述的珠式助推裝置9包括支座91、珠蓋92、滾珠93，所述的支座91設(shè)置有球面槽911 ;所述的珠蓋92上設(shè)置有球面孔921和沉頭螺釘孔922 ;所述的滾珠93通過沉頭螺釘94連接在上述的支座91和珠蓋92之間；上述的支座91通過螺栓95連接在下模具7上；當(dāng)坯料推進(jìn)來時(shí)候，壓在滾珠93上，由于滾珠可以沿著各個(gè)方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣不管縱向還是橫向移動(dòng)坯料就很輕松方便。
[0012]其中，所述的螺桿式坯料對(duì)中機(jī)構(gòu)8包括左移動(dòng)臂81、右移動(dòng)臂82、導(dǎo)向軸83、螺桿84和座架85，所述左移動(dòng)臂81上設(shè)有左導(dǎo)向孔811和左螺紋孔812，所述的左移動(dòng)臂81上部設(shè)有臂孔813，所述的臂孔813通過螺母815與調(diào)節(jié)臂814連接；所述的右移動(dòng)臂82上設(shè)有右導(dǎo)向孔821和右螺紋孔822 ;所述的螺桿84兩端分別設(shè)有左螺柱841和右螺柱842，所述的螺桿84上左螺柱841和右螺柱842分別與上述左移動(dòng)臂上的左螺紋孔812和右移動(dòng)臂上的右螺紋孔822連接，所述的螺桿84兩端分別通過兩個(gè)軸承座86連接在座架85兩邊，所述的螺桿84—端連接手輪87 ;上述的導(dǎo)向軸83分別連接左移動(dòng)臂上的左導(dǎo)向孔811和右移動(dòng)臂上的右導(dǎo)向孔821，所述的導(dǎo)向軸83兩端分別通過兩個(gè)法