一種新型自動(dòng)攻牙機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種新型自動(dòng)攻牙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]本申請(qǐng)人于2012年6月28日提出了申請(qǐng)?zhí)枮?01220308367.6的中國(guó)實(shí)用新型，該專利文件公開了一種新型自動(dòng)攻牙機(jī)的卸料裝置，其中攻牙機(jī)包括機(jī)身.該機(jī)身上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有夾具，所述的夾具上設(shè)置有安裝孔，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與安裝孔對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔，該通孔的下部設(shè)置有抬升機(jī)構(gòu)，所述的安裝孔位于該抬升機(jī)構(gòu)的運(yùn)行路徑上；本實(shí)用新型在于:改變了傳統(tǒng)挖取式將工件取出的形式，采用頂出式將工件頂出，大大減小了工件表面刮花的情況發(fā)生，且采用抬升裝置，可直接將工件頂出，卸料方便、穩(wěn)定。
[0003]但是本申請(qǐng)人在該專利產(chǎn)品的實(shí)際使用過程中，發(fā)現(xiàn)該專利產(chǎn)品并未有效減小工件表面發(fā)生刮花的情況，經(jīng)過本申請(qǐng)人的仔細(xì)研究后，發(fā)現(xiàn)造成上述問題的原因是:在工件安裝于安裝孔內(nèi)后，由于其安裝孔的孔深與工件的高度相等，參照上述專利的說明書附圖2所示，工件會(huì)與安裝孔緊密安裝，在抬升裝置工作后，參照上述專利說明書附圖3所示，搖桿會(huì)在氣缸的作用下繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，從而使該搖桿的上端會(huì)直接從下面頂出工件，使工件呈拋物線運(yùn)動(dòng)后掉入收料箱，而在這個(gè)過程中，由于工件的全部部分都緊密的安裝于安裝孔內(nèi)，工件在搖桿的作用下時(shí)，工件從安裝孔頂出時(shí)，工件面向氣缸的一側(cè)面會(huì)作用于與相應(yīng)安裝孔的側(cè)壁上，就很容易使工件表面發(fā)生刮花現(xiàn)象，并且在使用較長(zhǎng)一段時(shí)間后，安裝孔在面向氣缸的側(cè)壁會(huì)在工件的作用下磨損，使安裝孔在面向氣缸的側(cè)壁厚度逐漸減小，使得該安裝孔不能起到對(duì)工件良好的精確安裝定位作用，使得安裝于該安裝孔內(nèi)的工件在鉆孔后的精度會(huì)受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效減少工件表面發(fā)生刮花，以及減少安裝孔發(fā)生磨損的新型自動(dòng)攻牙機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括有機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤包括有若干個(gè)通孔以及與通孔等數(shù)的夾具，所述通孔的下方設(shè)置有抬升機(jī)構(gòu)，所述夾具背離轉(zhuǎn)盤圓心傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，所述夾具上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的孔徑大于通孔的孔徑，所述轉(zhuǎn)盤在與夾具相接觸的面上分別開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，安裝孔、第一凹槽和第二凹槽形成夾持空間，所述安裝孔位于抬升機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)路徑上。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，夾具會(huì)背離轉(zhuǎn)盤圓心傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，同時(shí)，通過安裝孔與第一凹槽、第二凹槽的設(shè)置，使工件安裝于安裝孔后，能夠與第一凹槽和第二凹槽相適配安裝，形成緊密的安裝，安裝在安裝孔上的工件在抬升機(jī)構(gòu)的作用過程中，工件會(huì)背離轉(zhuǎn)盤圓心方向呈拋物線運(yùn)動(dòng)，并且通過抬升機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使工件從安裝孔內(nèi)移動(dòng)的初始階段，工件會(huì)沿安裝孔的長(zhǎng)度方向向外移動(dòng)，在工件從安裝孔內(nèi)移動(dòng)的初始階段，工件在與安裝孔的背離轉(zhuǎn)盤圓心的外側(cè)壁間的相互作用為零，從而有效的減少了工件表面發(fā)生刮花現(xiàn)象，也間接的減少了安裝孔內(nèi)發(fā)生磨損的現(xiàn)象。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔在面向轉(zhuǎn)盤圓心的側(cè)壁上開設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽與通孔一體成“L”型，所述抬升機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)過第三凹槽和通孔后作用于工件上。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述抬升機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)組和驅(qū)動(dòng)源，所述驅(qū)動(dòng)組包括有搖桿和推桿，所述搖桿鉸接于機(jī)身上，該搖桿相對(duì)鉸接點(diǎn)的下端與推桿相連接，該搖桿背離推桿的一端位于安裝孔的下方，所述推桿背離搖桿的一端與驅(qū)動(dòng)源相連接。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動(dòng)源為氣缸，所述推桿的一端與氣缸上的活塞桿相連接。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述氣缸通過電磁閥控制，所述電磁閥連接有比較器。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述搖桿背離推桿的一端倒圓角設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:第一，通過夾具的設(shè)置，使工件在抬升機(jī)構(gòu)的作用下卸料時(shí)，能夠有效的減小工作與安裝孔間的相互作用，從而避免了安裝孔對(duì)工件的表面刮花現(xiàn)象的發(fā)生；第二，也間接的減小了安裝孔與工件發(fā)生相互的磨損，避免了安裝孔面向氣缸的側(cè)壁厚度減小，使得該安裝孔能夠?qū)ぜ鸬搅己玫木_安裝定位作用，保證工件鉆孔的精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)攻牙機(jī)的第一具體實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)攻牙機(jī)的第一具體實(shí)施例的工作流程圖a ；
[0015]圖3為本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)攻牙機(jī)的第一具體實(shí)施例的工作流程圖b ；
[0016]圖4為本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)攻牙機(jī)的第一具體實(shí)施例的工作流程圖c ；
[0017]圖5為圖1中A處放大圖。
[0018]圖中:1、轉(zhuǎn)盤；2、通孔；3、夾具；4、第三凹槽；5、抬升機(jī)構(gòu)；6、安裝孔；7、搖桿；8、推桿；9、氣缸；10、活塞桿；11、轉(zhuǎn)盤圓心；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、工件；15、鉸接點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型的一種新型自動(dòng)攻牙機(jī)具體實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]目前的攻牙機(jī)在對(duì)工件14鉆孔后，由于其安裝孔6的孔深與工件14的高度相等，工件14會(huì)與安裝孔6緊密安裝，在抬升裝置工作后，搖桿7會(huì)在氣缸9的作用下繞鉸接點(diǎn)15旋轉(zhuǎn)，從而使該搖桿7的上端會(huì)直接從下面頂出工件14，使工件14呈拋物線運(yùn)動(dòng)后掉入收料箱，但在這個(gè)過程中，由于工件14的全部部分都緊密的安裝于安裝孔6內(nèi)，工件14在搖桿7的作用下時(shí)，工件14從安裝孔6頂出時(shí)，工件14面向氣缸9的一側(cè)面會(huì)作用于與相應(yīng)安裝孔6的側(cè)壁上，就很容易使工件14表面發(fā)生刮花現(xiàn)象，并且在使用較長(zhǎng)一段時(shí)間后，安裝孔6在面向氣缸9的側(cè)壁會(huì)在工件14的作用下磨損，使安裝孔6在面向氣缸9的側(cè)壁厚度逐漸減小，使得該安裝孔6不能起到對(duì)工件14良好的精確安裝定位作用，使得安裝于該安裝孔6內(nèi)的工件14在鉆孔后的精度會(huì)受到影響，本實(shí)用新型通過采用第一具體實(shí)施例來更好的解決上述技術(shù)問題。
[0021]參照?qǐng)D1至5所示，在第一具體實(shí)施例中。
[0022]參照?qǐng)D1至5所示，一種新型自動(dòng)攻牙機(jī)，包括有機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤1，所述轉(zhuǎn)