還安裝有與母排11的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置用于檢測(cè)的傳感器261。托架塊可在母排與夾具安裝時(shí)起到支撐作用，提高了夾具安裝的穩(wěn)定性。同時(shí)，傳感器可檢測(cè)到母排是否安裝到位從而提高了焊接夾具的自動(dòng)化程度。
[0051]如圖12所示本實(shí)用新型的焊接裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的焊接裝置3包括電極結(jié)構(gòu)310和加壓結(jié)構(gòu)320，所述的電極結(jié)構(gòu)310包括相對(duì)應(yīng)垂直安裝的第一電極311和第二電極312，并且所述的第一電極311與第二電極312可分別與母排11的母排槽組110的頂面及側(cè)面相接觸從而將軟連接組13與母排槽組110對(duì)應(yīng)焊接。所述的加壓結(jié)構(gòu)320包括相互驅(qū)動(dòng)連接絕緣板3215和加壓裝置3210，所述的絕緣板3215可與第一電極311固定連接，所述的加壓裝置3210可驅(qū)動(dòng)絕緣板3215下壓從而使第一電極311壓住母排槽組110。相對(duì)垂直設(shè)置的第一電極和第二電極，縮短了焊接時(shí)的導(dǎo)電線路從而減小了熱量損失，提高了焊接效率及產(chǎn)品的合格率。同時(shí)，加壓結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了焊接電極的自動(dòng)穩(wěn)定焊接，提高了焊接的穩(wěn)定性及產(chǎn)品焊接生產(chǎn)的一致性。
[0052]所述的焊接裝置3可固定安裝在安裝架300上，其中所述加壓結(jié)構(gòu)320的加壓裝置3210固定安裝在安裝架300頂部的安裝槽301內(nèi)，所述的第一電極311設(shè)置在安裝槽301底部并與加壓裝置3210驅(qū)動(dòng)連接，所述的第二電極312安裝在安裝架300 —側(cè)并相對(duì)于第一電極311垂直設(shè)置，安裝架300的底部還設(shè)有用于固定焊接裝置3的支撐結(jié)構(gòu)330的托板302。焊接裝置固定安裝在安裝架上便于焊接裝置整體的安裝和移動(dòng)，提高了裝置的使用效率，同時(shí)安裝架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定保證焊接過程的可靠性。此外，焊接裝置3可與轉(zhuǎn)盤5上固定安裝的焊接夾具2相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)盤5可帶動(dòng)焊接夾具2旋轉(zhuǎn)至不同的加工工位。具體地，焊接夾具2的前端夾具210分別與第一電極311和第二電極312對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且第一電極311和第二電極312可分別與前端夾具210內(nèi)母排11的母排槽組110的頂面及側(cè)面相連接。焊接裝置與轉(zhuǎn)盤上的焊接夾具配合可完成從上料、焊接、下料的整套焊接流程，進(jìn)一步提高了焊接裝置的自動(dòng)化程度及實(shí)用性。
[0053]所述的焊接裝置3還包括與第一電極311相對(duì)應(yīng)設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)330，如圖16所示的支撐結(jié)構(gòu)330包括臺(tái)階支撐板331以及分別安裝在臺(tái)階支撐板331兩側(cè)的固定條332，所述的臺(tái)階支撐板331上設(shè)有至少兩塊高度不同且可與母排11底部相連接的臺(tái)階支撐塊331a，并且每個(gè)固定條332上分別開設(shè)有至少兩個(gè)沿固定條332并排設(shè)置且用于固定支撐結(jié)構(gòu)330的支撐結(jié)構(gòu)安裝孔333。支撐結(jié)構(gòu)提高了母排焊接時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)具有多個(gè)臺(tái)階及多個(gè)安裝孔的臺(tái)階支撐板可滿足不同型號(hào)母排的安裝，提高了焊接裝置的通用性。特別地，如圖17所示的支撐結(jié)構(gòu)330內(nèi)鋪設(shè)有冷卻水道334。冷卻水道在焊接過程中可對(duì)母排進(jìn)行散熱，從而保證了焊接過程的穩(wěn)定性提高了焊接產(chǎn)品的合格率。
[0054]所述的第一電極311安裝在電極座3220內(nèi)，所述的電極座3220固定在絕緣板3215上且可與變壓器相連接，如圖13所示的電極座3220的邊沿還分別安裝有用于將第一電極311包圍夾持固定的正面導(dǎo)電板3221和側(cè)面導(dǎo)電板3222，所述的正面導(dǎo)電板3221分別與第一電極311的前側(cè)壁及后側(cè)壁相對(duì)應(yīng)連接，所述的側(cè)面導(dǎo)電板3222分別與第一電極311的左側(cè)壁及右側(cè)壁相對(duì)應(yīng)連接，每個(gè)側(cè)面導(dǎo)電板3222的兩側(cè)分別與對(duì)應(yīng)的正面導(dǎo)電板3221相連接，并且正面導(dǎo)電板3221的兩側(cè)分別開設(shè)有至少兩個(gè)與側(cè)面導(dǎo)電板3222的側(cè)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置并用于將正面導(dǎo)電板3221與側(cè)面導(dǎo)電板3222固定的導(dǎo)電板安裝孔3223。正面導(dǎo)電板及側(cè)面導(dǎo)電板可將第一電極穩(wěn)定地固定在電極座上從而提高了焊接的穩(wěn)定性，同時(shí)導(dǎo)電板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝與更換，提高了焊接裝置的使用效率。并且導(dǎo)電板上開設(shè)的多個(gè)導(dǎo)電板安裝孔使得導(dǎo)電板可固定不同型號(hào)的電極，提高了導(dǎo)電板安裝的通用性。
[0055]如圖14所示，所述的第二電極312固定安裝在導(dǎo)電壓板3120的一端，所述導(dǎo)電壓板3120的另一端與第二加壓氣缸3121驅(qū)動(dòng)連接，所述的第二加壓氣缸3121可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電壓板3120前推從而使第二電極312壓住母排槽組110，并且第二電極312、導(dǎo)電壓板3120和第二加壓氣缸3121組成了相對(duì)于第一電極311垂直的Z字型結(jié)構(gòu)。第二電極的安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于裝配同時(shí)可從母排的側(cè)部壓住母排，使得第二電極與第一電極配合組成了能夠?qū)δ概挪劢M進(jìn)行垂直加壓且焊接電路就近旁通的焊接加熱結(jié)構(gòu)，提高了焊接效率及產(chǎn)品的焊接一致性。特別地，第二電極312為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，并且長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第二電極312的寬度與母排槽組110的寬度相等，第二電極312可與母排槽組110接觸連接。第二電極的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工裝配，并且第二電極寬度與母排槽組相匹配提高了焊接效率及焊接穩(wěn)定性。
[0056]如圖15所示，所述的加壓裝置3210包括可與絕緣板3215驅(qū)動(dòng)連接的第一加壓氣缸3211，所述絕緣板3215的兩側(cè)分別垂直安裝有導(dǎo)向桿3214，所述的加壓結(jié)構(gòu)320還包括分別與絕緣板3215和第一加壓氣缸3211對(duì)應(yīng)設(shè)置的底板3216，所述底板3216的兩側(cè)開設(shè)有可分別對(duì)應(yīng)安裝導(dǎo)向桿3214的導(dǎo)向孔3213，所述第一加壓氣缸3211的輸出壓桿3212穿過底板3216與絕緣板3215驅(qū)動(dòng)連接，第一加壓氣缸3211可驅(qū)動(dòng)絕緣板3215相對(duì)于底板3216移動(dòng)并且導(dǎo)向桿3214可在導(dǎo)向孔3213內(nèi)滑動(dòng)。加壓裝置工作過程穩(wěn)定從而提高了加壓結(jié)構(gòu)的可靠性，并且導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔的配合滑動(dòng)，保證了第一電極與母排槽組的可靠連接，提高了焊接準(zhǔn)確性及焊接產(chǎn)品的一致性。
[0057]本實(shí)用新型的焊接裝置3不僅可與轉(zhuǎn)盤5及焊接夾具2配合使用，還可以根據(jù)焊接加工的實(shí)際情況進(jìn)行單獨(dú)使用。具體地，如圖20所示本實(shí)用新型的焊接裝置3的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的焊接裝置3包括電極結(jié)構(gòu)310，所述的電極結(jié)構(gòu)310包括可分別與母排11的母排槽組110對(duì)應(yīng)安裝的第一電極311和第二電極312，所述母排槽組110可與動(dòng)觸頭組12對(duì)應(yīng)的軟連接組13焊接固定從而使母排11、動(dòng)觸頭組12和軟連接組13組成觸頭系統(tǒng)I。所述的第一電極311固定在可與變壓器連接的電極座3220上，并且第一電極311上設(shè)有寬度與母排槽組110相匹配的U型槽3110，母排槽組110可伸入U(xiǎn)型槽3110內(nèi)，第一電極211可配合第二電極312將母排槽組110與軟連接組13加熱焊接。第一電極311的U型槽3110上還開設(shè)有可將第一電極311與電極座3220固定的第一電極安裝孔3113，所述的電極座3220可與加壓結(jié)構(gòu)320驅(qū)動(dòng)連接，所述的加壓結(jié)構(gòu)320包括用于固定電極座3220的絕緣板3215，所述的絕緣板3215可與第一加壓氣缸3211驅(qū)動(dòng)連接，所述的第一加壓氣缸3211可驅(qū)動(dòng)絕緣板3215下壓從而使電極座3220上的第一電極311壓住母排槽組110。加壓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝簡(jiǎn)便，同時(shí)動(dòng)作結(jié)構(gòu)可靠使第一電極在焊接的過程中與母排槽組穩(wěn)定接觸，保證了焊接質(zhì)量從而提高了焊接產(chǎn)品的合格率。第一電極311和第二電極312相對(duì)應(yīng)垂直設(shè)置，并且所述的第一電極311與第二電極312可分別與母排11的母排槽組110的頂面及側(cè)面相接觸從而將軟連接組13與母排槽組110對(duì)應(yīng)焊接。第一電極和第二電極對(duì)應(yīng)垂直的位置關(guān)系，縮短了焊接時(shí)的導(dǎo)電線路從而減小了熱量損失，提高了焊接效率及產(chǎn)品的合格率。
[0058]特別地，所述第二電極312的寬度與母排槽組110的寬度相等，第二電極312可與母排槽組110接觸連接。第二電極的形狀與母排槽組形狀匹配使得焊接時(shí)母排槽組受熱均勻，不僅提高了焊接效率，同時(shí)保證了焊接質(zhì)量。并且，所述電極座3220的兩側(cè)分別設(shè)有冷卻水管。冷卻水管降低了在焊接時(shí)第一電極所產(chǎn)生的熱量，使熱量不會(huì)影響到加壓結(jié)構(gòu)的正常工作，保證了焊接過程的穩(wěn)定性。此外，第一電極311的下方可設(shè)有如圖20中所示的用于支撐母排11的支撐結(jié)構(gòu)330，或者第一電極311的下方還可設(shè)有與母排11對(duì)應(yīng)設(shè)置用于支撐母排11的托架塊260，所述托架塊260的頂部還安裝有與母排11的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置用于檢測(cè)的傳感器261。托架塊可在母排與軟連接組焊接時(shí)起到支撐作用，提高了焊接的穩(wěn)定性。同時(shí)，傳感器可檢測(cè)到母排是否安裝到位從而提高了焊接過程的自動(dòng)化程度。
[0059]如圖18所示上述實(shí)施例中的第一電極311的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的第一電極311包括連接體3111以及連接體3111兩側(cè)安裝的擋板3112，所述的連接體3111和擋板3112構(gòu)成了 U型槽3110，所述U型槽3110底部的兩側(cè)分別開設(shè)有用于將第一電極311與電極座3220固定的第一電極安裝孔3113。本實(shí)用新型的第一電極311不僅限于上述一種實(shí)施例，如圖19所示的連接體3111的兩側(cè)還設(shè)有固定耳3114，每個(gè)固定耳3114上分別開設(shè)有用于固定電極座3220的第一電極安裝孔3113。