、夾板；59、弧形槽；60、固定支架；61、壓管支架；62、轉動桿；63、固定板；64、第七驅動器；65、齒輪；66、齒條；67、第五驅動器；68、軸桿；69、第六驅動器；70、夾塊；71、加強塊；72、導桿；73、上壓驅動器；74、下壓驅動器；75、上壓塊；76、下壓塊；77、第一凹槽；78、第二凹槽。
【具體實施方式】
[0028]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0029]實施例，如圖1所示:一種衛(wèi)浴用水管自動化加工設備，包括一從前至后沿其自身長度方向設有滑軌2的工作臺1，在滑軌2上從前向后依次滑動設置用于傳遞水管的第一工位爪鉗4、第二工位爪鉗5、第三工位爪鉗6、第四工位爪鉗7、第五工位爪鉗8、第六工位爪鉗9、第七工位爪鉗10和第八工位爪鉗11，在工作臺I上位于第一工位爪鉗4的左側設有一用于裁剪出一定長度水管的裁剪裝置，且在工作臺I上位于第二工位爪鉗5的左側及第六工位爪鉗9的右側均設有一用于安裝鋼套到水管上的裝套裝置，并在工作臺I上位于第三工位爪鉗6的左側及第七工位爪鉗10的右側均設有先用于將螺母提取放置到銅芯內的組合裝置及再用于將螺母銅芯與水管固連的頂緊裝置，在工作臺I上的第四工位爪鉗的左側和第八工位爪鉗的右側均設有用于夾緊鋼套的夾套機3，在工作臺I上位于第五工位爪鉗8的左側設有一用于將一端加工好的水管進行換位的換位裝置，如圖2所示，所述換位裝置包括設于工作臺I上的凹字形下支板12，設于凹字形下支板12凹槽中的主動輪13，設于主動輪13上的滾軸14，設于滾軸14上的同步齒輪15，設于同步齒輪15上的同步帶16，設于工作臺I側端的側支架17，設于側支架17上的第一驅動器18，設于第一驅動器18上的且與凹字形下支板12以所述第五工位爪鉗7爪心的中心線呈上下對稱的凹字形上支板19和設于凹字形上支板19凹槽中的從動輪20。本實施例中通過換位裝置使完成自動裁剪、自動裝鋼套、自動組合螺母銅芯、自動頂緊螺母銅芯和自動夾緊鋼套的水管一端調換至水管另一端，進而重復裁剪、裝套、組合、頂緊和夾套，自動調換加工端，實現(xiàn)對衛(wèi)浴用水管的全自動化加工，提高自動化程度。
[0030]凹字形上支板19兩側均設有導板21，其中該導板21對在換位過程中的水管起著導向作用。
[0031 ] 如圖3和圖4所示，裁剪裝置包括裁剪框架22、支撐支架23、在裁剪框架22內設有對水管進行裁剪的切管機構和在支撐支架23上固定一對水管進行長度控制的丈量機構，所述丈量機構包括丈量主支架24、設于丈量主支架24兩側上端的傳動輪25、設于傳動輪25上的帶有齒輪的皮帶26、設于丈量主支架24兩側下端的滑軌27、滑動設置于所述滑軌27上的滑塊28、上端與皮帶26相咬合且下端內側與滑塊28固定連接的同步支桿29、一端與所述支撐支架23固定連接且另一端與同步支桿29固定連接的同步鏈條30、上端設于同步支桿29下端外側的固定桿31、設于固定桿31下端的爪鉗33，所述切管機構包括水平固定連接在所述裁剪框架22內壁的固定座34、設于固定座34上的沖壓塊35、垂直貫穿經(jīng)過沖壓塊35且固連在固定座34上的滑桿36、設于沖壓塊35側端的刀把37、設于刀把37下的切刀38和前端面與所述切刀38相抵靠的出管通道39，該述出管通道39的出口的中心線與所述爪鉗33的爪心的軸心線處于同一直線上，所述爪鉗33上設有氣缸32，通過在支撐支架23上固定一對水管進行長度控制的丈量機構，進行精確的長度丈量，并設置對水管進行裁剪的切管機構來完成裁切水管的工序，保證裁剪精確，效率高。
[0032]如圖5所示，裝套裝置包括裝套支架40，該工作臺I前端設有一用于夾緊水管的夾管鉗41，且其后端設有一固定架42，所述裝套支架40上固定連接一用于排出鋼套的出料架43，所述固定架42上設有一用于防止鋼套從出料架43掉出的閥桿44，所述出料架43出料口下端設有一滑動設置于工作臺I上的滑道45、滑動板46和用于夾緊鋼套的夾套鉗47，所述滑道45沿前后方向固定連接在所述工作臺I上，所述滑動板46滑動設置于滑道45上，所述夾套鉗47固定連接在滑動板46上，所設夾套鉗47夾緊從出料架43排出的鋼套，由滑動板46帶動夾套鉗47向前移動至夾管鉗41位置，將鋼套套在由夾管鉗41夾緊的水管的端口處，整個過程自動化，降低勞動力并提高了加裝鋼套的效率。
[0033]如圖6，圖7和圖8所示，組合裝置包括依次從左向右設于工作臺I上的組合支架48、螺母上料軌道49和銅芯上料軌道50，所述組合支架48上設有第二驅動器51，所述第二驅動器51上設有一驅動板52，所述驅動板52上設有第三驅動器53，所述第三驅動器53的驅動軸上固定連接一壓塊54，所述壓塊54的下端設有定位桿55，且該壓塊54的上端設有一 L形支板56，所述L形支板56上設有第四驅動器57，所述第四驅動器57上設有夾板58，所述第二驅動器51的驅動方向與工作臺I的端面水平方向平行，所述第三驅動器53的驅動方向與工作臺I的端面水平方向垂直，所述夾板58的數(shù)量為兩個，且兩個夾板58以所述定位桿55的中心線為中心對稱分布，所述夾板58朝向定位桿55 —側設有弧形槽59，所設第二驅動器51工作帶動定位桿55對準螺母，再由第三驅動器53工作使壓塊54下降與螺母端面抵靠為止，接著由第四動器57工作帶動夾板58夾緊螺母，然后由第三驅動器53工作帶動螺母上升，同時第二驅動器51工作右移待定位桿55與銅芯對準為止，第三驅動器53工作下降至螺母與銅芯抵靠為止，第四驅動器57工作使夾板58松開，自動高效地完成螺母和銅芯的組合工序。
[0034]如圖9，圖10和圖11所示，頂緊裝置包括設于工作臺I上的固定支架60和壓管支架61，所述固定支架60上設有轉動桿62，該轉動桿62上設有一轉動機構，且其側端上設有第五驅動器67、設于第五驅動器67軸芯上的軸桿68、設于第二驅動器67側端的第六驅動器69和設于第三驅動器69上用于抓取銅芯的夾塊70，所述壓管支架61上端設有上壓驅動器73，且其下端設有下壓驅動器74，所述上壓驅動器73軸芯上設有上壓塊75，所述下壓驅動器74軸芯上設有下壓塊76，所述軸桿68上設有加強塊71，該加強塊71設有導桿72，所述上壓塊75和下壓塊76上分別設有貫穿兩者自身的第一凹槽77和第二凹槽78，所述第一凹槽77和第二凹槽78組合形成一用于壓緊水管的圓形通道，該圓形通道的軸心線與所述轉動桿62的中心線處于同一水平且兩線交叉成垂直，且該圓形通道的直徑大小為5mm，15mm或25mm，所設提頂裝置先將內置有螺母的銅芯提起并由軸桿68頂住螺母，同時由壓管裝置夾緊水管，再通過轉動機構工作將軸桿68的方向從縱向旋轉至橫向，并由軸桿68將螺母頂入水管內壁，實現(xiàn)自動化頂緊螺母銅芯的工作。
[0035]轉動機構包括設于工作臺I上的固定板63、設于固定板63上的第七驅動器64、設于轉動桿62中間的齒輪65和一端與第七驅動器64軸芯固連的且另一端與齒輪65相咬合的齒條66。
[0036]剪裁裝置和裝套裝置分別設有自動上料的上水管料機和上鋼套料機。
[0037]組合裝置設有自動上料的上螺母料機和上銅芯料機。
[0038]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。